GB51442-2022标准规范下载简介

GB51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准 2022年5月1日起实施.pdf简介：

GB51442-2022《钼冶炼厂工艺设计标准》是中国于2022年5月1日起实施的一项新的国家标准。这项标准主要针对钼冶炼厂的设计和建设，旨在规范和提升钼工业的工艺技术水平，确保生产过程的安全、高效和环保。

GB51442标准涵盖了钼冶炼厂的设计原则、工艺流程、设备选型、环境保护、职业健康与安全、能源利用效率等多个方面。它要求钼冶炼厂在设计时应遵循科学的工艺流程，减少污染物排放，提高资源利用效率，同时注重员工的健康和安全。

实施这项标准，对于推动钼冶炼行业的技术进步，提升产品质量，保护环境，以及保障从业人员的权益具有重要意义。它有助于推动中国钼工业的可持续发展，提升其在全球钼市场的竞争力。

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ADM 二钼酸铵（Ammoniumdimolybdate） AQM 四钼酸铵（Ammoniumtetramolybdate） AHM 七钼酸铵（Ammoniumheptamolybdate）

3.1.1钼精矿质量应符合现行行业标准《钼精矿》YS/T235的 有关规定。

3.1.3钼精矿贮存应符合下列

1 应贮存在带围护结构的精矿库内。 2应采取精矿拆包取样措施；应设置防尘、收尘设施；当精 矿成分波动较大时,宜采取混料均化措施。 3寒冷地区的钼精矿库宜设置防冻设施 4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施DB37／T 5161-2020 建设工程造价数据交换及应用标准.，计量秤的精度值 应小于0.2% 3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定： 1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 况确定； 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3 2 辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定：

1用于铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%；活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

组分 TFe P H20 含量 <0.035% X<0. 05% <1%

3.2.2化学品应符合下列规定：

1氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》 GB/209的有关规定； 2 硝酸钠（硝石）应符合现行国家标准《工业硝酸钠》GB/T 4553的有关规定； 3碳酸钠（纯碱）应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验 方法第1部分：工业碳酸钠》GB210.1的有关规定； 4硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸浓硝酸》GB/T 337.1和《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2的有关规定； 5液氨应符合现行国家标准《液体无水氨》GB/T536的有 关规定。

3.2.3危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用

存通则》GB15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的 有关规定。

3. 2.4 熔剂应存于有防水措施的仓库。 3. 2.5 硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施 3.2.6 硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施。 3. 2.7 硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存,严禁受潮。 3.2.8 氧化钙不应受潮。 3.2.2 液氛存和使用应符合下列规定

1液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年 最小频率风向的上方位。 2液氨槽车充装应采用方向充装管道系统，充装场地应为液 氨槽车配置导除静电装置。 3液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐，液氨储罐的贮存系数不 应大于0.85，储罐个数不宜少于/2个。 4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝 热保温措施。 5液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐应 设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上下限位报警装置。装卸管 道应设远程自动切断装置。 【6液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设 置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》GB/T50493的有关规定。 7液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火 堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 8液氨贮存应设事故处理设施。 9液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和危 险化学品有关标准的规定

10硝酸贮存和使用应符合下列

2 浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢 储罐； 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置； 4 硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于 其中最大储罐的容量； 5 硝酸储罐区应设事故处理设施； 6 硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和国家有关危险化学品贮存的规定，

3.2.11辅助材料贮存量宜符合下列规

3.2.12氢气贮存应符合下及

1氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB50177 的有关规定；X 2氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》 GB4962的有关规定； 【3氢气质量应符合现行国家标准《氢气　第1部分：工业氢》 GB/T3634.1的有关规定，

3.3.1钼冶炼用燃料应根据当地工业用燃料政策确定，宜采用清 洁燃料。 3.3.2天然气质量应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有 关规定。 3.3.3液化石油气质量应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 的有关规定。

3.3.4当采用管道天然气

应任有效期内使用。 3.3.5当采用液化天然气或液化石油气时，应设置专门的液化气 站，并应设置气化设施。石油天然气贮存和输送设施设计应符合 现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定

4焙烧钼精矿炼工艺 4.1一般规定 4.1.1钼精矿焙烧宜采用多膛炉或回转窑焙烧工艺，不应采用反 射炉生产工艺。 4.1.2新建、扩建或改建企业焙烧钼精矿生产能力不应小于 15000t/a。 4.1.3焙烧钼精矿产品应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T 24482的有关规定。 多膛炉焙烧工艺 4.2.1钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm；当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理，烘干热源应为清 洁能源，烘王尾气应设置处理设施。 4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%，铜含量不宜大于0.25%， 铅含量不宜大于0.20%，氧化钙含量不宜大于1.8%。对不同品 级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。 4.2.3钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。 4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a， 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及粑臂宜采 用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.7多炉主要控制参数应符合下列规定

