JB／T 7910-2018 标准规范下载简介
JB／T 7910-2018 拉丝机.pdf简介：
JB/T 7910-2018 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）系列中的一份标准，其标题为《拉丝机通用技术条件》。这份标准主要规定了拉丝机的基本技术要求、性能指标、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。
拉丝机，又称拉线机，是一种用于金属线材加工的机械设备，主要用于将金属棒材或线材通过拉伸和切削的方式加工成各种规格的细线。它广泛应用于电线电缆、弹簧、紧固件、纺织、建筑等领域。JB/T 7910-2018 标准确保了拉丝机的制造质量、性能稳定性和安全性，为拉丝机的设计、生产和使用提供了技术依据，有助于提升整个行业的技术水平和产品质量。
JB／T 7910-2018 拉丝机.pdf部分内容预览：
JB/T79102018
范围 规范性引用文件 型式及基本参数 技术要求.... 试验方法与验收规则 5.1空运转试验 5.2负荷试验.. 5.3出厂检验... 标志、包装、运输和贮存
JB/T79102018
JB/T79102018
T／CECS701-2020标准下载本标准规定了拉丝机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输利 存。 本标准适用于拉拔一般商品钢丝、制绳丝及部分弹簧钢丝和预应力钢丝的拉丝机。
3.1拉丝机按结构分为六种型式
JB/T79102018
3.3型号表示方法如下，
JB/T79102018
JB/T79102018
4.12干式拉丝机中每台卷筒拉拔线的标高极限偏差为土1.5mm。 4.13传动箱、轴承盖、传动轴油封和油窗玻璃等处均不应泄漏。 4.14润滑系统的润滑油路应清洁，润滑泵运转正常，各润滑点润滑情况良好西南18J514 隔断.pdf，无泄漏现象。 4.15水箱、卷筒和模盒的冷却系统应畅通、无漏水现象。 4.16气动管路清洁，气压正常，气动元件动作平稳、灵敏、换向性能良好，无漏气现象。 4.17翻转式水箱式拉丝机最大翻转力应不大于200N。 4.18电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.19涂装应符合JB/T5000.12的规定。
4.12干式拉丝机中每台卷筒拉拨线的标高极限偏差为土1.5mm。 4.13传动箱、轴承盖、传动轴油封和油窗玻璃等处均不应泄漏。 4.14润滑系统的润滑油路应清洁，润滑泵运转正常，各润滑点润滑情况良好，无泄漏现象 4.15水箱、卷筒和模盒的冷却系统应畅通、无漏水现象。 4.16气动管路清洁，气压正常，气动元件动作平稳、灵敏、换向性能良好，无漏气现象。 4.17翻转式水箱式拉丝机最大翻转力应不大于200N。 4.18电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.19涂装应符合JB/T5000.12的规定。
每台拉丝机均应做空运转试验，试验时间不少 验时应检测下列项目： 一紧急制动时间不大于5s； 变速箱换档灵活，定位可靠； 噪声声压级不大于88dB（A），按GB/T3768的规定测定； 一所有轴承及油池的温升不大于30℃； 各润滑点润滑良好，不应渗油； 一安全罩启闭轻便，安全联锁装置灵敏可靠； 一水箱、卷筒冷却系统畅通，无漏水现象； 气动系统动作正常，无漏气现象； 所有紧固件、连接件均无松动； 气动系统操作方便、灵敏可靠，
按合同要求做负荷试验，负荷试验可在使用单位进行，试验时间不少于8h。试验结果除应符合5.1 规定外，还应符合下列规定： 拉丝机按试验方法规定的拉拔力、丝径、压缩率、拉拔速度能正常生产，无异常现象； 滑轮式拉丝机的导线滑轮、直线式及活套式拉丝机的中间导轮和调谐辊，在拉拔过程中能适应 前后机台拉拔速度的差异做相应的回转和摆动，无卡阻等现象； 双卷简式拉丝机的中间导轮能适应前后机台的速度差异做正反方向的回转，且能顺利地将线丝 良好地绕在卷筒上，停车时不应松丝； 在拉拔过程中，前后有关辅助设备的动作均与主机配合良好，无不协调现象； 轴承及油池的温升不应大于40摄氏度
每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证方可出厂
6标志、包装、运输和购存
6.1每台产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定 包括：
DBJ50／T-241-2016标准下载JB/T79102018
制造厂名称； 产品型号； 主要技术参数（如拉拔速度、丝径、功率、质量等）； 一出厂日期及产品编号。 6.2拉丝机包装应符合JB/T5000.13的规定。 6.3‘产品防锈与内包装应符合GB/T4879的规定。 6.4随行技术文件包括： 装箱清单； 一产品合格证； 一产品安装使用说明书； 一总图、安装图、易损件图。 6.5发货标牌及包装箱外壁储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.6拉丝机应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水路运输及装载 的要求。 6.7拉丝机存放期间应有防雨措施，电气设备存放在清洁、干燥的房间内，防止锈蚀、损坏。