JB／T 14090-2020 标准规范下载简介

JB／T 14090-2020 低低温电除尘器用烟气冷却器.pdf简介：

JB/T 14090-2020 是中国机械工业联合会JB/T（机械工业部标准）系列中的一项标准，其全称为《低低温电除尘器用烟气冷却器》。这个标准主要针对的是在低低温条件下应用于电除尘器的烟气冷却器的设计、制造、检验和验收要求。

电除尘器是一种利用高压静电场对烟气中的颗粒物进行捕集的净化设备，而烟气冷却器则是为了降低电除尘器内部的温度，防止高温对设备造成损害，同时也有助于提高除尘效率。低低温电除尘器用烟气冷却器通常要求在低温环境下仍能保持良好的冷却效果，可能包括耐寒材料的选择、结构设计、冷却效率的保证等方面。

遵循此标准，制造商需要确保产品在设计和制造过程中符合低温环境下的性能要求，同时在设备运行过程中，能有效地控制烟气温度，维护电除尘器的稳定运行。这是一项重要的环保设备技术标准，对于减少工业废气排放，保护环境有着重要意义。

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4产品型式、组成与标记

烟气冷却器以水冷管式为主，布置方式可为立式、卧式或其他方式

DB63／T 1429-2021标准下载4.2.1烟气冷却器主要由机械本体和电气控制系统两天部分组成。 4.2.2机械本体包括：换热装置、管路系统、清灰装置、壳体、进出气箱及导流板、楼梯平台和钢支 架（或混凝土支架）。

基本参数如下： a）烟气体积流量（BMCR工况状态），单位为立方米每小时（m"/h b）烟气入口烟尘浓度，单位为克每立方米（g/m²）1)； c）烟气入口SOs浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； d）烟气温度，单位为摄氏度（℃)； e）烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃)； f）烟气水露点温度，单位为摄氏度（℃)； g）烟气侧承受许用压力，单位为帕（Pa)； h）管路系统承受许用压力，单位为兆帕（MPa)； i）燃煤性质，包括煤质工业分析、元素分析； j）烟气飞灰性质，包括飞灰成分分析、飞灰粒度分析、飞灰密度： k）换热面积，单位为平方米（m²)； 1）烟气流速，单位为米每秒（m/s） m）换热工质流速，单位为米每秒（m/s）。

所规定的烟尘浓度指标为标准状态（273K，101325Pa）

性能参数如下： a）烟气温降，单位为摄氏度（℃）； b）烟气压力降，单位为帕（Pa)； c）换热工质压力降，单位为兆帕（MPa)； d) 漏风率, %。

6.1.1烟气灰硫比宜大于100。 6.1.2烟气冷却器烟气侧承受许用压力宜为土20kPa。 6.1.3管路系统承受许用压力上限宜不超过6.4MPa。 6.1.4换热工质采用水媒介或其他导热媒介，烟气冷却器的入口换热工质温度应不低于烟气水露点温 度+20℃。

6.2.1在符合设计工况条件下，经烟气冷却器换热后的烟气温度应在烟气酸露点温度以下，宜为85℃~ 95℃；烟气冷却器的烟气温降应不小于30℃，实际工况偏离设计值的修正应符合附录A的要求。 6.2.2烟气压力降不宜大于500Pa，换热工质压力降不宜大于0.2MPa。 6.2.3漏风率应不大于0.5%

6.2.1在符合设计工况条件下，经烟气冷却器换热后的烟气温度应在烟气酸露点温度以下，宜为85℃~ 95℃；烟气冷却器的烟气温降应不小于30℃，实际工况偏离设计值的修正应符合附录A的要求。 6.2.2烟气压力降不宜大于500Pa，换热工质压力降不宜大于0.2MPa。 6.2.3漏风率应不大于0.5%

6.3.1.1换热管应采用无缝钢管，其管材应符合GB/T3087、GB/T5310或GB/T13296的规定。 6.3.1.2换热管宜采用H型翅片管、螺旋翅片管或销钉管形式，并应符合以下要求： a）H型翅片管尺寸偏差和焊缝应每批逐根检验，翅片试样的融合率应不小于85%，焊缝融合长度 应大于肋片与基管接触总长的95%； b）螺旋翅片管的翅片根部在基管上的平均熔合宽度应不小于翅片厚度的90%； c）碳素结构钢材质的翅片焊缝抗拉强度应不低于160MPa，合金钢材质的翅片焊缝抗拉强度应不 低于200MPa; d）除以上外，换热管结构型式、尺寸及其公差、几何公差应符合GB/T16507.3的规定。 6.3.1.3换热装置的设计换热面积应留有10%以上的裕量。 6.3.1.4换热管前排迎风面应配置2排或3排可拆卸式防磨假管。 6.3.1.5换热装置可分为单排结构设计与模块化结构设计，宜采取模块化结构设计。实际应用时应结 合场地条件进行选取。 6.3.1.6换热装置在车间整体制作完成后应进行水压试验，水压试验应符合GB/T16507.6的规定。 6.3.1.7换热装置的烟气平均流速宜为8m/s~10m/s，换热工质平均流速宜为0.5m/s~2m/s。 6.3.1.8每个换热装置应进行分区，并可有效地进行隔离。当其中1个分区出现泄漏，换热装置应能 在线退出该分区运行，不影响其他分区的正常运行。 6.3.1.9为方便换热装置的运行维护，应配置合适的通道、楼梯和平台，检修人孔设置应不小于600mm× 800mm

