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净化工程中电气系统施工方案简介：

净化工程中的电气系统施工方案主要涉及的是为净化环境（如制药、食品、生物技术、电子等行业的洁净室）提供的电力供应、控制和监控系统。以下是其简介：

1. 设计阶段：首先，根据工程的具体需求和规范，电气工程师会设计电气系统，包括电力线路布局、电源分配、照明、通风、监控设备（如PLC控制系统、传感器等）等。设计时需考虑防尘、防静电、电磁兼容性等因素。

2. 材料选择：选用符合净化环境要求的材料，如防静电地板、防爆电器、无尘电缆等，以确保系统的稳定性、安全性。

3. 施工阶段：施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行，包括电缆敷设、设备安装、线路接线等。电线电缆应避免交叉，保持整洁美观，且需做好防尘、防潮处理。

4. 系统调试：系统安装完毕后，进行调试，包括电力供应的稳定性测试、电气设备的性能测试、监控系统的联动测试，确保所有设备正常运行。

5. 安全措施：设置过载保护、短路保护、接地系统等，确保电气系统的安全。

6. 后期维护：建立完善的维护管理制度，定期对电气系统进行检查、保养，确保在长期运行中保持良好的性能。

总的来说，净化工程中的电气系统施工方案是一个涉及设计、材料选择、施工、调试和维护的全方位工作，旨在为净化环境提供稳定、安全的电力支持。

净化工程中电气系统施工方案部分内容预览：

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求；

（2）准备施工机具、材料；

（3）确定施工方法，编制施工技术措施。为了工程施工DB5115T 75-2021标准下载，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观；

（4）施工前要认真听取工程技术入员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证；

（2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套；

（3）管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件；

（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线水桶、灰桶、灰铲等；

（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压器；

（2）暗管敷设：箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正；暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm；管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽；进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm；管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内的1／2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体；管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时，不超过20m；管路有两个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m；管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀，排列整齐。

（3）明管敷设：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分；弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm；测定箱盒及固定点的位置：根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆；根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。管卡间最大距离符合设计和相关规范的要求。固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法；箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔；

（4）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照敷设工艺要求施工：会审图纸要注意与各专业的配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位；灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好；管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压，以达到接地良好；管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定；吊顶内灯头盒至灯位可采用封塑金属软管过渡，长度不宜超过lm。封塑金属软管应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

（1）灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计和规范的要求，专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可。

（2）灯具安装及接线：根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。固定无影灯底座的螺栓应预先根据产品提供的尺寸预埋，其螺栓应与楼板结构主筋焊接。在防爆灯具的安装位置应离开释敢源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；固定灯具。对于重要灯具如手术台无影灯等的固定螺栓应采用双螺母锁固。分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品，通风散热良好；灯具接线：采用单体铜心线，与接线端子连接应可靠牢固；灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。

（3）通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

五、柜、屏、台、盘安装施工工艺

柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

（1）、设备开箱检查：设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录；按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料；柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

（2）、设备搬运：柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合；设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体；柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式；设备进货时间按计划安排，成套箱、柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。

2、基础型钢安装：基础型钢安装宜由安装单位承担。型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；配电箱安装可用金属膨胀螺栓固定。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

GB／T 38870-2020 切割机器人系统通用技术条件相线芯线截面S（㎜2）： S≤16 16﹤S≤35 35﹤S、

PE线最小截面S（㎜2）： S 16 S/2。

PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5㎜2；无机械性保护时为4㎜2；配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全；采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线；在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

本着保证工程质量合格的宗旨，我们需要努力的做到在工程施工中加强分项工程的质量监督，具体的措施如下：

1、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定统一施工标准，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。

2、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。半成品、成品在安装前必须检查其是否符合规范要求，对其性能或部分性能进行试验GBT 30065-2013标准下载，并填写检验报告。给以相应的合格标识，以防误用。

3、对已安装好的设备一定加强管理，采取必要措施保护好成品。认真按照既定流程作业，避免污染源的产生。