标准规范下载简介
T／CCGA 60002-2019 气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与评定.pdf简介：
"T／CCGA 60002-2019" 是中国消防协会（China Fire Services Association，简称CCGA）发布的一项标准，全称为《气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与评定》。该标准主要规定了钢质焊接气瓶在气体灭火系统中使用的定期检验与评定方法、程序和要求。它适用于储存和运输各种气体灭火剂（如IG541、七氟丙烷等）的钢质焊接气瓶，对气瓶的安全性、耐压性、密封性、制造材料以及检验周期等有严格的规定，以确保气体灭火系统在使用过程中的安全性能。通过遵循此标准，可以保证气瓶在一定期限内的正常使用，降低火灾风险。
T／CCGA 60002-2019 气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与评定.pdf部分内容预览：
本标准规定了气体灭火系统用钢质焊接气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技 术要求。 本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L一1000L，用于盛装低压液化气体， 可重复充装的，气体灭火系统用钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 本标准不适用仅在灭火时承受瞬时压力，而储存时不承受压力的灭火用气瓶。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4065 二氟一氯一溴甲烷灭火剂 GB6051 三氟一溴甲烷灭火剂 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB18614 七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂 GB25971 六氟丙烷（HFC236fa）灭火剂 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 气瓶安全技术监察规程
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 期的引用文件，仅注日期的版本适 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DB42∕T 1763-2021 高速公路服务区（停车区）服务设施规范GB 4065 二氟一氯一溴甲烷灭火剂 GB 6051 三氟一溴甲烷灭火剂 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB 18614 七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂 GB 25971 六氟丙烷（HFC236fa）灭火剂 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 气瓶安全技术监察规程
3检验机构、检验周期与检验项目
承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T12135的要求，并取得国家特种设备安全监督管理部门 的核准。
3.2.1盛装分别符合GB18614、GB25971、GB4065、GB6051的七氟内烷、六氟内烷、1211、1311 灭火剂的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的灭火剂的气瓶及常与海水接触的 消防气瓶，每两年检验一次；盛装其它液化气体灭火剂的气瓶，每三年检验一次。 3.2.2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏气等 或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
2.2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏 对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
T/CCGA 600022019
3.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验
气瓶定期检验项目包括外观检查、 阀闵座与塞座检查、内部检查、壁厚测定、容积测定、水压试验 内部干燥、瓶阀和安全泄压装置及盲塞的检验与装配、气密性试验，
4.1.1逐一检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称代码或制造许可证编 号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积/实际容积、理论重量/实际重 量、设计壁厚、充装介质、上次检验日期、瓶阀型号等信息，进口气瓶应记录国别。 4.1.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可 查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 4.1.3对超过设计使用年限及公称工作压力不符合要求的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 4.1.4对没有瓶阀及附件的送检气瓶不予检验，并应做好记录。
4.2.1对于瓶内气体不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放，另行妥善处理。 4.2.2确认瓶内气体后，根据气体的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶 内气体相适应的方法将瓶内气体排出，并妥善处理。
4.3瓶阀拆卸与表面清理
4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体的方式卸下瓶阀。 4.3.2瓶阀无法开启的气瓶，不得采用逐一解体附件的方式进行拆卸瓶阀，应与待检瓶分开存放，待 确认瓶内气体性质后，采取合适的方式处理。 4.3.3使用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍 表面检查的杂物清除干净
5.1.1应逐一对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否 存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发 现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。 5.1.2测量最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应当报废，当送检方提供了与被检验气瓶相对应的有效设计 鉴定报告等证明材料，证明气瓶实际壁厚小于钢印标记但仍大于该文件中的设计壁厚时，可不报废。
5.2机械损伤及缺陷的检查与评定
5.2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.3瓶体凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.4瓶体凹陷深度小于6.0mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁 厚，则该气瓶应报废。 5.2.5对未达到报废条件的缺陷，特别是存在线性缺陷或尖锐的机械损伤，可通过修磨使其边缘圆滑 过渡，修磨后的壁厚不得小于设计壁厚，
5.3护罩及底座的检查与评定
护罩或底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于 10.0mm的气瓶应报废（测量方法参见附录B）
5.4热损伤的检查与评定
存在弧疤、焊迹或明显火焰烧灼迹象的气瓶应报
5.5腐蚀的检查与评定
5.1瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 报废。
5.6.1焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。 5.6.2纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。 5.6.3纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废， 5.6.4纵、环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6.0mm的气瓶应报废， 5.6.5对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例， 按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的 合格级别为不低于I级，射线检测的合格级别为不低于II级。
6阀座与塞座检查与评定
6.1检查内容与评定方法
3.1.1目测或用低倍放大镜逐一检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 6.1.2阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。 6.1.3阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。 .1.4用相对应的螺纹塞规检查阀座或塞座螺纹，螺纹塞规旋入阀座或塞座的深度应以不低于最小极
T/CCGA 600022019
T/CCGA 600022019
应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐一对气瓶进行内部目测检查。必要时可使用内窥 镜或其他内窥装置进行检查。
7.2.1内表面有裂纹、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。 7.2.2内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶，应参照5.5.1、5.5.2评定
7.2.1内表面有裂纹、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。
8.1.1除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐一进行定点测厚。 8.1.2对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点；对腐 浊程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下封头测定两点，测厚点应选在腐蚀 严重的部位
3.2.1测量瓶体实际壁厚小于设计壁厚的气瓶除8.2.2外应报废。 3.2.2送检方提供了与被检验气瓶相对应的有效设计文件鉴定报告等证明材料，证明气瓶实际壁厚小 于钢印标记但仍大于该文件中的设计壁厚时，可不报废，
.2.1测量瓶体实际壁厚小于设计壁厚的气瓶除8.2.2外应报废。
首次检验时，应逐一对气瓶进行容积测定。在其后检验时，若检验人员对气瓶的容积数 应对该气瓶进行容积测定。
应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍去。
称重用的衡器应保持准确采用淋激式换热器的污水源热泵系统取热性能，其最大称量值应为常用称量值的1.5倍一3.0倍。衡器的检定周期不 三个月。
容积测定采用水容积测定法，详见附录C。实测容积小于钢印标记容积值的气瓶应报废。
p.1.1应按GB/T9251逐一对气瓶进行水压试验。 .1.2水压试验压力一般按1.5倍公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于 in。
气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置原因）的 报废。
10.3无效试验的处理
在气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时GB51395-2019标准下载，如因故无法继续进行试验， 应将试验压力提高0.7MPa，或提高至原试验压力的1.1倍（取两者中的小值），重新进行试验；如需计 算容积全变形值及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。
11. 1干燥方法与要求
11.1.1经水压试验合格的气瓶，应逐只使用蒸汽、烘干等方式对钢瓶内部进行清洗、干燥，然后用于 燥氮气进行吹扫。 11.1.2蒸汽清洗时间应不低于3min，干燥氮气吹扫时间应不低于2min，保证瓶壁温度达到85～ 100℃。 11.1.3对盛装介质的露点有特殊要求的气瓶，应根据充装介质对露点的具体要求，再对气瓶进一步 干燥。