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色漆和清漆 划格试验GBT9286-2021.pdf简介：

《色漆和清漆划格试验方法》（GBT9286-2021）是中国国家标准，该标准主要用于检测涂装材料的耐划痕性能，适用于各种类型的色漆和清漆，包括汽车漆、建筑漆、木器漆等。划格试验是一种常见的漆膜硬度测试方法，通过在涂膜表面划出特定的格子，然后测量划痕的深度和长度，以此评估漆膜的抗刮擦、耐磨性和表面硬度。

具体操作流程包括： 1. 制备涂膜样品：将色漆或清漆涂在平整的基材上，按照标准的干燥条件进行固化。 2. 划格：使用特定的划格器在涂膜表面划出规定尺寸的格子。 3. 检查和评分：评估划痕的深度和长度，根据GB/T9286-2021的标准对样品进行评分，以确定漆膜的耐划痕性能。

这个标准对于涂料的质量控制、原材料选择、涂装工艺优化以及涂装材料的使用寿命评估具有重要意义。

色漆和清漆 划格试验GBT9286-2021.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 ISO1513 色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes一Examinationandpreparation of test samples) ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthick ness) ISO4618色漆和清漆术语和定义（Paintsandvarnishes一Termsanddefinitions） ISO13076色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法（Paintsandvarnishes一Lightingand procedureforvisual assessments of coatings) ISO15528色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfor paintsandvarnishes—Sampling)

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 ISO1513 色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes一Examinationandpreparation of test samples) ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes一Determinationoffilmthick ness) ISO4618色漆和清漆术语和定义（Paintsandvarnishes一Termsanddefinitions） ISO13076色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法（Paintsandvarnishes一Lightingand procedureforvisualassessments of coatings) ISO15528色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfor paintsandvarnishes—Sampling)

在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂

在涂层中切6道平行切口赣04J401 阳台栏杆，并在垂直于第一次切割处切另外6道平行切口。清除

6道平行切口，并在垂直于第一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜

86—2021/ISO2409:202

率片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较

普通实验室用仪器以及5.2～5.4规定的仪器

确保切割力具能形成V形切口并能划透整个涂层，力刃情况良好是非常重要的。适合的力具如 .2.2和5.2.3所述，见图1和图2。 单刃刀具（5.2.2）以及多刃刀具（5.2.3适用于所有涂层和底材；应确保所有切割都在底材上留下痕 迹或划伤底材。但底材上划痕的深度应尽可能浅。 5.2.2和5.2.3规定的刀具适合手动操作，手动操作是更为常用的方法，刀具也可以安装在由电机驱 动的仪器上，以便获得更均匀切割，采用后者应由有关双方商定 使用的仪器（手动或电动）和切割刀具的类型会影响试验结果。使用不同类型的切割刀具所获得的 结果没有可比性。对于每个测试系列应使用相同类型的刀具

5.2.2单刃切割刀具

5.2.2.1手动单刃切割刀具，其刀刃如图1a)所示。 5.2.2.2 单刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。 5.2.2.3刚性刀片切割器，其V型刀刃如图1b)所示。 刀口的具体厚度没有规定，只要刀刃够硬且切口呈V型并能穿透整个涂层

5.2.2.1手动单刃切割刀具，其刀刃如图1a)所示。

5.2.3多刃切割刀具

5.2.3.1手动多刃切割刀具，其刀刃如图2所示。 5.2.3.2多刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。

手动多刃切割刀具，其刀刃如图2所示。 多刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。 切割刀具应有六个切割刀刃，刀刃间距为1mm、2mm或3mm。此外，为便于操作，刀具应有 刀刃（见图2）。导向刀刃和切割刀刃应在同一平面上（见图2）

5.2.3.2多刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。 多刃切割刀具应有六个切割刀刃，刀刃间距为1mm、2mm或3mm。此外，为便 两个导向刀刃（见图2）。导向刀刃和切割刀刃应在同一平面上（见图2）

图1单刃切割刀具示例

图1单刃切割刀具示例

GB/T9286—2021/ISO2409:2020

图2多刃切割刀具示例

GB/T9286—2021/ISO2409:2020

为了使各道切割间隙正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和间隔装置。 适用于手动单刃切割刀具（5.2.2.1)的折叠尺，见图4a）。 适用于带V型刀刃的刚性刀片切割器（见5.2.2.3）的一系列刀刃导向装置，见图4b）

