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金色港湾49号楼施工组织设计简介：

"金色港湾49号楼施工组织设计"是一个详细的计划，用于指导49号楼在金色港湾区域的施工过程。这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对49号楼的基本情况进行介绍，如建筑规模、层数、结构类型、用途等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，例如确保工程质量和安全，按时完成项目等。

3. 组织机构：列出项目管理团队，包括项目经理、工程师、施工员等，以及他们的职责和工作流程。

4. 施工进度计划：详细的施工阶段划分，包括基础施工、主体结构、装饰装修等阶段，以及每个阶段的预计开始和结束时间。

5. 资源配置：列出所需的设备、材料和劳动力，以及如何合理安排和调度。

6. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，以保证工程质量和效率。

7. 安全与环保措施：描述如何实施安全管理，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：针对可能遇到的问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

9. 质量控制：设定质量标准和检测方法，以保证施工过程的每一环节都符合规定。

10. 验收与交付：规划并描述项目交付和验收的程序。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的具体情况进行调整。

金色港湾49号楼施工组织设计部分内容预览：

①整体模板组拼时，应从墙角模开始，从互相垂立的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

②模板就位后可安装外围固定钢管，穿设穿墙对拉螺栓。

③预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

④模板安装前应清扫墙内杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆靠吊模板垂直后加固。

⑤在正常温度下，板墙砼强度必须超过1Mpa时方可拆除模板，拆模起吊时应慢速撬板LY／T 3142-2019标准下载，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责作边角修补工作。

①梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。

②梁侧模端部搁置在墙模上，长度等于梁净长，梁模支撑板模，两侧模夹底模。

③采用扣件钢管脚手做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的拧紧力矩，横杆的步距要按规范要求设置。

④各种设备管道安装，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

5.2.2.3顶板模板

①顶板模板采用大块12mm厚覆面木胶合板模板，为不影响进度，考虑顶板砼拆模强度，现场应准备3套（层）顶板及梁模板。

②龙骨采用5*10cm方木，间距300mm一道。模板拼缝应严密，支撑安全可靠，板面拼装平整，符合规范要求。

③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立管间距不大于1.5*1.5。

5.2.2.4模板的拆除

梁板、悬臂构件的砼强度达到设计砼强度标准值的75％时方可拆模，当拆除长度大于8mm的梁和悬臂构件底模时砼的强度小于100％，应边拆除底模边加临时支撑。柱墙侧模待砼强度能保证其表面及楞角不因拆除而受损坏时，方可拆除。拆模顺序应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，梁下支柱先从梁中开始拆除，分别拆向两端，拆下来的模板、钢管木料，要及时运走整理。

5.2.3.1混凝土浇筑

（1）墙、柱的混凝土浇筑

②混凝土应一次浇筑完毕。

③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(2)梁、板混凝土浇筑:

①粱、板应同时浇筑，浇筑方法采用 "赶浆法"，即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并利用抄在拄筋上的50线来检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

垂直施工缝按设计图纸设计在主楼与裙楼交界处留设施工缝。楼面垂直施工缝非正常因素影响，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。地下室墙板水平施工缝设置在距底板高300处，其它水平施工缝留置楼面，施工缝按规范要求处理。

后浇带按设计要求的时间浇筑砼。后浇硅支模前，砼表面认真清理，凿毛，清除底部杂物，模板支设牢固。采用微膨胀砼，强度提高一级浇筑。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及墙采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的粱采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

(7)混凝土浇筑与振捣的要求 ，

①混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m对必须采取措施，用串桶或溜管等。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

④浇筑混凝士应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

（8）预防砼表面损伤的技术措施

模板安装前清理模板表面及拼缝处的黏浆，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拼装模板不得缝隙，墙柱模底部埂塞严密。框架梁柱结点处先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁板模板。浇筑砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，检查垫块放置间距是否适当，施工缝处凿除掉表面水泥薄膜和松动石子，并充分湿润冲洗干净。浇筑柱、墙砼时底部先填以50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。振动器插点应均匀排列，必须待砼中气泡完全排除后才移动，移动间距不得大于500mm，快插慢拨，振捣上层砼应插入下层砼50mm，砼浇筑后认真养护。拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板严禁撞击棱角。

5.2.3.2泵送混凝土

(1)混凝土各种原材料的质量应符合配比和规范要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配和比。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往搅筒内加水。给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离祈;

②喂料时，反转卸料应配合泵送协调进行，并应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土;

④混凝土泵进料时，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题:

输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管

更应避免使用弯度过大的弯头 ， 管道末端活动软管弯曲不得大于180º，并不得扭曲。

②泵机出口不易在水平面上变换方向，受场地限止，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用木方垫牢。

③垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵速效果。

(3)泵送操作工艺

5.2.3.3现场砼搅拌及运输

①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，固定好水泥、砂、石磅称标准，在上料时车车过磅。

②装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

③搅拌时间:当混凝土坍落度≤3cm时，混凝土搅拌的最短时间为120S;当混凝土坍落度>3cm时，混凝土搅拌的最短时间为90S。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时问，不宜超过规定。

5.2.4 加气砼砌块施工

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌筑面湿润→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

（2）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:

①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。

③砌块排列上、下皮应锚缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交锚搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（4）制配砂浆:配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5％以内，应采用机械搅拌2020年第二季度电网工程设备材料信息价(总第32期)（2020年7月3日），搅拌时间不少于1.5min。

(5)铺砂浆:将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。

(6)砌块就位与较正:清除砌块表面的浮尘、杂物后方可吊、运就位。每层开始时，应从转角欠或定位砌块处开始;下层砌块摊铺砂浆及上层砌块就位前向砌筑面淋水，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块就位后，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。

(8)预防墙体裂缝的措施

加气砼砌块蒸养出釜时含水率较高，应挑选出釜早，含水率低的加气砼砌块进场，进场后应避免雨淋。砌筑时在施工场地配备水源，脚手架上放置水桶和水壶，铺浆前向砌筑面适量淋水，不准水泅砌块，摊铺砂浆和竖缝灌砂浆保证其饱满度。抹灰前用建筑胶水泥紊浆对砌块封闭“毛化”处理，既阻止抹灰水份渗入，又增加抹灰层与加气砼砌块的粘结强度，待水泥砂浆有适当强度，稍喷洒水湿润，并适当调稀抹灰砂浆的稠度，达到便于抹灰操作为目的，扶灰砂浆终凝后喷水养护，避免失水后产生干缩裂缝。

基层处理:清除地面垫层上障碍物某道路景观工程施工方案.doc，浮灰请扫干净。

弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制线，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼遣面层标高一致。