JB／T 6562-2021标准规范下载简介

JB／T 6562-2021 伸缩式机床导轨防护罩.pdf简介：

JB/T 6562-2021 是中国机械行业标准中的一份关于伸缩式机床导轨防护罩的规范。这份标准主要规定了伸缩式机床导轨防护罩的尺寸、结构、材料、制造、检验和试验方法，以及安全使用等方面的要求。

伸缩式机床导轨防护罩主要用于保护机床导轨免受外部杂物、切屑和尘土的侵入，防止这些因素对机床运行造成影响，延长机床部件的使用寿命，提高设备的可靠性。它通常具有良好的耐磨损、耐高温、耐低温、抗腐蚀等性能，并且能在机床工作时根据需要伸缩，以便于操作和维护。

该标准涵盖了防护罩的设计、选型、安装及维护的全过程，确保了防护罩的性能和安全，对于机床制造商和使用单位来说，是确保设备安全运行的重要参考依据。

JB／T 6562-2021 伸缩式机床导轨防护罩.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

表1主要性能指标. 表2侧向层间配合间隙不均匀度允差 表3定位宽度和支承高度公差

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6562一2008《伸缩式机床导轨防护罩》，与JB/T6562一2008相比主要技术变化 如下： 一对规范性引用文件进行了调整和补充； 将适用范围调整为“额定随行速度为12m/min50m/min的伸缩式机床导轨防护罩”，并调整 了表1中额定随行速度的范围规定（见第1章）； 调整了导轨罩的工作噪声规定JGJT17-2008 蒸压加气混凝土应用技术规程.pdf，将额定随行速度为“>25m/min～50m/min”的导轨罩所对应 的工作噪声规定为“≤72dB（A）”（见表1）； 一将运行检验中反复换向运行时间由30min提高到45min（见7.2）； 一规范了计量单位。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：浙江海德曼智能装备股份有限公司、浙江省计量科学研究院、浙江金火科技实业 有限公司、温州市荣信科技有限公司、江苏高精机电装备有限公司、杭州吉宝传动设备有限公司、浙江 时代计量科技有限公司、浙江苍南仪表集团东星能源科技有限公司。 本标准主要起草人：葛建伟、胡陈春、叶怀储、张滁桢、郑金来、陈建新、夏平、沈江沥、林天齐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T65621993、JB/T6562—2008

本标准规定了伸缩式机床导轨防护罩的标记、结构型式、主要性能指标、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装与储运。 本标准适用于额定随行速度为12m/min50m/min的伸缩式机床导轨防护罩（以下简称导轨罩）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T7284—2016框架木箱 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 JB/T8356一2016机床包装技术条件

.1导轨罩的型号标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制办法。 .2导轨罩的型号标记由两段组成，第一段为名称代号，第二段为结构特征代号及主参数，各项 的含义如下：

主参数：导轨罩定位宽度B.×工作行程长度L。，单位为毫米（mm） 结构特征代号：用大写汉语拼音字母A、B、C表示 寻轨罩名称代号

.1导轨罩的结构型式，按其结构特征和所能适应的随行速度可分为A型、B型、C型三种。 吉构如图1所示。

IB/T 65622021

6.3导轨罩的刮舌应采用耐油、耐水和耐磨的优质橡胶或聚氨酯弹性体，其邵尔A硬度应控制在 75HA~80HA范围内。 6.4导轨罩各焊接处应牢固、可靠、平整，不得有虚焊、缺焊、焊穿、裂纹及明显变形等缺陷。 6.5导轨罩外表面应光滑、平整，不得有明显磕碰、划伤和锈蚀痕迹，铆接处不得有明显的凸凹等 缺陷。 6.6导轨罩外表面进行抛光时，抛光纹理应一致，装配前内表面应进行清洁。 6.7导轨罩刮舌唇口部分不得有破损或缺口，拼接处应紧密无缝隙。 6.8导轨罩应具有良好的防护性能，工作过程中应无冷却液（油）及铁屑渗入罩内。 6.9导轨罩侧向层间配合间隙应均匀，其不均匀度允差应符合表2的规定。

