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成都皇后国际公寓施工组织设计方案简介：

成都皇后国际公寓施工组织设计方案部分内容预览：

6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。

7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

1) 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

3）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mmGB／T 13587-2020 铜及铜合金废料.pdf，第一根水平钢筋离板面50mm。

4）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。

5）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

7) 用砼垫块（或塑料垫块）控制保护层厚度，按梅花形间距设置。

10)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）

套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。

2)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。悬挑板的上层筋和板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2) 绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

3．2．3 钢筋的连接

本工程基础底板墙梁等直径大于22的水平钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准。剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，竖向钢筋直径大于14的钢筋均采用电渣压力焊连接。其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；

(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。

(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

③、检查连接质量与试验

(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。

(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放药罐，填装焊剂试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查、验收。

（1）按图纸要求接头出楼面≥500mm，35d范围内50%错开。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若的有弯折、扭曲应予以校直或切除，但不得用锤击校直。

（5）安放焊剂罐，填装焊剂，要求焊剂填满、倒实。

（6）闭合回路，引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的图形入回路在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。

（7）电弧过程引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池。电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。

（8）挤压断电，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，须认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重新配料重焊，并查找原因，及时总结、及时消除，质量标准如下：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角度不大于3度（检查方法用1m靠尺靠）。

（4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径。同时不大于2mm外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。

（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理钢干净，钢筋安装过程应上下同心，夹具紧固，严禁晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定。挤压过程应力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

4．1 模板体系选择及配备

4．1．1 模板体系选择

本工程为全现浇剪力墙结构，层高较统一，模板体系选择如下：

1.地下室及主体工程剪力墙模板全部采用胶合板拼装，拆装方便，施工速度快，周转方便,达到清水砼墙的效果；

2.顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。

3.门窗洞口采用定做定型模板。

4.1.2 模板配备数量

1.本工程工期紧，顶板模板按五层满配考虑，支撑配置五层。

2.地上结构墙体模板满配，现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。

3.模板的配备数量详见主要周转材料计划。

4．2 模板施工准备工作

1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制墙体两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。

5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板模板或墙体模板内的杂物用高压气泵清理干净。

4．3．1 底板集水坑（电梯基坑）模板

1、底板集水坑模板配置

2、底板集水坑模板的支设

（1）集水坑和电梯基坑模板

1)集水坑的侧模在现场定型制作完成后，按照集水坑位置线吊装支设。再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，保证集水坑侧模的垂直度DB11／T 2009.1-2022 城市轨道交通综合无线通信系统技术规范 第1部分：总体要求.pdf，支设示意如图所示。

1）．本工程设计有后浇带，带宽800mm，从基础底板开始往上主体结构每层均设。

2）．后浇带待两侧砼浇筑完60天后封闭，并加强养护。浇筑时应避开高温季节，温度低于20℃为宜。后浇带作法见下图。

3）．基础底板后浇带模板采用胶合板和钢管支撑，楼层后浇带模板采用定制钢板网，用铅丝与钢筋绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除钢板网，并将此处的砼凿毛。

4）．在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨楼板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑GB／T 38265.9-2022标准下载，作法详见附图。

本工程顶板模板采用18mm厚胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架；

1）支模工艺：放线→放置立杆木垫块→安装立杆、纵横水平杆→安放立杆顶托、拉线调节→安放主、次龙骨→安放模板→验收、刷脱模剂。