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DB62／T 3022-2018 钢筋工程施工工艺规程.pdf简介：

DB62/T 3022-2018《钢筋工程施工工艺规程》是一份由中国甘肃省地方标准局发布的关于钢筋工程的施工工艺规程。这份规程主要针对钢筋的加工、制作、安装、连接以及质量控制等方面，提供了详细的技术标准和操作指南，旨在确保钢筋工程的施工质量，提高工程的耐久性和安全性。

该规程涵盖了钢筋的选材、下料、弯制、焊接、绑扎、混凝土浇筑等各个环节，对钢筋的加工精度、连接方式（如绑扎、焊接、机械连接等）、施工环境要求、质量检测方法等都有严格的规定。它适用于各类钢筋混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道、道路、水利等工程。

遵守该规程，可以保证钢筋工程的施工质量，防止因施工不当导致的结构安全问题，从而保障建筑工程的顺利进行和使用安全。

DB62／T 3022-2018 钢筋工程施工工艺规程.pdf部分内容预览：

1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊：可增 加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间； 2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊 或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在150℃～350℃之间。多层施焊时，可采用 回火焊道施煌

5.1.11钢筋连接设备及机具维修保养参照《施工现场机械设备检

5.2.1焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。 5.2.2预理件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的 钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应 符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度钢结构》 GB/T 1591 中的规定。

5.2.3电弧焊所采用的焊条TB／T 3294-2013标准下载，其性能应符合现行国家标

5.3.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电 焊制作。

5.3.2电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阴

段，其示意见图5.3.2

其示意见图5.3.2

5.3.2点焊过程示

t一预压时间； 通电时间； 筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直

5.3.3钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直

5.3.3钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两

经不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋 直径之比不宜大于3倍：当较小钢筋直径为12mm~16mm时，大、 小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较 大钢筋直径的0.6倍

筋牌号等具体情况而定，并应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18. 表 4.3.2 的规定。 5.4.4闪光对焊三种工艺方法留量见图5.4.4，施焊中，应熟练掌 握合适的各项工艺参数，

L、L—调伸长度；a,+az一烧化留量；c+c一顶锻留量； c,+c²一有电顶锻留量；c,+c²一无电顶锻留量； △一焊接总留量

5.4.5闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数。应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的相关规定。

5.4.6在进行闪光对焊作业时，应注意以下操作要点：

1连续闪光焊操作要点：在接通焊接电源的情况下，借助操作 迁使钢筋逐渐移动，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光.为使闪光 过程连续稳定，钢筋应以均匀速度移动，待预定的烧化留量消失立 即进行顶锻，整个焊接过程结束，见图5.4.4(a)； 2预热闪光焊操作要点：在接通焊接电源并施加一定压力的 清况下，使两钢筋端面交替地接触和分开这时钢筋端面的间隙发 出断续闪光（闪光预热），或发生电流脉冲（电阻预热)而形成预热 当钢筋达到预热温度后，随即进入闪光和顶锻。见图5.4.4(b)。 3闪光一预热闪光焊操作要点：一次闪光过程,应尽量保持 闪光的连续性,避免多次接触而导致加热不匀。一次烧化留量应 足以将钢筋在断料时刀口严重压伤部分烧掉,为下一步的均匀加 热创造条件。预热应优先采用频率较低的电阻预热法，并根据钢 膀级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二 次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，熔化过程应强烈、稳定，以 防止焊口金属氧化。待二次烧化留量消失，即进行顶锻。见图 5.4.4(c)。 5.4.7箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中 部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。 5.4.8钢筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应 香找原因，采取措施，及时消除

5.5.1钢筋电弧焊的工艺应包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保

5.5.1钢筋电弧焊的工艺应包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保 护电弧焊二种工艺方法。二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接

5.5.3钢筋电弧焊工艺应符合下列规定：

1帮条尺寸坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合 有关规定。焊接地线应与钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢 筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊 条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好； ×2引弧方法有接触引弧法和擦火引弧法两种。应优先采用接 触引弧法，以减少对焊接件的损伤。施焊开始引弧或施焊中因换 焊条后的重新弓引弧,均应在起焊点前面5mm~20mm处弓1燃电弧 不充许在主筋上引弧，应在引弧板上引弧； 3运弧的要求是填满溶池并保持适当的电弧长度运弧的横 向摆动形式见表5.5.3应根据焊接位置、接头形式、坡口形状和焊 层层数合理选用：

