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SY/T 7408-2018 油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范.pdf简介:
SY/T 7408-2018《油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范》是中国石油天然气行业标准,该标准主要规定了油气集输管道在使用缓蚀剂涂膜技术以及连续加注技术时的详细操作规范和要求。
1. 缓蚀剂涂膜技术:本标准要求对油气管道进行缓蚀剂涂膜处理,以减缓管道内壁的腐蚀速率,延长管道的使用寿命。涂膜技术包括选择合适的缓蚀剂、涂膜材料、施工方法、施工质量控制等内容,确保涂层的均匀性和完整性。
2. 连续加注技术:连续加注技术是指在管道运行过程中持续向管道内注入缓蚀剂,以保持稳定的保护效果。该技术要求明确缓蚀剂的种类、浓度、注入方式、监控方法以及维护保养等,确保缓蚀剂的持续有效性。
3. 技术规范内容:涵盖了从设计、施工、运行到维护的各个环节,旨在保证油气集输管道在面临腐蚀环境时,能有效延长管道的使用寿命,降低运行维护成本,提高油气输送的安全性和效率。
该标准适用于石油和天然气管道的建设、运行和维护,是石油天然气行业相关企业、管理部门和技术人员的重要参考依据。
SY/T 7408-2018 油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范.pdf部分内容预览:
3.4缓蚀剂加注量预计算
3.4.1连续加注缓蚀剂的需求量通常可按产液量和产气量两种 情况进行计算,为确保缓蚀剂的保护效果,取两者中较大的 个。计算式中1.1为增加的10%的缓蚀剂裕量,气体中缓蚀剂 农度根据国内外的经验,推荐0.17L/104m3~0.66L/104m3,其 取值可按输送介质的腐蚀性进行取值,高酸性气田或高腐蚀性 C0z气田,取值宜在0.38L/104m3~0.66L/104m3,一般腐蚀性气 田,取值宜在0.17L/10m3~0.38L/10*m²。 3.4.2缓蚀剂涂膜层的理论厚度取0.076mm时,涂膜缓蚀剂的 用量可由下列公式计算:
统一单位,并近似计算后得到
本条的计算式中,1.3为理论计算的基础上增加的30%的缓 蚀剂裕量。 3.4.3缓蚀剂在现场使用过程中,根据腐蚀监测结果对加注量、 涂膜周期做及时的调整,对确保腐蚀控制效果和节约费用是至 为重要的,监测结果显示达不到腐蚀控制效果时,应增加缓蚀 剂的注入量,缩短涂膜周期。
4.0.1本条规定了管道清洁的要求:涂膜前清管,去除积液和 杂质,有利于缓蚀剂在管壁的附着,并在清管24h内涂膜,避 免再次积液加重腐蚀。 4.0.3清管器应保持清洁,避免与地面直接接触,导致清管器 污染,将细菌引入生产系统
5.1.1连续加注缓蚀剂时,缓蚀剂雾化得越细越均匀,同等条 件下缓蚀剂在管道内运行的距离越远,保护效果越好。通常高 浓度的缓蚀剂具有一定程度的腐蚀性,加注缓蚀剂的管线、喷 嘴等的材质优先选用耐蚀性好的316L。缓蚀剂的溶剂也可能导 致非金属材料的溶解、溶胀等,故应在室内进行相容性评价。 5.1.2缓蚀剂涂膜加注的注入泵,选择种类多,从提高效率、 节约成本的角度考虑,推荐撬装式可移动注人泵。
5.2.1缓蚀剂加注点的选择设置在需保护的管道和设备上游, 加注点前未受缓蚀剂保护的管材应从材料选择角度考虑其腐蚀 控制。通常的加注点位置位于井口、采气管道入口、分离器后 管道入口、集气管道人口等,井下油管需缓蚀剂保护时缓蚀剂 注入口也可设置于井底。
5.3.1为保障缓蚀剂加注的有效性,连续加注与管道投运同期 进行。
5.4.1涂膜缓蚀剂加注应在管道投入使用前进入,以充分保护管 道不受集输介质的腐蚀,一旦腐蚀开始尤其是形成点蚀后,缓蚀 剂对腐蚀的控制效果将大受影响,难以持续抑制点蚀的发展,
5.4.2缓蚀剂接触时间宜不低于5S。缓蚀剂的涂膜效果随接触 时间而增加,然后逐步趋于平衡,涂膜效果不再随时间增加。 到达平衡的时间因缓蚀剂不同而略有差异,通常在5s~60s, 但考虑到接触时间过长,缓蚀剂量过大,需要的缓蚀剂储仓长 度过长,现场难以实现,因此,推荐涂膜时间为不低于5s,按 现场的实际情况适当增加缓蚀剂的接触时间。 5.4.7涂膜前在定量注入球上打小圆孔,在运行中缓蚀剂通过 圆孔喷射到管壁,有利于提高缓蚀剂涂膜效果。可在第一只定 量注入球球体上打4~8个圆孔;在第二只定量注入球的密封 盘上打4~6个圆孔,第二只定量注人球的圆孔数量应小于第 一只定量注入球。
6.1缓蚀剂涂膜效果评价
6.1缓蚀剂涂膜效果评价
6.1.2缓蚀剂清管涂膜后SY/T 6582-2019标准下载,涂覆清管器变形或破损,涂膜作业 中缓蚀剂会泄漏,难以保证涂膜效果。 6.1.3涂膜缓蚀剂在计算量的基础上加有裕量,到管端后,残 液量低于裕量的50%,管道尾端的涂膜效果难以保证,视为作 业失败。
6.2缓蚀剂连续加注效果评价
6.2.4定期检测溶液中总铁含量或缓蚀剂残余浓度的变化,结 合其他腐蚀监测结果,掌握缓蚀剂保护管道的腐蚀情况,才能 更好地调整缓蚀剂的加注量。