手柄式的，放大倍数为2倍或3倍。

按ISO15528的规定取受试产品的代表性样品， 按ISO1513的规定，检查和制备试验样品。

图4导向和间隔装置示例

GB/T9286—2021/ISO2409:2020

试样应平整且没有变形，最好是试板。试样的尺寸应能允许在三个不同的位置进行试验，此三个位 置的相互间距和其与试板边缘的间距均不小于5mm。 当试板是由相对较软的材料如木材制成时，其最小厚度应为10mm。当试板是由硬质材料制成 时，其最小厚度应为0.25mm。

采用ISO2808中规定的一 。在涂层需要进行切割试验的 成尽可能接近切割的位置测量厚度 测定途层

生温度（23王2）C 在现场试验中，应测量和记录环境条件[见第12章，d

8.1.2试板的状态调节

网格图形每个方向的切割道数应为6.

网格图形每个方向的切割道数应为6.

3. 1.4 切割间距

例行试验，进行单次测试。 如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置（见7.1)进行试验。如果三次结果不一致，差 过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果

8.2采用手动法切割涂层

8.2.1将试板放置在坚硬、平整的平面上，以防在试验过程中试板发生任何变形。 8.2.2试验前，检查具的切割刀刃，通过打磨刀刃或更换刀片使其保持良好的状态。 按下述规定的程序完成手动切割 如果试板是由木材或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°角进行切割， 8.2.3握住切割刀具（5.2），使刀刃垂直于试板表面。采用适宜的间距导向装置（5.3），对切割刀具均匀 施力，以均匀的速度在涂层上进行6道切割。最小切割长度应明显长于多刃力具的宽度。所有切割都 在底材上留下痕迹或划伤底材。但底材上划痕的深度应尽可能浅。对于某些底材，如塑料，如果切割力 具切透底材的深度过大，则存在涂层撕裂和剥落的风险。 如果由于涂层太硬无法切透至底材，则表明试验无效，并如实报告结果 8.2.4重复上述操作，再作6道平行切割，与原先切割成90°角相交，以形成网格图形。 8.2.5去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法 应经有关双方商定，并在试验报告中注明

ZXB／T 0401-2012标准下载8.3采用电动驱动刀具切割涂层

验次数。每次切割都要超过与其垂直方向的最外层的切割线约1mm～2mm，以得到明确的交点。 去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法须 经有关双方商定，并在试验报告中注明。

在ISO13076规定的良好光照条件下，用正常的或矫正过的视力，或经有关双方商定，使用放大镜 （5.4），目视法仔细检查试验涂层的切割区域。在观察过程中，适当转动试板，以使试验区域的观察和照 明不局限在一个方向。通过与表1中图示比较，对试验区域进行评级。 注：表1中的说明提供了补充性的指导。 对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。 如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间 还是涂层与底材之间）。 如果出现分层剥落，相关方应就通过/不通过标准达成一致

1c为具有V型力刃的刚性力片切割器（见5.2.2.3） 2为多刃切割刀具： ·2a为手动多刃切割刀具； ·2b为使用电驱动装置的多刃切割刀具。 试验结果分级见表1。

GB/T9286—2021/ISO2409:2020

重复性限r是指在重复性条件下，使用本试验方法得到的两个单一试验结果（每个单一试验结果都 是两次平行测定的平均值)之间的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%。重复性限条件是 指由同一操作者在同一实验室，在短时间内对同一试样进行测试的条件。对于本测试方法，r为1级。

再现性限R是指在再现性条 试验结果（母个单一试验结果 都是两次平行测定的平均值)之间的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%。再现性限条件 是指由不同的操作者在不同的实验室JBT 13695-2019 工业车辆 制动器.pdf，对同一试样进行测试的条件。对于本测试方法，R为2级。

9286—2021/ISO2409:2

试验报告至少应包括下列内容： a）识别受试产品所需要的全部细节； b）注明本文件编号，即GB/T9286一2021； 试板准备细节，包括： 1）底材的材料、厚度和表面处理（见7.1）， 2 涂料施涂于底材的方法，对于多涂层体系包括各涂层之间的干燥条件和时间， 3） 试验前，涂层干燥（或烘烤）与放置（如适用）的时间和条件， 4） 干涂层的厚度（以微米计）及所采用的ISO2808中规定的测量方法，以及是单一涂层还是 多涂层体系（见7.2）； 试验过程中与8.1.1规定的不同的温度和相对湿度； e 所使用的切割刀具的类型和操作方法（手动或电动）； f 用于除去疏松涂膜的方法的详细描述（见附录A）； g） 按第9章评定的试验结果（通过/不通过或分级试验）； h 与规定的试验步骤的任何不同之处； 1 试验过程中观察到的任何异常情况； 试验日期