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HG／T 20236-2021 化工设备安装工程施工质量验收标准(附条文说明).pdf简介：

HG/T 20236-2021《化工设备安装工程施工质量验收标准》（又称《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》）是一部由中华人民共和国化工行业标准制定的规范，它主要针对化工设备安装工程的施工质量进行了详细的规定和验收标准。该标准适用于石油化工、化肥、医药、精细化工等行业的化工设备安装工程。

该标准包括了化工设备安装的多个方面，如设备基础、设备找平、设备装配、管道安装、电气安装、仪表安装、防腐保温等，每个部分都明确了质量检验和验收的要求、方法、检验规则和检验结果的判定。它不仅规定了安装工艺的执行标准，还对施工过程中的材料、设备、施工方法等提出了严格的质量控制要求。

附条文说明是对标准中各项内容的详细解读和解释，帮助施工人员和检验人员更好地理解和执行标准，确保化工设备安装工程的施工质量和安全。它详细阐述了各项标准条文的实施要点，以及在实际操作中可能出现的问题及解决办法。

总体来说，HG/T 20236-2021是化工设备安装工程中不可或缺的技术性指导文件，对于保证化工设备的正常运行和化工生产的安全稳定具有重要意义。

HG／T 20236-2021 化工设备安装工程施工质量验收标准(附条文说明).pdf部分内容预览：

4.6.1设备清洗、吹扫应符合下列规定：

4.6清洗（吹扫）、脱脂

设备清洗、吹扫应符合下列规定： 设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。 2设备吹扫应制订吹扫方案，并应符合下列规定： 1）吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得大于设计文件或随

4.6.5设备清洗或清理合格后应进行封闭。充氮保护的设备，氮气压力不应小于0.02MPa。

4.6.5设备清洗或清理合格后应进行封闭。充氮保护的设备JGJ333-2014 会展建筑电气设计规范.pdf，氮气压力不应小于0.02MPa。 检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录。 AA

检查数量：全部检查。

4.6.7设备脱脂质量检验方法和合格标准应符合下列规定：

1）用清洁干燥的白滤纸擦拭设备内壁及其内件，纸上应无油脂痕迹； 2）用波长为320um～380um的紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝色荧光。

1）蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器血内，放入一粒直径不大于1mm的纯樟脑， 以樟脑粒不停旋转为合格； 2）当采用有机溶剂或浓硝酸脱脂时，取脱脂后的有机溶液或酸液进行分析，其所含油或 有机物不得超过0.03%为合格。 检验方法：观察检查、定量分析。 检查数量：全部检查。 ，8铝和铝合金制设备化学清洗后不得有水迹或碱迹。

检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。

4.6.9钛和钛合金制设备化学清洗后用铁氰化钾（k3[Fe（CN）6】）或菲绕（C12H3N2）溶液涂

4.7.1设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设备内部应清扫干净。 检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。 4.7.2设备内件应有产品合格证、质量证明文件及随机技术文件，其质量应符合设计文件和相关 标准、规范的要求。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、随机技术文件和开箱检验记录。 检查数量：全部检查。 4.7.3设备装配完成后，必须进行清理、检查和封闭；对内件有脱脂要求的必须作脱脂处理。其 质量应符合设计文件和现行国家相关标准、规范的要求。 检查方法：检查设备清理、封闭、脱脂记录。 检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。 4.7.2设备内件应有产品合格证、质量证明文件及随机技术文件，其质量应符合设计文件和相关 标准、规范的要求。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、随机技术文件和开箱检验记录。 检查数量：全部检查。 4.7.3设备装配完成后，必须进行清理、检查和封闭；对内件有脱脂要求的必须作脱脂处理。其 质量应符合设计文件和现行国家相关标准、规范的要求。 检查方法：检查设备清理、封闭、脱脂记录。 检查数量：全部检查。

4.7.4塔类设备内部支撑件的安装质量应符合表4.7.4的规定。降液板的支持板安装尺寸允许偏差 （图4.7.4）应符合表4.7.4的规定。

（图4.7.4）应符合表4.7.4的规定。

4.7.4）应符合表4.7.4

表4.7.4塔类设备内部支撑件的安装质量

1.D;为塔内直径；L为支撑梁（件）全长；G为降液板支持板的宽度。 2.应检验每件支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置。 3.应检验每件填料支撑结构件的水平度。

图4.7.4降液板的支持板安装尺寸

表4.7.5降液板、塔盘支撑件的安装质量充许偏差

检验方法：采用U形管水平仪、水平尺、钢尺测量。 检查数量：按内件总层数的20%检查。

4.7.6塔盘安装质量应符合表4.7.6的规定

表4.7.6塔盘安装质盘

塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。 2.D.为塔内直径

检验方法：采用U形管水平仪、水平尺、钢尺测量。 检查数量：按内件总层数的20%检查。 4.7.7塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，垫片搭接应均匀。 检验方法：观察检查、采用0.25kg手锤锤击检查。 检查数量：全部观察检查，锤击检查内件总层数的20%。 4.7.8塔盘安装应符合下列规定： 1浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活； 2浮舌、舌片方向应符合设计文件的规定； 3浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密； 4同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上，并应紧固均匀、牢

