标准规范下载简介
HG∕T 5968-2021 煤矸石回收再利用方法.pdf简介：
HG/T 5968-2021 是中国的一项工业标准，全称为《煤矸石回收再利用技术规范》。该标准主要针对煤矸石这一工业废弃物的处理和再利用提供了详细的方法和指导。煤矸石是煤炭开采过程中产生的固体废弃物，主要含有大量的矿物质，如铝、硅、铁等，如果处理不当，不仅占用大量土地，还会对环境造成污染。
根据HG/T 5968-2021，煤矸石的回收再利用方法主要包括以下几种：
1. 利用煤矸石的热值：煤矸石可以作为工业燃料，用于发电、加热等，减少对传统煤炭的依赖。
2. 制砖和建筑材料：煤矸石可以制成砖块、道路材料、混凝土骨料等，用于建筑行业。
3. 生产陶瓷和耐火材料：煤矸石中的硅酸盐矿物可以用于陶瓷和耐火材料的生产。
4. 用于土壤改良：煤矸石中的矿物质可以改良土壤结构，提高土壤肥力。
5. 生产冶金辅助材料：煤矸石中的铁、铝等可以提取出来，用于钢铁、铝业等冶金行业。
6. 矿物提取：通过化学或物理方法，从煤矸石中提取有价值的矿物质，如硫、硅酸盐等。
7. 生态治理：用于土地复垦，改善生态环境。
该标准旨在推动煤矸石的绿色回收利用，实现工业生产和环境保护的双赢。
HG∕T 5968-2021 煤矸石回收再利用方法.pdf部分内容预览：
煤研石是含有一定热量的多种沉积岩的集合体。其主要矿物组成为黏土矿物（高岭石、伊利 脱石、勃姆石）、砂岩（石英）、碳酸盐（方解石、菱铁矿、白云石）、硫化物（黄铁矿）以及 （三水铝矿、一水软铝矿和一水硬铝矿）；主要化学元素为硅、铝，其次是铁、钙、镁、钾、 机硫、磷等，还含有少量的钛、钒、钻、镍、镓等稀有元素，
5.1.1烧结法生产氧化铝
DB33／T 1243-2021标准下载5. 1. 1. 1煤研石要求
煤研石灰分中A1,0，含量不小于30%
5. 1. 1. 2 工艺流程描述
5.1.1.3工艺流程框图
高铝煤研石烧结法生产氧化铝工艺流程框图见图1。
5. 1. 1. 4工艺参数
高铝煤研石烧结法生产氧化铝的主要工艺参数如下： MNe,0/MAl,0,=1,Mcao/Msio,=2; 粉碎共磨后粒径控制在0.05mm~0.10mm；
图1高铝煤研石烧结法生产氧化铝工艺流程框
烧结温度控制在1040℃土50℃； 烧结时间控制在不少于80min； 浸取温度控制在50℃～80℃。
5. 1. 1. 5主要设备
破碎机、球磨机、过滤分离装置、熳烧设备等
5. 1. 1. 6 成品控制
产品质量应符合GB/T24487的要求
5.1.2酸浸法制备铝盐
5.1.2.1煤研石要求
5.1.2.2工艺流程描述
煤研石经破碎后（必要时经热活化），进一步粉磨，用盐酸对活化煤研石进行酸浸，将可溶物溶 出，经过滤分离，渣可用于生产建材，滤液经浓缩后结晶可生产结晶氯化铝，滤液也可经聚合后生产 聚化铝。
5.1.2.3工艺流程框图
煤研石酸浸法制备铝盐工艺流程框图见图2
5. 1. 2. 4工艺参数
煤研石酸浸法制备铝盐的主要工艺参数如下 煤研石活化温度控制在800℃土50℃； 热活化时间控制在0.5h1h； 盐酸浓度不小于20%； 液固比控制在（3～5）：1； 酸浸温度控制在60℃～90℃； 浸出时间控制在2h~4h。
图2煤研石酸浸法制备铝盐工艺流程框图
HG/T59682021
HG/T59682021
5. 1. 2.5主要设备
破碎机、球磨机、分离设备等。
5. 1.2. 6 成品控制