多膛炉年工作天数应为300d～3

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级

4.3.1回转窑应采用自热式节能型回转窑，窑体换热热风可作为 燃烧风使用。 4.3.2钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm，当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理；烘干热源应为清 洁能源；烘干尾气应净化处理。回转窑烧烟气应经降温除尘后 送脱硫装置；烟尘宜返回回转窑二次焙烧，余热宜回收利用。 4.3.3人窑钼精矿品位不宜小于47%，不同品级的钼精矿宜混 合配矿

4.3.4钼精矿入窑应计量

4.3.5单台回转窑生产焙烧钼精矿能力应大于4000t/a；单

3 回转窑温度宜为400℃～700℃； 回转窑倾角宜为1°～3° 4.3.7 生产高溶焙烧钼精矿，可采用二次焙烧工艺，热源宜采用 清洁能源。 4.3.8 焙烧钼精矿宜冷却至60℃以下。 4.3.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破 碎至4mm以下。

4.4.1尾气应达标排放

4.4.3焙烧烟气应设置碱淋洗等应急处理措施。

4.5焙烧钼精矿块的生产

4.5.1焙烧钼精矿块宜采用辊压成型工艺制备，工序宜包括配 料、混料、压制成型、烘干和成品包装 4.5.2焙烧钼精矿块单条生产线生产能力不应小于3000t/a 4.5.3焙烧钼精矿粒度宜小于3.2mm；配料应计量，应与黏结剂 计量设备连锁配比。

4.5.5混料设备宜选用连续式混料机。 4.5.6 压制设备宜选用对辊压球机。 4.5.7 压块烘干宜选用连续烘干设备，烘干温度宜可调。烘干设 备应设布料设施，压块烘干应采用清洁能源或利用余热 4.5.8 烘干后压块应筛分，压块废料应破碎后返回系统 4.5.9 成品包装设备宜选用包装机。 4.5.10 焙烧钼精矿块生产应设置布袋收尘系统，选用氨水作为 黏结剂时，尾气应处理

5.1.1钼铁产品质量应符合现行国家标准《钼铁》GB/T3649的 有关规定。

5.1.3钼铁冶炼应采用无氟工艺

5.2.1原辅料宜采用仓式配料，料仓宜贮存4h以上的用量

5.2.7硝酸钠应单独存，硝酸钠料仓贮存量不宜超过8h用量 不应受潮。

1铁熔炼宜采用环形轨道布置，治炼烟罩宜采用固定烟罩 动式烟罩，不应采用吊装烟罩。

5.3.2钼铁熔炼炉的钢制炉筒宜采用耐热钢板卷制，内衬耐火 砖，底部应设放渣口。单炉投人焙烧钼精矿量宜为2t～5t。 5.3.3钼铁熔炼反应开始前应开启收尘风机，烟罩应正对熔炼 炉口。 5.3.4 钼铁锭冷却宜采用自然冷却或水萍，钼铁锭水淬应设置防 护隔离设施

5.3.5钼铁熔炼烟气应经降温、布

5.4.1高温钼铁锭吊装、清理应在固定作业场地，钼铁渣清 具有作业空间 W

1初破宜采用先锤式破碎再颚式破碎方式； 2细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.4钼铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛，钼铁筛分分 符合客户要求和产品标准

5.4.6钼铁产品宜单独存储，仓库应设置防雨、防水和防

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于 0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。 6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。 6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺，废水中氨 氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。

且然沉降，也可采用釜式动态

净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化澄清 宜大于12h。

6.2.9硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃DLT1403-2015 智能变电站监控系统技术规范，反应终点pH值宜为

6.2.10过滤宜采用封闭离心机

6.2.11干燥可选用微波干燥、箱式于燥或间接窑干燥

6.3七钼酸铵湿法工艺

6.3.1X钼酸铵在氨水中的溶解应控制温度、pH值、搅拌速 反应时间等参数DB63∕T 1341-2015 石墨模塑聚苯乙烯泡沫板保温工程技术规程，氨溶釜材质宜选用不锈钢材质

.3.3氨气应回收，可采用淋洗工艺，氨水宜返回工艺使用，尾气 应达标排放，

6.3.4 过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机，不应采用三足式离 心机。