检验方法：观察检查、用手托动检查。 检查数量：全部检查。

1触媒筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固，内筒组对后总平直度偏差不得 于2mm; 2触媒简装入设备后，内、外筒的同轴度偏差不得大于2mm； 3温度计管的膨胀间隙和内筒与上下盖之间的间距应符合设计文件的规定； 4设备内件安装及冷凝器散件组装允许偏差、检查方法和检查数量应符合表4.7.9的规定。

备内件安装及冷凝器散件组装允许偏差、检查方

7.10反应器设备内电加热器的安装应符合下

1电加热器表面应清扫干净； 2连接螺栓应对称均匀紧固； 3绝缘物应完整齐全； 4绝缘试验、耐压试验和升温试验应符合规定。 检查方法：观察检查、扳手试或手锤敲击检查、检查试验记录。 检查数量：全部检查。 4.7.11液体分布装置位置安装允许偏差应符合表4.7.11的规定。 喷头及其他分布装置安装应牢固；液体分布装置安装后应做喷淋试验。喷淋试验时，喷淋应 均一吨组密一干相大圳动血位

喷头及其他分布装置安装应牢固；液体分布装置安装后应做喷淋试验。喷淋试验时，喷淋应 均匀，喷孔不得堵塞，不得有摆动现象。

表4.7.11液体分布装置位置安装充许偏差

注：D.为设备内径。

检查方法：观察检查、扳手试拧或手锤敲击检查、钢尺测量。 检查数量：全部检查。

4.7.12除沫器安装应符合下列规定

1除沫器丝网结构应按设计文件的规定铺设，当设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方 向应错开，安装时分块的丝网之间与器壁之间均应压紧，无间隙； 2除沫器安装的位置、标高和水平度应符合设计文件的规定。 检查方法：观察检查、钢尺测量。 检查数量：全部检查。

8.1填料应有产品合格证、质量证明文件和随机技术文件，其质量应符合设计文件和国家 关标准、规范的规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量证明文件、随机技术文件。 检查数量：全部检查。 3.2填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并应清除破损填料。

有关标准、规范的规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量证明文件、随机技术文件。 检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。

4.8.3填料支撑结构安装应符合下列规定

4.8.3填料支撑结构安装应符合下列规定： 1填料支撑结构应平整、牢固，通道孔不得堵塞； 2填料支撑结构排列应规则，安装后的水平度不得大于设备内径的2/1000，且不应大于4mm。 检查方法：观察检查，钢尺测量。 检查数量：全部检查。 4.8.4颗粒填料的安装应符合设计文件的规定，当设计无规定时应均匀填平，不得出现架桥现象， 检本左法一期家拾本钢瓦涮是

检查方法：观察检查、 检查数量：全部检查。

4.8.5丝网波纹填料安装质量允许偏差应符合表4.8.5的规定。

4.8.5丝网波纹填料安装质量允许偏差应符合表4.8.5的规定。

表4.8.5丝网波纹填料安装质量允许偏差

检查方法：观察检查，采用拉线、U形管水平仪、角度尺测量。 检查数量：全部检查。 4.8.6填料床层压板的规格、安装中心线和水平度应符合设计文件的规定；压板应对填料限位 且不得对填料层施加附加力。 检查方法：观察检查、钢尺测量。 检查数量：全部检查。

4.8.6填料床层压板的规格、

且不得对填料层施加附加力。

4.9.1附件安装应有产品合格证、质量证明文件、随机技术文件，其质量应符合设计文件和国家 现行有关标准、规范的规定。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和随机技术文件。 检查数量：全部检查。

4.9.2附件表面应无损伤、锈蚀和刻痕现象

4.9.3安全阀安装前，应按设计文件规定进行校验。校验合格后的安全阀应加铅封， 端口。

4.9.4压力表、流量计、测量仪表等安装前应经校验合格并加封印。就地仪表安装应朝向便于观 察的位置。 检验方法：观察检查、检查校验报告。 检查数量：全部检查。

5爆破片安装时，安装方向应符合介质流向，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。 检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。

：L为梁的长度，h,为直

黑龙江省园林绿化施工与养护管理技术导则（黑龙江省住房和城乡建设厅2020年5月）.pdf5.1.1分段或分片交货的设备应有下列资来

1制造厂家半成品产品合格证； 2质量证明文件； 3设备制造厂家提供的全套设备预组（拼）装记录； 4随机技术文件，且经复查，设备质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：核查实物及产品合格证、质量证明文件、设备预组（拼）装记录、随机技术文件 包括排版图及开箱检验记录。 检查数量：全部检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。

5.1.3应有经批准的含排版图的组装施工力

检验方法：检查组装方 检查数量：全部检查。

4现场设备基础应经中间交接并复查，其质量应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规 检验方法：检查基础交接记录和复查记录。

5.1.5设备垫片的安装应符合下列规定

1非金属和金属缠绕垫片不得重复使用； 2大直径垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫形式搭接； 3垫片安装时，可涂刷石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油； 4铜、铝金属垫片安装前应进行退火处理。 检验方法：观察检查。

1 螺栓加工尺寸应准确，表面应光洁，无裂纹、毛刺和凹陷； 2 简体与法兰的相对位置应安装准确，所有的螺栓在不受附加外力的情况下应顺利穿入； 3 紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧； 4紧固螺栓时DB36T 980-2017标准下载，应沿直径方向对称均匀紧固，直至所有螺母紧固达到设计文件或随机技术