GB／T 23660-2009标准规范下载简介
GB／T 23660-2009 建筑结构裂缝止裂带.pdf简介：
GB/T 23660-2009是中国国家标准《混凝土结构裂缝修补技术规程》，其中并没有直接提及"建筑结构裂缝止裂带"，但涉及到混凝土结构裂缝的防治和修补方法。止裂带，也称为预应力止裂带或裂缝控制带，是一种在混凝土结构设计和施工中用来防止或减少裂缝出现的措施。
在混凝土结构中，如果预计会在某个部位产生较大裂缝，可以在施工前预先设置止裂带，比如预应力止裂带。止裂带通常由高强纤维或预应力筋构成，当混凝土收缩或温度变化导致裂缝时，止裂带可以限制裂缝的进一步扩展，保护结构的完整性。这种技术在桥梁、大坝、高层建筑等结构中广泛应用。
GB/T 23660-2009中会详细规定止裂带的材料选择、施工方法、检验标准等内容，以确保混凝土结构的裂缝控制效果。
GB／T 23660-2009 建筑结构裂缝止裂带.pdf部分内容预览：
4.1规格尺寸及允许偏差
路尺寸及允许偏差见表1
表1规格尺寸及允许偏差
注：特殊规格由供需双方商定
止裂带表面应平整、色泽均匀CJJT 85-2017标准下载，不得有油迹、机械损伤及其他污物。 4.3物理性能
物理性能要求见表2。
5.1.1 宽度、长度
将止裂带展平在平面上，用精度为1mm的钢卷尺测量
用分度为1/100mm、压力为（22士5)kPa、测足直径不小于6mm的厚度计测量，测量位置为纵 部至少300mm、横向自宽度方向距两边各10%宽度范围内均匀排布的5个点，测量结果用5个点 术平均值表示。
将被测样品在环境温度23℃士2℃、相对湿度50%士10%状态下展开平放24h，并在同样环境下 进行试验。按图1、表3的要求裁取所需试样，试样距止裂带边缘不小于10mm。
表3试样数量及外形反
GB/T 23660—2009
5.3.2拉伸强度、断裂伸长率
1200mm（纵向）
5.3.2.1试样为矩形，尺寸为160mm×25mm，拉伸速度（250士50）mm/min，夹持距离为120mm，纵
5.3.2.1试样为矩形，尺寸为160mm×25mm，拉伸速度（250士50）mm/min，夹持距离为120mm，纵 向、横向各取3个试样，取中值。 5.3.2.2将试样均勾地置于上、下来持器上，使拉力均匀分布到横截面上。开动试验机进行试验
5.3.2.3 结果计算
拉伸强度按式（1)计算，精确到1N/cm；断裂伸长率按式（2)计算，精确到1%。 TS=P/B
止裂带的两个表面与芯层的复合强度均应测定，试验方法见附录
5.3.4粘接剪切强度
6. 1.1.1 组批与抽样
以同品种、同规格、同日生产的止裂带为一批，随机抽取3盘进行规格尺寸和外观质量检 所抽取样品无损伤。在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验
6. 1. 1. 2检验项目
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验 新产品的试制定型鉴定； 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； 正常生产时，定期或积累一定产量后每年进行一次检验； 转产、转厂、长期停产（超过6个月）后复产； e） 合同规定； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； g 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。 6.1.3在正常情况下，粘接剪切强用 和耐碱性每年至少进行一次检验
规格尺寸、外观质量有一项未达到技术要求，应在所抽批次中抽取双倍样品对不合格项进行复试， 如仍不符合要求则判该批产品为不合格品。 物理性能各项指标全部符合技术要求，则该批产品为合格品。若有一项不符合技术要求，应另取双 倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则判该批产品为不合格品
7标志、包装、购存、运输
7.1止裂带卷曲为圆盘形，外用适宜材料包装，每个包装内止裂带盘数不多于6盘。 7.2每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品规格、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准 号、检验员代号等。 7.3止裂带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处。存放时，应将止裂带的圆盘 平面水平放置，放置高度不超过2.5m，接触面应保持干燥，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，避免 阳光直射，并远离热源。