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6.3.2.1主回路及各分组管路前后均应设置阀门以及必要的压力、温度、流量等检测仪表。 6.3.2.2管路系统根据需要配置增压泵，以克服管路换热工质阻力。 6.3.2.3管道支吊架的设计应符合GB/T17116（所有部分）的规定。 6.3.2.4管道弯头、三通等管件应符合GB/T12459的规定。 6.3.2.5管道系统的设计应符合DL/T5054的规定。 6.3.2.6管路系统投运前应进行水压试验，水压试验应符合GB/T16507.6的规定，

3.3.1烟气冷却器设置的清灰器及其控制单元，应有效减少烟气冷却器堵灰的发生，清灰器宜 缩空气清灰器、声波清灰器或蒸汽清灰器。 3.3.2清灰控制单元应能实现自动、手动运行方式，并能实现每台清灰器单独操作控制

6.3.4.1壳体涉及烟风管道改动时，设计应符合DL/T5121的规定。 6.3.4.2壳体焊接应密封，应能满足烟道及换热工质管道的承压要求。 6.3.4.3壳体设计应考虑水压试验及酸洗、疏水、放气、放水、排污系统管路与阀门的布置。 6.3.4.4壳体的强度设计应符合GB/T16507.4的规定。

6.3.5烟温自适应控制

6.3.5.1烟温自适应控制单元应能根据烟气冷却器实际运行状态自动控制换热系统电动阀门开度、清 灰器吹扫周期、增压泵（若有）频率等；自动检测温度、压力、流量等信号。 6.3.5.2烟温自适应控制单元应能实现与电除尘器智能计算机控制系统通信，能动态采集电除尘器的 运行参数，能动态调节进入烟气冷却器的换热工质的温度、流量，实现换热后的烟气温度与电除尘器运 行参数的最佳匹配。

6.3.6泄漏检测控制单元

6.4.1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定

4.1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。 .4.2楼梯、检修平台、卸灰装置平台（若有）等处应设置照明装置。

气冷却器的保温、涂漆应符合DL/T5072和NB

6.6.1各零部件在安装前都应按图样和本标准的要求进行检查，发现在运输、装卸、存放过程中产生 变形，应做整形和校正。 6.6.2安装之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应符合图样的要求。 6.6.3换热装置宜在制造厂内由若干换热管排组成换热模块再整体发至现场，特殊情况可散件发至现 场安装。

.6.1各零部件在安装前都应按图样和本标准的要求进行检查，发现在运输、装卸、存放过程 形，应做整形和校正。 6.2安装之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应符合图样的要求。 6.3换热装置宜在制造厂内由若干换热管排组成换热模块再整体发至现场，特殊情况可散件发 杨安装。

JB/T140902020

7.1.1性能试验前试验煤种应符合或接近设计煤种；机组负荷波动范围不应超过5%，机组在各种检测 工况下能正常、稳定地运行。 7.1.2烟气冷却器烟气侧进出口的温度、压力降、漏风率的测定按GB/T13931的规定。 7.1.3烟气冷却器换热工质侧进出口的温度、压力降的测定按NB/T47013.8的规定。

7.2.1换热管原材料应逐根进行光谱检验，并做出合格标记。 7.2.2螺旋翅片管的翅片根部在基管上的熔合宽度应在放大倍数为100的显微镜下测量，测量点取基 管连续4个圆周上的16个点，每个圆周在管的横截面上平分为4个点进行测量，且4个圆周的取点位 置沿管的轴线方向为一条直线。 7.2.3其余主要件的检验方法按GB/T151的规定。

水压试验按GB/T16507.6的规定。其中，换热模块出厂前应进行水压试验，水压试验压力为设计 压力的1.5倍，保压时间应大于20min；换热模块及管路系统安装完成后应进行整体水压试验，水压试 验压力为设计压力的1.25倍，保压时间应大于30min。

7.4电气控制系统试验

7.4.1在烟气冷却器入口烟温变化时，检查烟温自适应控制单元能否自动调整调节阀（或增压泵），将 烟气温度调节到设定目标值，且温度、压力、流量参数显示正常。 7.4.2在换热工质泄漏检测信号输入处模拟发生泄漏信号，泄漏检测控制单元应及时准确地发出报警 信号并实现换热模块的隔离。 7.4.3设定清灰自动控制时序，清灰控制单元应能按正确设定的时序正常工作；对每一台清灰器进行 手动操作，清灰器应启、停工作正常。

7.5焊接接头外观检查、力学性能试验

换热管焊接接头外观检查及接头力学性能试验按GB/T16507.6的规定。

换热管焊接接头外观检查及接头力学性能试验按GB/T16507.6的规定。

焊缝质量检验按JB/T5911和DL/T869的规定，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检 焊缝按100%检验。其中，所有承压件的对接焊缝应进行100%的射线检测（RT）或超声检测

7.7防锈及外观要求检验

7.7.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按GB/T37400.12的规定进行检验。

7.7.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按GB/T37400.12的规定进行检验。

7.8通球检查、光谱检验、无损检测

于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级

产品检验分为出厂检验、安装检验和型式检验。

为出厂检验、安装检验禾

部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交 页目见表1。

2017甬 DX-12 宁波市装配式建筑（混凝土结构）施工图审查要点.pdf8.2.2检验项目见表

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安装检验在现场进行，检验项且按表1的规定

8.4.1有下列情况之一时，应做型式检验： a）结构或工艺有重大改变影响产品性能； b）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 8.4.2抽样方法：随机抽样，样本数量为1台。 8.4.3检验项目见表 1。

.5.1检验结果应符合第6章的要求。 5.2型式检验时烟气冷却器中主要性能指标温降、压力降、漏风率若有不合格项，允许返修复 合格，其余项目若检验不合格，对不合格项加倍抽样复检，若仍不符合要求，则判定产品为不

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DB5104／T 30-2020 康养旅居地康养民宿建设、服务与管理规范.pdf9标志、包装、运输和贮存

9.1包装标志应包括发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T191和GB