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山西省某庄乡太钢磨选110KV变电站新建工程施工组织设计简介：
山西省某庄乡太钢磨选110KV变电站新建工程施工组织设计部分内容预览：
项目部配置先进的P3及EXP软件，对工程进度及资源配置进行监控。
1、土建部分施工力量配置
5.4施工工序总体安排
为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：
新12S5热水工程.pdf1、将整个工程大致分为土建部分和变电部分。
2、根据施工工艺的要求，工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。试验人员应提前进场，在配合电气安装工作过程中，尽快熟悉设备，确保调试工程能够顺利进行。
3、项目经理应定期召开生产会协调土建、变电工程、调试工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。
4、施工程序与各资源配置相协调，以促进均衡施工。
5.4.1主要工序和特殊工序的施工方法
5.4.1.1土建部分主要工序施工方法
a、充分了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。
b、配备检定合格的测量仪器， 50m钢尺3把，100m钢尺2把。
c、测量员1人，放线员1人。
d、测量前要认真审核施工图纸，确定标高、轴线尺寸无误后开始测量放线。
e、控制网应根据监理工程师书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确的放线。
f、放线后，应对所放线进行全面复查，确保施工过程中，各工程部位的位置、标高、尺寸及基准点不出现误差。
g、做好站内控制桩及基准点的防护工作。
h、不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。
i、各单位工程的定位与标高控制，严格按控制网进行复查。
(1)、地基换灰土时，大面积采用压路机进行碾压，要求压实系数不小于0.95。
(2)、小面积换灰土时采用蛙式打夯机夯实，夯击次数不少于四遍。每步完成后，要经监理工程师确认合格后进行下一步施工。
(3) 构架及设备基础、围墙施工前要先将坑底残余杂物清理干净后会同监理工程师进行验槽。
(4)原土打夯施工时，应控制土壤的含水量和铺设厚度和夯击遍数。施压时，注意边缘及转角处回填土的密实度。
(5)施工中做好地基验槽记录及土样取样试验工作。
所有内外脚手架立杆、横杆、剪刀撑、及扫地杆的设置应符合施工安全规范的要求。
模板支设前，进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作，对所支设的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。
(1)支设模板前应对模板进行清理、机械磨平处理，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、联结牢固，尺寸准确。保证拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合规范的要求。
(2)模板安装完成后，检查支承、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
(3)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚固并有排水措施。
(4)拆除模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，然后模板拆除的顺序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下进行拆模。需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后再进行拆除。
(5)拆除模板时，所有的卡具、联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。
(1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理完隐蔽工程验收手续。
(2)水泥、砂、石及外加剂等试验合格，在混凝土工程施工前申请试验室出具配合比通知单，在施工中严格执行。
(3)计量器具灵活，应有有效的计量合格证，机械运转良好，浇筑混凝土用架子及走道均支搭完毕，并检查合格后，方可进行混凝土施工。
(4)浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查钢筋保护层是否满足规范要求。木模板应提前浇水湿润。
(5)按配合比计算出每盘的各种材料用量，用小黑板挂于搅拌机附近，便于随时过称抽查。
(6)混凝土搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，严格控制混凝土坍落度及水灰比，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运输延续时间不宜超过60分钟。
(7)混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽施工。
(8)混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm。使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm。连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm。
