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山东省某渠水利工程施工组织设计简介：

山东省的某渠水利工程施工组织设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设内容、施工范围、建设目标等。这可能是灌溉渠、防洪渠、引水渠等，具体根据项目需求和地理环境。

2. 施工总体部署：这部分会规划整个项目的施工进度和组织架构，包括施工顺序、施工阶段划分、主要施工队伍的配置等。

3. 施工技术方案：描述具体的施工方法，如开挖、防渗、混凝土浇筑、管道安装等技术措施，以及质量控制和安全措施。

4. 施工进度计划：按照工程的各个阶段制定详细的施工时间表，包括关键节点的时间节点和工期目标。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料、资金等资源的规划和管理。

6. 环境保护与应急预案：考虑到环保要求和施工过程中可能出现的风险，会制定相应的环保措施和应急预案。

7. 经济效益分析：分析项目的经济效益，包括成本估算、投资回收期、利润预测等。

总的来说，山东省某渠水利工程施工组织设计是指导整个施工活动的重要文件，需要根据项目具体情况和国家的水利工程建设规范进行编制。

山东省某渠水利工程施工组织设计部分内容预览：

a 拆除模板的期限,要根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。

b 拆除作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

①我们所用的钢筋的种类、钢号、直径等均选项用符合施工详图规定的材料并经材质试验如因故要求以另一种钢号或直径的钢筋代替时，将征得监理工程师的同意后实施。

②加工后的钢筋应符合施工详图要求，使用前应将表面油渍、锈皮、污垢、鳞锈等清除干净。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋架设完毕后须经检查，交符合设计要求和有关规定后LJ105 室外配件，方能浇筑砼。

②钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、泥污、油渍等清除干净。

③对直径为10mm以上的热扎钢筋，接头采用搭线、绑条电弧焊时，按下列要求执行：

a接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。对I级钢筋焊接长度不宜小于钢筋直径的4倍；对II、III级钢筋和5号钢筋时，应不小于钢筋直径的5倍。

b条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径的钢筋制成。

c接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一轴线上

①伸缩缝止水材料的技术标准，均应符合施工图规定, 如有更改必须专门征求监理工程师同意后方可实施。

②金属止水铜片,其拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，共浮皮、锈污、油漆、油漆均应清除干净，如有砂眼、钉钆，应予焊补。

③沥青应满足材质要求，拟采用胜利60号或茂名60号。填充料及配比，我们将通过试验确定，并符合设计要求。

①止水铜片的衔接施工详图的规定动作，采取折迭咬接或搭接,搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。

②金属止水片就位后,其中心线与设计线的最大偏移量,不得超过5mm.砼浇筑时，应防止止水片产生变形，应位或止水片遭到破坏。

a施工过程中的水泥必须符合现行的国家标准及有关部颁标准规定的水泥。

b为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供应方索取水泥试验报告，并在试验室进行试验。不同品种、不同标号的水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严防水泥受潮结块等事故。

c水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用；袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，则重新试验后才能使用。如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用，若需使用予压碎磨细过筛，经试验签定合格后才能使用，其标号则以试验标号为准，而且只能用于次要部位。

骨料的料源，以人工骨料为主，骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。骨料生产应包括所有可利用石料、砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。

b 砂料中杂质含量不应超过下表:

c 砂料冲洗后,应停放一段时间，一般不少于48小时，进入拌合系统的砂含水率应小于6%。

a 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其力学性能符合有关规划规定，其极限抗压强度与所采用的砼标号之比不应小于1.5。

b 粗骨料的级配拟按下列粒径级配:

c 粗骨料中杂质的允许含量应不超过下表:

