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多向水泥搅拌桩施工方案简介：

多向水泥搅拌桩施工方案，也称为旋喷桩施工技术，是一种在地基加固和防渗处理中广泛应用的方法。它的主要原理是利用搅拌机通过高速旋转的搅拌头，将水泥浆和地下水或土壤混合，形成一种具有高强度的水泥土复合体，同时对地基进行加固和改善其承载力。

施工流程一般为：

1. 确定桩位：根据设计方案，确定桩位和桩的深度。

2. 钻孔：使用钻机在选定位置钻孔，孔径一般为150-300mm。

3. 搅拌：将水泥浆通过钻杆注入孔内，搅拌头旋转，将水泥浆和土体充分混合，形成水泥土絮凝体。

4. 提升：当水泥浆和土体混合均匀后，提升搅拌头，继续搅拌并提升至地面。

5. 注浆：重复上述过程，直到达到设计的桩长和浆量。

6. 固化：水泥浆在地基中固化，形成稳定的水泥土柱。

7. 重复：对其他桩位进行同样的操作，直到完成整个工程。

8. 后处理：桩体固化后，进行质量检测，必要时进行表面处理或防渗处理。

这种施工方案具有噪音低、效率高、对周围环境影响小等优点，适用于各种土质条件，尤其是在处理软土地基、湿陷性黄土等地基问题时效果显著。

多向水泥搅拌桩施工方案部分内容预览：

1、现场踏勘，了解场地的“三通一平”情况和周围施工环境条件，收集相关的地质资料和气象资料；熟悉图纸，确定施工范围及工作量。

2、了解施工区域的影响因素，初步规划施工临时设施的位置。

2、根据相关施工规范和施工规程要求，敦促总包单位填报开工申请手续，包括开工报告，开工报告审报表，施工组织设计审报表和施工进度计划审报表等。

3、配备相应的组织管理人员学习图纸和相关的施工技术规范铝模工艺操作指引，这个手册安排得明明白白 76页可下载.pdf，并进行技术和安全管理交底，做好原始记录。

4、测放施工控制线和控制桩位，并进行相应的交底。

5、主材和外加剂的进场，并送实验室做相应的复检（主材为PS.A42.5级水泥，外加剂为粉煤灰）。

三、施工工艺流程及参数：

a）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；

b）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度；

c）达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的90%以上）；

d）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土；

e）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工。

下钻钻进速度：钻进速度0.8～1.0m/min，转速50r～100r/min；

喷浆量不小于30L/m，下钻喷浆量占总浆量的90%以上;

提升速度1.2～1.5m/min；，转速80r～120r/min；

喷浆量不大于10L/m，提钻喷浆量占总浆量的10%以下;

浆喷压力： 0.4～0.6Mpa；

CJJ 58-2009 城镇供水厂运行、维护及安全技术规程水泥参入量53.9㎏/M,粉煤灰参入量：10.7㎏/M,水灰比：0.5:1

6、浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。

7、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。

8、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。

9、施工中若发现喷浆量不足时GB／T 34370.7-2020 游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测.pdf，应按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

10、现场各项原始记录必须真实、齐全。 11、成桩7d后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径），以便及时发现问题，采取对策。 12、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质量员复检。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。 13、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，应详细记录机械故障等施工情况。

1、积极配合总包单位执行施工进度计划和材料预报计划，确保不因材料的调拨问题而影响施工进度。