JB／T 13151-2017 标准规范下载简介

JB／T 13151-2017 船用挖泥泵.pdf简介：

JB/T 13151-2017《船用挖泥泵》是中国船舶工业标准中的一项技术规范，它详细规定了船用挖泥泵的设计、制造、检验和验收的要求。挖泥泵是一种专门用于在港口、河流、湖泊、海洋等水域进行挖掘和输送泥沙、淤泥等固体物质的机械设备，它在船舶疏浚、港口建设、航道维护等领域有着广泛的应用。

该标准涵盖了挖泥泵的结构、材料、性能参数、制造工艺、试验方法、检验规则等多方面内容，旨在确保产品的质量和安全，提高挖泥泵的工作效率和使用寿命，同时满足船舶使用环境的特殊要求。通过遵循该标准，制造商可以生产出符合国际标准的高质量船用挖泥泵，以满足海洋工程和船舶行业的使用需求。

JB／T 13151-2017 船用挖泥泵.pdf部分内容预览：

本标准规定了船用挖泥泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和成套范围。 本标准适用于输送液体中含有固体颗粒（如泥砂、砂砾、高塑黏土等）的泵（以下简称泵）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1569 圆柱形轴伸 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077 合金结构钢 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T5657—2013离心泵技术条件（ⅡⅢ类） GB/T7021离心泵名词术语 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.14 铸铁管法兰类型 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.2泵用铸钢件 JB/T6880.3 泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件 JB/T8096—2013离心式渣浆泵 JB/T8687 泵类产品抽样检验

JB/T 131512017

4.1.1泵采用卧式或立式GB 50679-2011 炼铁机械设备安装规范，单级、单吸、轴向吸入结构。 4.1.2托架型式分为普通托架、悬架和齿轮箱托架。

4.1.1泵采用卧式或立式，单级、单吸、轴向吸入结构

排出口公称直径为700mm的挖泥泵，标记为

泵的旋转方向应按订货合同或技术协议的要求。

4.4.1泵的工作范围参见附录A。

4.4.1泵的工作范围参见附录A。

5.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1.2若用户对产品有不同于本标准的要求，应在订货合同中规定。

JB/T8096一2013界定的术语和定义适用于本文

5.2.1泵的性能参数的允差应符合GB/T3216一2016中2B的规定，泵的最佳工况点的效率值应符合本 标准附录C中的规定。 5.2.2制造商应确定泵的允许工作范围，并绘制性能曲线。 5.2.3泵的振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的规定。当泵的转速小于600r/min时，按 600r/min考核。

JB/T131512017

泵的结构应符合下列要求： 重量轻； 用户有对称布置要求时，泵应采用不同旋向； 过流截面最小尺寸不应小于最大过流粒径的1.25倍； 当用户要求泵在颠簸情况下使用时，应采用合适的润滑方式（如脂润滑或强制润滑）： 水下使用的泵应有可靠的轴承密封装置，防止水进入轴承腔内。

原动机一般为柴油机，也可为电动机。原动机的功率应根据泵运行工况的最大轴功率选择，当 超过100kW时，原动机的功率不应小于1.2倍的最大轴功率；当功率超过100kW时，原动机 应不小于1.1倍的最大轴功率。

第一临界转速至少应高出泵使用范围内的最高允

5.7.1泵承压件应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力而不产生塑性变形。 5.7.2非串联使用的泵液体静压试验压力应为泵允许工作范围内最大工作压力的1.3倍，串联使用的泵 液体静压试验压力不低于泵允许工作范围内最大工作压力的1.1倍，在保压时间内泵不得有渗漏。 5.7.3单壳体泵进出口法兰应符合GB/T17241.1的规定，双壳体泵允许采用非标法兰。

.1叶轮一般采用闭式结构。 .2叶轮与轴之间一般采用螺纹联接，叶轮应可靠地固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移

.1泵轴上各部位的直径应根据最大的轴功率和最高扬程按第三强度理论进行校核，其最大合 不超过所用材料屈服强度极限的30%，或抗拉强度极限的18%。 .2轴上的螺纹旋向，在轴按规定的方向旋转时应使其联接件处于旋紧状态。轴伸尺寸应符合 9的规定。轴应保留两端中心孔。

