JB／T 14085-2020 标准规范下载简介

JB／T 14085-2020 除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范.pdf简介：

"JB/T 14085-2020 除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范"是一部由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的技术标准。该标准主要针对的是除尘器中使用的过滤元件，即用于去除空气或气体中的颗粒物、粉尘等杂质的设备部件。

该规范的核心内容主要包括以下几个方面：

1. 定义与术语：给出了关于过滤元件、工况模拟、过滤性能等专业术语的定义和解释，明确了各方在实施该标准时的共同理解。

2. 测试方法：详细描述了如何通过实验室模拟实际工况，对过滤元件的过滤性能进行评估，包括测试设备、测试程序、数据采集等。

3. 性能评价指标：规定了过滤元件的过滤效率、阻力、容尘量等关键性能参数的计算和评价方法。

4. 检测要求：针对不同类型的过滤元件，给出了相应的检测和试验要求，确保了评价结果的准确性和可靠性。

5. 应用与实施：明确了该规范的适用范围、实施日期以及实施过程中应注意的问题和要求。

总的来说，这个技术规范为除尘器过滤元件的性能评估提供了统一的测试方法和评价标准，对提高除尘器的运行效率和滤清效果具有重要意义。

JB／T 14085-2020 除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T140852020

前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 评价装置 评价方法. 6.1试验粉尘.. 6.2 试验条件. 6.3试验步骤 评价项目计算和表达 7.1 阻力 7.2 粉尘排放浓度 7.3除尘效率. 7.4清灰周期 3评价报告GB∕T 50537-2009 油气田工程测量规范， 附录A （资料性附录）评价报告格式 图1评价装置示意图 图2花板及清灰装置示意图 表1评价装置参数允许误差 表2试验条件 表3试验程序.. 表A.1评价报告格式

前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4原理 5评价装置 6评价方法. 6.1试验粉尘.. 6.2试验条件. 6.3试验步骤. 7评价项目计算和表达 7.1阻力 7.2粉尘排放浓度 7.3除尘效率 7.4清灰周期 8评价报告， 附录A（资料性附录）评价报告格式 图1评价装置示意图 图2花板及清灰装置示意图 表1评价装置参数允许误差 表2试验条件， 表3试验程序 表A.1评价报告格式

JB/T140852020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、福州大学、西安建筑科技大学、山东海汇环保设 备有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司、上海袋式除尘配件有限公 司、科林环保技术有限责任公司。 本标准主要起草人：蔡伟龙、王巍、郭滢、党小庆、郑辉东、张静云、骆建友、陈奎续、林鸿剑、 郑智宏、陈建文、朱召平、袁伟锋、蒋孟杰、沈强、秦四龙。 本标准为首次发布。

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除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范

本标准规定了除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范的术语和定义、原理、评价装置、计评 价方法、评价项目计算和表达、评价报告。 本标准适用于袋式除尘器、电袋复合除尘器用过滤元件的过滤性能评价，不适用过滤元件过滤性能 等级评定。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16845除尘器术语 GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求 DL/T1829火电厂袋式除尘器荧光粉检漏技术规范 HJ75固定污染源烟气（SO2、NOr、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法

将过滤元件安装固定在评价装置的花板中，规定浓度的粉尘在规定过滤风速下通过过滤元件，粉尘 在过滤元件表面不断累积形成粉饼，过滤元件阻力不断增加，当阻力达到规定数值时，采用压缩空气对 过滤元件进行清灰，清灰后过滤元件的阻力下降，继续过滤粉尘，如此重复规定次数。评价装置实时记 录全过程的瞬时阻力、出口粉尘浓度等动态数据，最终计算过滤元件的粉尘过滤效率。

5.1评价装置主要包括粉尘喂入装置、清灰装置、卸灰装置、控制测试系统、在线监测系统等，评价 装置及其花板、清灰装置示意图如图1、图2所示，评价装置参数允许误差应符合表1的要求。评价装 置各部分功能如下：

