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JB／T 14013-2020 集成电路切筋模 技术条件.pdf简介：
JB/T 14013-2020 是中国机械工业联合会和国家标准化管理委员会制定的一项关于集成电路切筋模的技术标准。该标准主要规定了集成电路切筋模的制造、检验、试验和使用等方面的技术要求。
集成电路切筋模主要用于切割集成电路中的引脚、连接线等细小金属结构，是集成电路制造过程中的关键设备。该标准可能包括对模具有哪些基本要求，如精度、稳定性、耐磨性、耐高温性等，以及如何确保切割的质量和一致性，如何进行维护和保养等。
具体来说，它可能涵盖以下内容：
1. 制造材料：规定了模具的材料选择，如硬度、耐腐蚀性、热稳定性等。 2. 设计要求：包括模具的几何尺寸、精度、刀具形状和角度等技术参数。 3. 制造工艺：规定了模具的制造工艺流程，如模具加工、热处理、表面处理等。 4. 检验与测试：明确了检验切筋模的精度、耐久性、切割效果等的标准方法。 5. 使用与维护：指导用户正确使用模具，并提出了维护保养的建议。
总的来说，JB/T 14013-2020 是为了确保集成电路切筋模的质量，提高集成电路制造的效率和精度，是集成电路行业的一项重要技术指导文件。
JB／T 14013-2020 集成电路切筋模 技术条件.pdf部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T140132020
表1主要零件的推荐材料及热处理硬度， 表2主要零件的表面处理和表面粗糙度 表3凸模与卸料镶件的单面配合间隙
DB37 T1810-2011 封闭场所作业安全技术规程.pdfLJB/T140132020
JB/T14013—2020
集成电路切筋模技术条件
本标准规定了集成电路切筋模的术语和定义、要求、检验、验收，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于集成电路切筋模
JB/T140132020
4.1.1集成电路切筋模典型结构如图1所示
集成电路切筋模典型结构如图1所示。
4.1.2模具应设置快速安装定位机构。 4.1.3卸料板和上模之间应设计导向机构。 4.1.4模具应设计引线框架精确定位机构。
4.1.2模具应设置快速安装定位机构。
4.1.5卸料板应采用矩形弹簧卸料
JB/T14013—2020
4.1.5卸料板应采用矩形弹簧卸料。 4.1.6 卸料板应设置限位机构。 4.1.7 模具合模应设置限位机构。 4.1.8 凸模与其固定件之间应设计为浮动连接。 4.1.9 凸模应通过卸料镶件导向定位。 4.1.10在集成电路自动冲切成型设备上使用的切筋模应设置感应机构。 4.1.11 在集成电路自动冲切成型设备上使用的切筋模的气路和电路应设置固定和保护机构。
4.2.1零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 4.2.2 零件不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。 4.2.3 有防错要求的零件应设置防错位结构或标识。 4.2.4 电镀的零件镀层应均匀牢固，表面不应有拉毛、污斑等缺陷。 4.2.5 经磁性吸力磨削后的模具零件应进行退磁处理。 4.2.6 零件未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 4.2.7 零件未注几何公差应符合GB/T1184一1996第5章中H级的规定。 4.2.8主要零件的推荐材料及热处理硬度见表1，允许采用性能高于表1的材料
表1主要零件的推荐材料及热处理硬度
.9主要零件的表面处理和表面粗糙度见表2
三要零件的表面处理和表
4.3.1各种气路和电路标志应符合GB/T5226.12019中13.2、16.3、16.4的规定，且应排列整齐，固
4.3.1各种气路和电路标志应符合GB/T5226.12019中13.2、16.3、16.4的规定，且应排列整齐，固
JB/T140132020
4.3.2模具的导柱、导套装配后的垂直度公差不应大于0.005/100
4.3.2模具的导柱、导套装配后的垂直度公差不应大于0.005/100。 4.3.3上、下模座安装平面的平行度公差不应大于0.02mm。 4.3.4凸模与卸料镶件的单面配合间隙见表3。
表3凸模与卸料镶件的单面配合间隙
5.1模具零件应按图样和第4章进行外观和尺寸检查。 5.2洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定，布氏硬度检验应符合GB/T231.1的规定，维氏硬度检验 应符合GB/T7997的规定。 5.3模具零件线性尺寸宜采用通用量具或投影仪检测，几何公差宣采用三坐标测量机检测，检测时的 环境温度应为22℃±1℃。 5.4模具零件表面粗糙度Ra小于1.6μm时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表 面粗糙度比较样块目测检验。
6.1验收应包括以下内容：
a）模具外观检查； b）尺寸检查； c）模具和产品质量符合性检查； d）质量稳定性检查。 6.2模具制造厂应按模具图样和本标准对模具和零件进行外观与尺寸检查。 6.3经6.2检查合格的模具方可进行试模，试模所用的引线框架应符合产品技术要求。 6.4试模稳定后，连续提取5冲次～10冲次样件进行检验，经模具制造厂与用户确认合格后，模具制 造厂应开具合格证随模具交付用户。 6.5模具质量稳定性检查的生产批量要求应为模具在正常生产条件下连续生产8h，或由模具制造厂与 用户协商确定。
7标志、包装、运输和贮存
建标 162-2012 住房公积金管理业务用房建设标准a）模具编号； b）出厂编号； c）制造日期：
d）模具质量； e）制造厂名称。
安全标志应符合GB2894的规定，
7.2.1包装前应进行防尘、防振、防潮、防锈处理。
7.2.2模具中的活动部件应固定可靠。
JB/T14013—2020
a）模具合格证； b）模具使用说明书/操作维护手册： c）模具检验报告； d）模具装箱清单、备件清单。
7.3.1装运模具的车厢应清洁、干燥、无污染，严禁与腐蚀性物品和潮湿物品混装。 7.3.2模具车运输时，必须用毡布（或其他防雨工具）覆盖，以防雨雪侵入，运输过程中避免碰撞 33模具装卸时应根据包装箱上的储运标志，采用合适的装卸方式。
模具应贮存在干燥、清洁、通风、无腐蚀性气体的室内《电子工业厂房综合自动化工程技术标准 GB51321-2018》，严禁与腐蚀性物品和潮湿物品混合