表5.5.3运弧的横摆动

注：1、2、3普通常用焊缝，4一般用在边缘堆焊，5、6用于横焊焊缝，7加强 焊缝中心的加热，8、9用在角焊或平焊，10加强焊缝边缘加热

4熄弧前应将熔池填满并应避免在拉灭电弧时焊件表面被 电弧擦伤及裂缝、气孔、夹渣。 5.5.4钢筋电弧焊操作要点：焊接时,第二层焊缝应有足够的熔 深,主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端及终端应熔合良 好。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平 缓过渡。

注：d为主筋直径(ml

时，方可采用单面焊（图5.5.6b），搭接长度可与本规程表5.5.5帮条

时，方可采用单面焊（图5.5.6b），搭接长度可与本规程表5

图5.5.6（a）钢筋双面搭接焊接头图5.5.6(b）钢筋单面搭接焊接头

d一钢筋直筋;l一 一搭接长度 注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能 测出;以下有关条文规定均同。

图5.5.7焊缝尺寸示意

b一焊缝宽度：s一焊缝有效厚度：d一钢筋直径

8帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1 帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2mm~5mm; 2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同

直线上； 3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊 时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大 于或等于20mm； 4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端 头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔 合。 5.5.9熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊 接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图5.5.9）角钢尺寸和 焊接工艺应符合下列要求： 1角钢边长宜为40mm~70mm; 3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合 防止未焊透、气孔或夹渣； 4焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的 焊接,其高度为2mm～4mm; 5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层~3层，焊缝 应饱满，表面应平整。1

5.5.10窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连 接。焊接时,钢筋端部应置于铜模中,并应留出一定间隙,连续焊

接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图5.5.10）；其 焊接工艺应符合下列要求，

图5.5.10钢筋窄间隙焊接头

1钢筋端面应平整： 2宜选用低氢焊接材料： 3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧，在钢 筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大 时，应改连续焊为断续焊，避免过热： 5焊缝余高应为2mm～4mm,且应平缓过渡至钢筋表面。 5.5.11预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种 (图5.5.11）,装配和焊接时,应符合下列要求： 1当采用HPB300钢筋时.角焊缝焊脚尺寸（K)不得小于钢筋 直径的50%;采用其他牌号钢筋时,焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直 径的60% 2×施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤

5.5.12钢筋与钢板搭接焊时DB61∕T 549-2012 公路隧道照明用LED灯具通用技术条件，焊接接头（图5.5.12）应符合下列要 求： 1HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，其 他牌号钢筋搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径； X 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝厚度不得小于钢 筋直径的35%

d一钢筋直径;L一搭接长度；b一焊缝宽度；s一焊缝厚度

图5.5.12钢筋与钢板搭接焊接头

5.2.13坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：

1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2 坡口角度可按图5.5.13中数据选用； 3²钢垫板厚度宜为4mm~6mm,长度宜为40mm~60mm;平焊 时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm;横焊时,垫板宽度宜等于钢 筋直径； 4>焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm~3mm，焊缝余高 为2mm～4mm,并平缓过渡至钢筋表面; 5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝： 6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊，

(a)平烊 (b)立焊 图5.5.13 钢筋坡口焊接接头

JC 586-1995 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器图5.5.13钢筋坡口焊接接头

5.5.14钢筋电弧焊焊接发生缺陷时，应查找原因，采取措施，及 时消除。

5.6.1钢筋电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜 向（倾斜度不大于10°）钢筋的连接。 5.6.2工艺流程：焊前准备(钢筋端头矫直、除锈、搭设脚手架一→ 调节电流和通电时间、焊剂烘焙→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯→ 安装焊剂盒一垫石棉布或石棉绳一→焊剂人盒一→通电引弧一→电弧过 程～电渣过程→断电顶压→卸焊夹一→接头保温→卸焊剂盒→清除 渣壳 5.6.3＇在进行钢筋电渣压力焊作业时，应注意以下操作要点： 1焊前准备：上、下钢筋端头150mm范围内以及钢筋与电极 块接触部位的铁锈、杂物等应清除十净，端部不直时，应矫直或切 除。根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流、通电时间调至 到所需要的位置。焊剂在使用前要烘十。弓弧铅丝圈或焊条芯的 制备，使用铅丝圈时,其高度宜为10mm~12mm； 2焊前注意事项：上部钢筋稳置于夹钳内,应防止上、下钢筋