聚氯化铝产品质量应符合GB/T22627或HG/T2677的要求，结晶氯化铝产品质量应符合 HG/T3251或HG/T3541的要求。
煤研石灰分中高岭石含量不小于90%。
5.2.2工艺流程描述
煤研石经破碎、热活化后，利用活化高岭石与氢氧化钠反应得铝硅凝胶，分离固体废渣可生产建 材，液体经晶化、分离后回碱液配制工序，固体经洗涤、干燥后得分子筛，
5.2.3工艺流程框图
利用煤研石制备分子筛工艺流程框图见图3。
5. 2. 4工艺参数
利用煤研石制备分子筛的工艺参数如下： 煤研石粉磨粒度控制在0.15mm左右： 热活化温度控制在700℃～850℃； 热活化时间控制在1.5h～2h； 氢氧化钠溶液浓度控制在3mol/L～5mol/L； 液固比（mL/g）控制在（2～3）：1； 胶化温度控制在50℃～80℃； 胶化反应时间控制在2h～3h； 晶化温度85℃~90℃； 晶化时间8h~10h
5. 2. 5主要设备
破碎机、球磨机、分离设备、干燥设备等。
破碎机、球磨机、分离设备、干燥设备等
图3利用煤研石制备分子筛工艺流程框图
产品质量应符合HG/T2524中的要求。
5.3. 1煤研石要求
煤研石灰分中高岭石含量不低于80%。
5. 3.2 工艺流程描述
煤研石经粉碎后，采用综合除杂方式除去原料中的含铁、含钛杂质，加入水和分散剂，经湿 后，再经超细研磨分级，经干燥、粉碎、熳烧后，粉碎还原得到精细高岭土。
5.3.3工艺流程框图
煤研石烧制备精细高岭土工艺流程框图见图4
5. 3. 4 工艺参数
煤研石搬烧制备精细高岭土的工艺参数要求如下： 煤石破碎至粒度不大于5mm； 超细粉碎工作浓度控制在45%～50%； 烧前粒度控制在0.0374mm~0.074mm； 熳烧温度控制在800℃～1050℃； 熳烧时间控制在3h左右
球磨机或粉磨设备、超细研磨机、立窑或回转窑、高浓浆料分级机等。
5. 3. 6 成品控制
物组成主要为高岭石或
图4煤研石焕烧制备精细高岭土工艺流程框图
5. 4. 2 工艺流程描述
5. 4.3工艺流程框图
利用煤研石制备活性白土工艺流程框图见图5。
利用煤研石制备活性白土的工艺参数要求如下 煤研石粉磨粒度不大于0.074mm； 活化温度控制在90℃100℃； 活化时间控制在5h~7h； 酸浓度10%~20%，
产品质量应符合HG/T2569的要求。
矿物相为铝质或高岭石质高铝煤研右，钠或镁合
5. 5. 2 工艺流程描述
图5利用煤研石制备活性自土工艺流程框图
5. 5.3工艺流程框图
煤研石多级提取工艺流程框图见图6。
《 防裂抗渗复合材料在混凝土中应用技术规程 T/CECS474-2017》5. 5. 4工艺参数
煤研石多级提取的工艺参数如下。 a) 酸溶工序工艺参数 酸用量为理论用量的1.02倍～1.05倍； 2) 液固比（mL/g）控制在（2.0~2.5）：1： 3) 温度控制在150℃～180℃； 4) 时间控制在1h～1.5h。 b回收稀土的工艺参数
■煤研石多级提取工艺汤
破碎机、于燥机、球磨机、循环流化床、管式反应器、分离机、萃取塔、反萃塔、浓缩设 雾干燥塔、焙烧窑、二氧化硫净化及制酸设备等，
玻璃质量应符合GB/T4209，二氧化硅（白炭黑）质量应符合HG/T3061，氧化铝质量应符 T24487，铁精矿应符合GB/T36704的相关要求，
DB23／T 2666-2020 人工林火灾扑救技术.pdf迁石的热值应在5020kJ/kg～12550kJ/kg之间
5.6.2工艺流程描述