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乙烯行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf简介：

《乙烯行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》是一份针对乙烯行业制定的指导性文件，它主要目的是为了帮助企业实施节能减排，降低碳排放，提高能源利用效率，以应对全球气候变化和实现可持续发展。这份指南可能包括以下内容：

1. 背景与目标：阐述节能减排的重要性和乙烯行业在能源消耗和碳排放方面面临的挑战，以及实施改造升级的目标。

2. 改造升级技术路径：提出适用于乙烯行业的节能减排技术和设备更新换代的方案，如清洁能源的使用、能源管理系统优化、工艺改进、废物资源化利用等。

3. 工程实施步骤：提供从规划、设计、施工到运行维护的完整改造升级操作流程，以确保改造的顺利进行。

4. 政策支持与资金补贴：介绍相关的国家和地方政策，以及可能的财政支持和激励措施。

5. 案例分析：分享国内外成功实施改造升级的案例，提供实战参考。

6. 监测与评估：强调改造升级后的效果监测和评估，以便不断优化节能降碳措施。

总的来说，这份实施指南旨在为乙烯行业的可持续发展提供科学指导，推动行业向着更环保、更高效的方向发展。

乙烯行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf部分内容预览：

包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烃、催化裂解等，本实施指南所指乙

烯行业主要为采用蒸汽裂解工艺生产乙烯的相关装置。蒸汽裂解

制乙烯主要包括裂解、急冷、压缩、分离等工序建标110-2021 综合医院建设标准.pdf，能耗主要由燃

料气消耗、蒸汽消耗和电力消耗组成。用能主要存在装置规模化

水平差距较大、能效水平参差不齐、原料结构有待优化等问题，

节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（202

年版）》，乙烯能效标杆水平为590千克标准油/吨、基准水平为

540千克标准油/吨。截至2020年底，我国蒸汽裂解制乙烯能效优

于标杆水平的产能约占20%，能效低于基准水平的产能约占总产

（一）加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业。

推动原油直接裂解技术、电裂解炉技术开发应用。加强装备

电气化与绿色能源耦合利用技术应用。

1.绿色工艺技术。采用热泵流程，将烯烃精馏塔和制冷压缩相

结合，提高精馏过程热效率。采用裂解炉在线烧焦技术，推先

进减粘塔减粘技术，提高超高压蒸汽产量，减少汽提蒸汽用量。

2.重大节能装备。采用分凝分馏塔，增加气液分离效率。采用

扭曲片管等裂解炉管和新型强制通风型烧嘴，降低过剩空气率，

提高裂解炉热效率。采用可塑性耐火材料衬里、陶瓷纤维衬里、

高温隔热漆等优质保温材料，降低热损失。采用高效吹灰器，清

除对流段炉管积灰。采用裂解气压缩机段间低压力降水冷器，降

低裂解气压缩机段间冷却压力降，减少压缩机功耗。选用高效转

能改造提高热效率，加强应用绿电的裂解炉装备及配套技术开发

3.能量系统优化。采用先进优化控制技术，推进优化装置换热

网络，提高装置整体换热效率。采用急冷油塔中间回流技术，回

收急冷油塔的中间热量。采用炉管强化传热技术，提高热效率。

增设空气预热器，利用乙烯等装置余热预热助燃空气，减少燃料

消耗，合理回收烟道气、急冷水、蒸汽凝液等热源热量。采用低

温乙烷、丙烷、液化天然气（LNG）冷能利用技术，降低装置能

4.公辅设施改造。通过采取对蒸汽动力锅炉、汽轮机和空压

机、鼓风机运行参数等蒸汽动力系统，以及循环水泵扬程、凝结

水回收系统进行优化改造，对氢气压缩机等动设备进行运行优

化，解决低压蒸汽过剩排空、电力消耗大等问题。回收利用蒸汽

凝液，集成利用低温热，采取新型材料改进保温、保冷效果。

5.原料优化调整。采用低碳、轻质、优质裂解原料，提高乙烯

产品收率，降低能耗和碳排放强度。推动区域优质裂解原料资源

集约集聚和优化利用，提高资源利用效率。

（三）严格政策约束，淘汰落后低效产能。

严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和

《产业结构调整指导自录》等政策，加快30万吨/年以下乙烯装置

淘汰退出。对能效水平在基准值以下HG∕T 3346-1999红丹醇酸防锈漆，且无法通过节能改造达到

基准值以上的乙烯装置，加快淘汰退出。

到2025年，乙烯行业规模化水平大幅提升，原料结构轻质

化、低碳化、优质化趋势更加明显，乙烯行业标杆产能比例达到

30%以上JC 936-2004 单组份聚氨酯泡沫填缝剂，能效基准水平以下产能有序开展改造提升，行业节能降

碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高，