d 粗骨料的最大粒径尺寸,不能超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最大净间距的2/2。

e 粗骨料冲洗后。堆存24小时使水分均匀稳定时才使用,并测验其含水量。以便调整拌合时的含水量。

f 骨料堆放应注意不使大小分离，不同规格的骨料堆放之间需留适当距离，以防混杂。

g 每堆石料、砂料在使用时，下部保留20cm左右，以免掺进地面的粘土或杂质。

①不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，经试验确定各标号砼的配合比，配料的误差定为：

水泥和掺合料不大于±1%；

水、外加剂溶液不大于±1%；

②砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度；当使用振捣器时，砼

在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：

我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工

师签字后递交监理工程师批准，在施工过程中不论何种原因，

引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。

④施工前，我们将结合工程的砼配合比情况，检验拦和设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整配合比，以致更换设备。在整个砼生产过程中，拌各设备也将经常进行检验。包括砼拌和物的均匀性、适应的拌和时间、衡器的准确性、机器叶片的磨损程度等。

⑤拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间应通过难度确定，砼不应拌合过度，以及为维护所需坍落度而添加用水量。

①砼在运输途中应尽量避免漏浆、分离、严重泌水及过降低坍落度现象，砼自由下落高度不得大于2M，否则要采取缓降设施。

②尽可能缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间：

③砼运输采用人力双胶轮车运输方式，遵循《水工砼施工规范》有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。

①混凝土浇筑前,基础应满足下列要求:

a 地基必须检验合格。

c 清除附着基础面低洼处的脏物和碎屑。

d 如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。

②在浇筑砼前,我们将通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作:

a 基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求.

b 模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。

c 钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢情况，是否符合施工详图及有关规范规定。

d 预埋件（止水片等）及以预留孔洞是否符合要求。

我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。

③基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层30cm的M10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合，如仓面不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证，呈请监理工程师同意。

④砼浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，就均匀地分布于砂浆多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。

⑤不合格的砼严禁入仓，拌和好的砼不能重新拌合，砼浇筑时严禁在仓内加水。凡已变硬而不能保证正常浇筑的必须废弃。

⑥砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。

⑦砼工作缝的处理应遵守下列规定：

a 已浇筑好的砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。

⑧砼浇筑期间,如表面泌水过多，应及时排出,我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。

⑨砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不得触及预埋件.凡无法使用振动器的部位采用人工捣固。

⑩结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施工图相符。

②砼养护时间应按《水工砼施工规范》规定执行。

③所有砼工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

第五章 施工机械设备配置

为确保工程顺利进行,我们将投入充足的、性能良好的机械设备进入工地施工。

为保证施工过程中不因设备故障而停工，我们组织施工设备进场时充分考虑了备用的数量，备且设备数量和主要施工设备施工强度分析如下：

土方机械：投入挖掘机2台，另备用1台，施工强度为300m3/台/天；推土机3台，另备用1台，施工强度340m3/台/天，蛙式打夯机2台，另备用1台；自卸汽车10辆，另备用3辆，施工强度125m3/台/天。

混凝土施工机械：投入混凝土搅拌机1台，另备用1台，施工强度为40m3/台/天，平板振捣器3台，另备用1台；胶轮车20辆，另备用3辆。

其他施工机械的配置以满足施工生产高峰需要为前提，另配备足量备用设备。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗责任的“三定”制度。操作人必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。按照技术先进、经济上合理、生产上适用、性能可告靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，使其具有工程的知用笥，具有保证工程质量的可靠笥，具有使用操作的方便性和安全性。

拟投入本合同工作的主要施工设备表

本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，公司部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。

我公司在对本工程工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本工程施工进度计划。

根据招标文件的总工期，我公司计划2007年10月20日开工，工程到2008年3月15日竣工，总工期146天。详见施工总进度表。

开工日期：2007年10月20日（实际施工以开工令为准）；

2007年10月10日前GB∕T 5101-2017 烧结普通砖，施工准备工作的风、水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统等临时设施等逐渐完成。

2008年3月15日竣工

6.4施工准备期进度安排

施工准备期为2007年10月20日至2007年10月20日，共为10天，施工准备期间须完成以下工作项目。

（一）工程控制网络建立T／CECS 901-2021标准下载，原始地形图、断面图的测量绘制。

（二）组织施工机械设备、人员进场、并落实外购材料、当地材料的采购、运输等具体工作。