表2侧向层间配合间隙不均匀度允差

表3定位宽度和支承高度公差

注：支承高度H，系指支承件面至导轨罩顶面的距离，

.11导轨罩运行时应伸缩灵活、平稳，不得产生跳跃、脱节和扭曲及明显的卡滞等现象。 12导轨罩在额定随行速度下运行时的安全工作寿命按表1的规定执行。 13导轨罩在额定随行速度下运行时，其工作噪声按表1的规定执行。

将导轨罩安装在专用或综合性能试验台上，并在其下方设置一面镜子或放置一张白纸，调整试验台， 使其速度达到被试导轨罩的额定随行速度，在导轨罩运动过程中，在导轨罩上方以5000mL/（m²·h）土 20mL/（m²·h）的喷水量均匀垂直向下喷淋，喷水口离罩壳距离不大于100mm，并每隔10min向导 轨罩上面抛洒质量不少于200g、颗粒不大于0.5mm的切屑，试验时间不少于1h，整个试验过程应无 冷却液和铁屑渗入到白纸或镜子上。

将导轨罩安装在专用或综合性能试验台上，按设定的工作行程和各型导轨罩的额定最高随行 其连续反复换向运行45min，运行情况应符合6.11的要求。

在背景噪声不大于60dB（A）的实验室内，将被试导轨罩安装在试验台上，并按设定的工作 各型导轨罩的额定最高随行速度，使其往复运行，测点的选定、测试方法和数据的计算、分析修 理方法等，均应按GB/T17421.5一2015的规定执行。测定结果应符合本标准表1的规定。

7.4安全工作寿命检验

将被试导轨罩安装在装有自动计时、计数的专用或综合性能试验台上，按各型导轨罩额定中 等随行速度使其连续往复运行50万次，运行距离视导轨罩的规格而定，用目测法观察运行过程中 导轨罩的结构变化及运行工作情况，每运行1万次记录一次（本项检验只适于定位宽度小于或等 于500mm、工作行程为1m以下的中小型导轨罩，大型导轨罩可随配套主机联机考核）。运行情 况应符合6.11的要求。

产品检验分出厂检验与型式检验。

8.2.2 出厂检验项目为 6.4~6.11,

2.1产品必须经生产） 产品合格证。 2.2出广检验项目为6.4~6.11, 检验方法为常规法

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料及工艺有较大改变且可能影响产品性能； c）产品正常生产时DB33 1116-2015标准下载，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异。 8.3.2型式检验应在同批产品中任意抽样，抽查件数为批量产品的3%～5%，但不得少于三件。 8.3.3经型式检验不合格的项目，应在同批产品中加倍抽样复查，复查仍不合格时，则判该批产品为 不合格产品。

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

1.1产品铭牌或商标应固定在醒目而适当的位置， 学必滑晰， 字形应美观、端止。 1.2产品铭牌应包括产品型号、名称、生产厂和生产日期等内容。

JB/T 65622021

9.2.1质量为500kg以上的导轨罩，采用滑木式框架箱包装，500kg以下的导轨罩采用滑木式普通箱 及中小箱包装，包装箱的结构及技术条件，应分别符合GB/T7284一2016和JB/T8356一2016的规定。 9.2.2包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定。 9.2.3包装箱必须经济、牢固，能适应长途运输和多次装卸的要求。

9.3.1导轨罩包装成箱后应放置于通风干燥的环境下TBT 1567.3-2020 铁路闭塞 第3部分：半自动闭塞技术条件.pdf，在露天堆放时，应用防雨材料遮盖，以避免曝 晒和雨淋。 9.3.2包装箱的储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 9.33包装箱在储运由允许重盈堆码但不得超过三昆

轨罩包装成箱后应放置于通风干燥的环境下，在露天堆放时，应用防雨材料遮盖，以避免曝 包装箱的储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 包装箱在储运中允许重叠堆码，但不得超过三层