GB/T 236602009
附录A （资料性附录） 建筑结构裂缝止裂带应用示意图
300）MPa的合成高分子材料为芯层，芯层表面 复合切向布置的热轧法成型的耐酸碱的合成纤维带状可卷取复合片。主要用于各类砌筑框剪等结构的 建筑主体结构缝与对应抹面之间，防止由于建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面部位产生裂缝， A.2建筑结构裂缝止裂带具体应用示意图见图A.1。
图A.1建筑结构裂缝止裂带应用示意图
附录B （规范性附录） 复合强度试验方法
利用规定的试样，在一定的速度下，进行T剥离，测定止裂带面层与芯层的复合强度
.2.1拉力机一台（应保证拉伸力测试值在量程的20%～80%之间，精度1%）。 B. 2. 2 脑刀一把。
B.3.1将止裂带按5.3.1规定裁取200mm×150mm的试片2块，两块试片不同表面分别做好记号， 以区分被测定的不同表面。 B.3.2将与止裂带配套的胶粘剂按产品说明书进行配混，在每块试片整个宽度上涂胶，涂胶长度为 50mm，然后将两片止裂带对正粘贴（见图B.1所示），具体粘接方法按生产厂商规定执行，在标准试验 条件下放置168h后，将试片裁成200mmX25mm的试样5个，试样即制做完毕（可同时制做两组试 样，以备用）。
图B.1复合强度试样示意图
其中：胶层厚度一试样厚度一双层止裂带厚度。 厚度用5.1.2规定的厚度计测量。试样厚度取5个试样厚度算术平均值，每个试样厚度取值方法： 在试样涂胶有效段中心对称间隔25mm均布5点测量，取算术平均值。双层止裂带厚度取试样未涂胶 段两层止裂带厚度之和，每层止裂带厚度取5个试样止裂带厚度的算术平均值，每个试样止裂带厚度取 值方法：以试样末涂胶段中心为圆心，在半径为8mm的圆上均布4点测量，取算术平均值
将试样分别装夹在拉力机上，开动证 10)mm/min的速度进行拉伸，试样拉伸长度 要有125mm，拉伸力以拉伸过程中（不包括最初的25mm）的平均力值表示。每个试样平均力值 值，采用从拉伸力和拉伸长度关系曲线上划一条估计的等高线得到（见图B.2)
图B.2拉伸力取值方法示意图
复合强度（N/cm）二拉伸力（N）/试样宽度（cm） 以每个试样在拉伸过程中，材料表面保护层未有破坏，与芯层未有剥离脱开现象，5 强度的算术平均值为测定结果。
合强度（N/cm）=拉伸力（N）/试样宽度（cm） 每个试样在拉伸过程中，材料表面保护层未有破坏，与芯层未有剥离脱开现象，5个试样的复合 算术平均值为测定结果。
附录C （规范性附录） 粘接剪切强度试验方法
将规定尺寸的止裂带的两个面分别用 与水泥砂浆块粘接，经养护后，在一定的速度 下，沿止裂带切向进行拉伸
C.2.1拉力机一台（应保证拉伸力测试值在量程的20%～80%之间，精度1%）。 C.2.2剪切强度试验模具（见图C.2、图C.3、图C.4），材质：钢，具有足够刚度，可重复利用。 C.2.3钢丝绳、卡子、钢丝刷、腻刀。
DB62／T 4130-2020标准下载C.3.1试样示意图见图C.1。
用普通硅酸盐水泥（P.O42.5R)、标准砂、水，按质量比1：2.5：0.55拌合均匀，分别加入两个模 具中。人工插捣，插捣至表面出浆为止，刮除多余砂浆并抹平，在温度为（23士2）℃，湿度为90%以上的 标准养护室静止放置24h，然后用钢丝刷刷去与止裂带粘贴端面的浆膜，并将表面处理干净，无附着 物，处理面保证湿润，无明水（可适当加水湿润），直接粘接止裂带
图C.1剪切强度试验试样示意图
GB/T 236602009
C.2连接端头示意图
C.3.3.1按5.3.1的规定裁取止裂带试片。 C.3.3.2将模块粘接面金属部分涂一薄层石蜡，注意石蜡不要涂到砂浆面上，按厂家提供的配套聚合 物及其要求制作聚合物水泥。用腻刀将裁好的止裂带一表面与其中一模块粘接面分别涂刮聚合物水 泥《轻便消防水龙 GA180-2016》，涂刮应适当用力，保证聚合物水泥完全浸入止裂带表面空隙，然后将止裂带与模块对心粘接并排气 压实，保证粘接率100%，放置15min（以保证粘接另一面时止裂带不移动）；向止裂带另一表面及模块 粘接面分别涂刮聚合物水泥，涂刮办法同上，然后将模块与止裂带对心粘接并排气压实，保证粘接 率100%。 C.3.3.3清除多余的聚合物水泥，标准养护室中养护，养护龄期为7d。