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武汉金百灵大酒店装饰工程施工方案简介：
武汉金百灵大酒店装饰工程施工方案部分内容预览：
4．2．1．3地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
4．2．1．4 地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
4．2．1．5 天然石材在铺装前应采取防护措施T／CEC 191-2018标准下载，防止出现污损、泛碱等现象。
4．2．1．6 湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
4．2．2 主要材料质量要求
4．2．2．1 地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
4．2．2．2 地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
4．2．2．3 施工要点
4．2．2．3.1 石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
①石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
②铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
③结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
④石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
⑤铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
4．2．2．3．2 强化复合地板铺装应符合下列规定：
①防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
②安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。
③房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。
4．2．2．3.3 地毯铺装应符合下列规定：
①地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
②当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。
③当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。
④地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。
⑤满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
⑥裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。
4.3.1石材墙面干挂
1.施工准备 1.1 使用材料：石材、龙骨、膨胀螺栓、不锈钢干挂件、硅胶等均要符合设计和质量要求。
1.2机具准备：切割机、电锤、电焊机、台钻、扳手、磨角机、云石机及其它工具。 2 主要分项工程的施工方法与技术措施 2.1 施工工序
2.2 放线定位 将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。 根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4×Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。
2．3 龙骨安装 从结构上实现先立竖框(正12镀槽钢)，后上横框(L50*5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。 2．4 石材挂件的安装 不锈钢挂件的定位、安装是石材安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材的外观效果。不锈钢挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。 2．5 石材安装 石材板块通过不锈钢干挂件与龙骨相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂件与横向龙骨连接。安装简便易行。通过螺栓的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。 2．6 石材准确度的控制 在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。 控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。 2．7 石材缝密封 石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。 3 质量要求 石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。 4．3．2瓷砖墙面
清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线，在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴的依据。镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
4．3．3．1检查墙面 1.腻子平整、坚实、牢固。不得粉化、起皮、裂缝；
2.清漆颜色一致，厚薄均匀、干透；
3.阴阳角顺直； 4.基层含水率不得大于8% 5.拆下电开关扳。
4.4轻钢龙骨石膏板吊顶
4．4．1材料购配件要求
1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
工艺流程及主要做法如下：
1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
①．按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
6．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
7．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护T∕CECS G：D41-01-2020 公路路面水泥混凝土配合比设计技术规程，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4．4．7应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真393.几种桩墙合一的施工工艺(摘录自《建筑技术》02年3期第197页)，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。