(9)浇筑混凝土间断的最长时间，应按所用水泥品种及混凝土硬化时间而定。
(10)施工缝的留设应在结构剪力较小且便于施工的部分。在继续浇筑混凝土前，应清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净。湿润后应在施工缝先浇一层20～30mm厚的与混凝土相同标号的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
(11)随机取样试块组数为每100m3不少于一组，每台班不少于一组。
(1)砌筑前应先选砖、荫砖、立皮数杆、盘角、挂线。
(2)砌砖时应上下错缝，内外搭砌，砖要放平，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
(3)铺灰浆的厚度要合适，铺上砖后应做到：不亏线、不冒线、灰缝均匀成直线。
(4)严格做到一铲灰、一块砖、一揉压，灰浆要饱满，灰缝要直。
(5)灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，也不应大于12mm。
(6)砖墙砌筑用的砂浆应随拌随用。
(7)按规范的要求制作砂浆试块。
(8)砌筑高度每班不宜超过1.8m。
7、特殊工序施工方法：
原材料要求：进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范的要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。
进场后的钢筋或严格按钢筋配料单加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2000mm的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
做好所有施工部位的抄平放线工作，复核钢筋的位置和数量，保证其满足规范的要求。
将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。
绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎时箍筋弯钩位置要相互错开，方向不得一致。
钢筋的保证层、绑扎接头及焊接接头应按规定设置，圈梁钢筋与构造柱的主筋要相互绑好。
钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋配料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。焊条必须符合施工规范、设计要求及国家有关标准的规定。
钢筋焊接前，必须清除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。
钢筋焊接接头的位置和数量，应符合施工规范的规定。
焊条应放在干燥处，受潮的焊条必须经过烘干后才允许使用，使用时剩余焊条不得超过40mm。
完成后的焊件应达到如下要求：焊缝表面平整，无渣皮、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。
验收钢管（砼杆）、钢梁等加工件，并已运抵现场。
复检基础尺寸，达到规范及图纸要求。
钢杆（砼杆）在搬运过程中，严禁急剧坠落，碰撞，以防造成变形、损坏。
排杆时，仔细核对杆型是否符合设计要求，并对其复检，保证弯曲度在规范之内。
A型杆排杆尽可能靠近基础，以便吊装。
A型杆两根杆长度应一致并与基础误差配合，以降低误差值，焊接先对称点焊4点以上，然后对称交叉焊接，焊完应检验其弯曲度。
分段横梁在安装位置附近组装，在校验横梁单件质量后组装。
根据A型杆总重及总长，选择起吊设备及拉线规格。施工前认真检查起重机具，不符合要求的严禁使用。
计算好起吊位置，并标示在杆上。
拉线绑扎的角度合理，方向正确。
A型柱的两柱进入杯口后，用撬棍使两柱进入予先做好的定位圈内。
A型柱的横向、纵向各用一台经纬仪控制。调整后的构架纵、横向中心线及垂直度应达到规范要求。
在杯口四周打入木楔，用以临时固定。在打木楔的过程中，要用仪器监控砼杆不偏移。
在吊完两侧A型杆并用拉线固定后，可吊梁，由两人在两柱头上安装，当构架吊完一排（行）时，需再整体进行调整。
在梁、柱校正后，用细石混凝土进行浇灌，配合比依据试验给定。
灌浆过程不得加水，每个基础的灌浆一次完成，且应振捣均匀密实（表面呈现浮浆和水沉落）。最后抹平。
混凝土从搅拌均匀后到浇灌完毕的延续时间应满足要求。
灌浆完毕后，应在12小时内加以覆盖（可用草袋），浇水养护的日期不少于7天。
养护过程中严禁使构架、设备支架受力，受力的工作应在28天后进行。
5.4.1.2变电主要工序施工方法
a、配备合格的施工机具、作业区选在靠近安装处，并辅助橡皮垫使导线展放不磨损。
b、检验导线、金具，并按SDJ226—87规程规定的要求做检验性试件，并应全部合格。
(3)、导线展放、下料
a、每档线的档距要进行实际测量，可采用空中带张力测量再在地面投影的方法。
JC∕T 2374-2016 注塑专用木塑复合粒料b、导线下线计算采用导线增量计算程序。
c、导线放线不得与地面磨擦，导线不得有扭结断股和明显松股现象，同一截面处损伤面积不得超过导电部分总截面的5%。
a、压接需持证人员操作。
b、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽油清除表面油垢，并均匀涂以801电力脂。
污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案-secretc、穿管严格依据作业指导书进行。
d、液压后弯曲度不大于2%，压接管口附近导线不得有隆起及松股。压接管不得有裂绞或严重的锤痕。有飞边时应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。