一股应选用滚动轴承，并采用稀油润滑或脂润滑，其工作温度不应超过80℃C。 轴承选用和寿命应符合GB/T5657一2013中4.11.2的规定

5.11.1轴承体的密封应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑脂（油）的漏失。 5.11.2轴承采用稀油润滑时，轴承体应设置放油孔和油位指示器。

5.11.1轴承体的密封应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑脂（油）的漏失。

JB/T13151—2017

JB/T131512017

封可采用填料密封、机械密封、复合式密封和

托架和支架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面，并应设置调平底面用起缝孔和地脚 螺栓孔。

5.14.1传动装置可选用弹性联轴器、减速器等， 5.14.2传动装置应能传递原动机的最大扭矩。

5.14.1传动装置可选用弹性联轴器、

过于相互配合的零件，一般应设置起顶螺钉孔并配置起顶螺钉，以便于拆卸。

泵的叶轮、泵壳、护套等应配置专用的起吊工

表1泵的主要零件材料

JB/T13151—2017

碳钢和低合金钢零部件灯 寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定

5.18.3.1所有零部件均应检验合格方可进行装配。 5.18.3.2装配好的转子部件，轴套外圆表面的圆跳动应符合JB/T8096一2013的规定。 5.18.3.3泵装配完成后，转动转子应平稳、匀调，无卡阻、停滞现象。

5.18.4防锈和涂漆

5.18.4.1对零件材料易于咬合的配合部位应涂润滑剂。 5.18.4.2对装配后的外露加工表面应做防锈处理。 5.18.4.3涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.18.4.4试验完成后，应除净泵内积水，重新做防锈处理。

5.18.4.1对零件材料易于咬合的配合部位应涂润滑剂。 5.18.4.2对装配后的外露加工表面应做防锈处理。 5.18.4.3涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.18.4.4试验完成后，应除净泵内积水，重新做防锈处理。

5.19.1当叶轮与轴采用螺纹联接时 原动机不应驱动泵轴反向旋转。

5.19.1当叶轮与轴采用螺纹联接时

6.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合表1中有关材料标准的规定， 6.2承压件液体静压试验应采用清洁冷水，试验压力符合5.7.2的规定，保压时间不少于10min。 6.3水下使用的泵轴承部件的气密性试验压力一般为0.2MPa，保压时间不少于10min。 6.4泵的性能试验方法应符合GB/T3216一2016的规定。 6.5泵的振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。但在测量泵转速小于600r/min的情况下的 振动时，所选用的仪器（包括传感器）频率响应范围下限应不大于2Hz。 6.6泵的噪声测量方法应符合GB/T29529—2013的规定。

泵应根据需要做相应的型式试验或出厂试验

一时《泛光照明指南 GB/Z 26207-2010》，产品应做型式试验： 新产品的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 批量生产的产品进行周期性检验； 一产品长期停产后再次恢复生产； 出试验结果与上次型式试验有较大差异。 试验的项目包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试

JB/T131512017

验前，应根据泵的功率大小选择进行至少30min以上的规定流量点下的运转试验，检查泵轴承温升、 泄漏、振动、噪声、机械摩擦等运行状态，泵运行稳定后，才能进行性能试验。性能试验不少于13个 点，其中至少包括关死点、0.6倍规定流量点、规定流量点、1.2倍规定流量点、1.3倍规定流量点。 7.2.3检验的台数不应少于两台。

7.3.1批量生产的产品应做出厂试验。 7.3.2出厂试验的项目：对泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点 进行性能试验。在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转速等。在开始试验前，应按7.2.2的 规定进行运转试验

装修工程计算规则（8页）7.3.1批量生产的产品应做出厂试

7.3.3检验台数和检验规则应符合JB/T8687的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一般检查 水平ⅡI，合格质量水平AQL为4.0。对于生产过程稳定的周期性产品，检验台数和检验规则也可按GB/T 2829的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，判别水平II，不合格质量水平RQL为20。 7.3.4泵的排出口公称直径大于500mm时，性能试验由制造商与用户协商确定。

应按订货单和装箱单的规定检查供货范围 产品的完元整性和正确性，包适对产品途速、外规顶质理和 包装等的检验。产品合格后发给产品合格证，然后包装出厂