JB/T14085=2020

a）粉尘喂入装置：通过喂料螺杆和风机的负压抽吸完成粉尘定量喂料过程的装置； b）清灰装置：由分气箱、脉冲阀、脉冲喷吹管等组成，用于对积聚在过滤元件上的粉尘进行清灰； c）卸灰装置：由灰斗、卸灰阀组成，用于收集和卸除从过滤元件清灰掉落的粉尘； d）控制测试系统：配有控制计算机，用于试验参数设定、自动控制与手动控制设定与切换操作； e）在线监测系统：监测和记录进出口粉尘浓度、流量及运行阻力，并自动传输至控制计算机

图2花板及清灰装置示意图

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表1评价装置参数允许误差

5.2流量、浓度、压差检测传感器等应按GB/T19022的体系要求进行计量校验。 5.3粉尘浓度在线监测系统的安装位置应符合HJ75的要求，流量、压差检测传感器的安装位置应符 合GB/T6719的要求。 5.4花板应布置9个花板孔，花板厚度为6mm，花板孔直径为165mm。 5.5分气箱规格为圆形，外径为200mm，长度为800mm；设置3根脉冲喷吹管，每根脉冲喷吹管上 有3个喷嘴，配置1个脉冲阀。脉冲喷吹管内径为60mm，脉冲喷吹管与花板距离为180mm；喷嘴孔 内径为18mm，喷嘴长度为70mm；脉冲阀规格为1in（1in=25.4mm），淹没式。 5.6评价装置采用下进风，过滤元件有效过滤长度为2m。

试验采用氧化铝粉尘，粉尘粒径分布应符合GB/T6719的要求。粉尘应密封贮存，使用前宜在 105℃~110℃温度下干燥3h以上，然后在干燥器中放置1h以上（以室温为宜)。

6.3.1将过滤元件安装固定在花板孔上，安装脉冲喷吹管。 6.3.2 参照DL/T1829的规定进行荧光粉检漏，检查评价装置气密性良好。 6.3.3 根据表2和表3，在控制计算机上设置试验参数和试验程序。 6.3.4 启动评价装置进行试验，控制计算机自动记录全过程的瞬时阻力、出口粉尘浓度。 6.3.5 在试验进行至第二阶段的第15个周期时，应按HJ836的规定连续测试3组出口粉尘浓度 6.3.6 试验全过程结束后，关闭评价装置。 6.3.7 输出控制计算机记录的数据。

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侧试洁净试样的初始阻力Po，结果按GB/T8170修约至1Pa。 线余阻力p取第二阶段全周期的残余阻力平均值，按公式（1）计算，结果按GB/T8170修约至1Pa

p—第二阶段全周期的残余阻力平均值，单位为帕（Pa)： n—第二阶段的周期数，为30； p:第二阶段每个周期的残余阻力值，单位为帕（Pa)。

粉尘排放浓度C取第二阶段的出口粉尘浓度平均值，按公式（2）计算，结果按GB/T8170修约至 小数点后1位。

C一第二阶段的出口粉尘浓度平均值，单位为毫克每立方来（mg/m）；

公式（3）计算，结果按GB/T8170修约至小数点

T—清灰周期，单位为秒（s); 一第二阶段的总试验时间，单位为秒（s）。

T—清灰周期DG／TJ08-2334-2020标准下载，单位为秒（s)； 第二阶段的总试验时间，单位为秒（s）。

评价报告应包括以下内容，报告格式参见附录A： a）试验人员； b）试验执行标准； c）样品的描述，包括样品名称、规格等； d）花板规格； e）试验结果； f）试验中出现的异常现象或偏离本标准的细节 g）试验单位签章； h）试验时环境条件（大气压、温度、湿度等）、日期等。

JB/T140852020

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《家用和类似用途电器的安全 剃须刀、电推剪及类似器具的特殊要求 GB4706.9-2008》附录A （资料性附录） 评价报告格式

表A.1评价报告格式