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DB62／T 3025-2018 钢结构工程施工工艺规程.pdf简介：

DB62/T 3025-2018 是由甘肃省地方标准局发布并实施的一份关于钢结构工程施工工艺的规程。这份规程主要针对钢结构工程的施工过程进行了详细的规定和指导，适用于钢结构的的设计、制作、安装和验收等各个环节。

钢结构是一种以钢材为主要构件，通过焊接、螺栓连接、铆接等方式构成的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶等领域。DB62/T 3025-2018 就是为确保钢结构工程的质量、安全和效率，提供了一套标准化的施工工艺流程和质量控制标准。

规程中可能包括的内容有：钢结构的设计原则和方法，材料的选择和检验，结构件的制作工艺，焊接、螺栓连接、铆接等连接方式的实施要求，施工质量检查与验收方法，以及施工过程中的安全管理规定等。

总的来说，DB62/T 3025-2018 是钢结构工程领域的重要技术规范，对于规范钢结构施工行为，提高工程质量，保障公共安全具有重要意义。

DB62／T 3025-2018 钢结构工程施工工艺规程.pdf部分内容预览：

5.2.6T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚度方向 性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等 情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的有关规定 进行选择。 5.2.7焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117和《热强钢焊条》GB/T 5118的有关规定。 5.2.8×焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊 丝》GB/T10045及《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。 5.2.9理弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《理弧焊用碳 钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470的有关规定。 5.2.10气体保护焊使用的气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。 5.2.11气体保护焊使用的C0，应符合国家现行标准《碳钢药芯煌

5.2.11气体保护焊使用的C02应符合国家现行标准《碳

丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493和《气体保护电 弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定。焊接难度为 C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的 CO2质量应符合该标准中优等品的要求。 5.2.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电 弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的有关规定。 5.2.13焊接材料的选用连接用语：

5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法接头形 式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构 制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和 要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的有关规定。 5.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采 用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包含下 列内容： 1 焊接方法或焊接方法的组合 2‧母材的规格牌号厚度及覆盖范围。 3填充金属的规格、类别和型号。 4 焊接接头形式、坡口形式尺寸及其允许偏差。 5焊接位置。 6焊接电源的种类和极性。 清根处理。 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊 道分布）。 9预热温度及道间温度范围。 10焊后消除应力处理工艺。 11其他必要的规定。 在制作构造复杂的构件时，正式投产前，应根据构件的组成情 况和受力情况确定其加工组装、焊接等加工方法，进行工艺性试 验，并将试验获得的技术资料和数据纳入工艺文件

DB12／T 598.1-2015标准下载5.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

5.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度 的2/3：长度宜不小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍：间距宜 为 300mm ~ 600mm。 5.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于 正式施焊预热温度20℃~50℃

N引弧板、引出板和衬垫板

5.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不 大于被焊钢材强度的钢材，且焊接性应相近。 5.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊 和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度 应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割碳弧气包 或机械等方法除去引弧板、引出板,并修磨平整，严禁用锤击落。 5.3.12钢衬垫应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm， 并与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板 厚度不应小于4mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度不应小于6mm；电 渣焊时,衬垫板厚度不应小于25mm。

5.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域 应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不 小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时,宜在焊件受 热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件 时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 5.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准 钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度 氏于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定时，应 通过工艺评定试验确定。

5.3.15采用的焊接工艺和焊接顺

5.3.15采用的焊接工艺和焊 应使构件的变形和收缩最

小，可采用下列控制变形的焊接顺序： 1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易 于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于 构件中性轴焊接：有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时 对称焊接。 2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后焊 满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊 接的循环次数。 3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。 5.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法 控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。 5.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量 较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。

5.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲 劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构 件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除 应力处理；仅为稳定结构尺寸，可采用振动法消除应力。 5.3.19焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构 件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定。当采用电加热器对 焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定： 1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温 性能应符合使用要求。 2构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3 倍，且不应小于200mm 3加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。 5.3.20用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型

振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材 进行锤击

5.3.21采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技木

要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技 术要求》JB/T10375的有关规定

5.4.1T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接 组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4图5.4.1(a）~图 5.4.1(c)1,设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼 缘连按焊缝的焊脚尺寸应为t/2,且不应大于10mm[图5.4.1(d)]。 焊脚尺寸的允许偏差为0mm～4mm。

图5.4.1 焊脚尺寸

头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加

强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/4，且不应超过10mm

表5.4.2对接接头的焊缝余高（mm)

寸接接头的焊缝余高（mm）

5.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当 接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙 值增加，但最大不应超过5mm

5.4.6当角焊缝的端部在构件上时,转角处宜连续包角焊,起弧

和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置弓弧和 引出板的连续焊缝，起熄弧点（图5.4.6)距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。

的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍某4层幼儿园全套设计（2000~3000平，含计算书，建筑图，结构图，毕业答辩PPT），且不应大于300mm。

5.4.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护 电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷却 凝固并清除后再重新焊接：立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待 熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。

5.4.9塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过

5.4.10电渣焊应采用专用的焊接设备，并采用熔化嘴和非熔化 嘴方式进行焊接，电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。 5.4.11箱型构件内隔板与面板T型接头的电渣焊焊接宜采取对 称方式进行焊接。

图5.4.6起熄弧点位置

5.4.13栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时， 应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数， 5.4.14每班焊接作业前，宜至少试焊3个栓钉，并应检查合格后 再正式施焊。 5.4.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用 焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施 焊，其焊缝尺寸应通过计算确定

5.5.2焊缝缺陷返修应符合下列规定： 1焊缝焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除 过量的焊缝金属。 2焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊 3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应进 行补焊。 4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法 确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其 两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法 确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接 接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔 后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹 产生的原因进行调查和分析,应制定专门的返修工艺方案后按工 艺要求进行。 5焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预 热温度30℃~50℃,并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。 6焊缝返修部位应连续焊成，若中断焊接时应采取后热、保 温措施。 7焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次 时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后 续的返修焊接。返修后的焊接接头区城应增加磁粉或着色检查

JT∕T 611-2004 公路隧道环境检测设备技术条件5.5.2焊缝缺陷返修应符合下列规定

5.6手工电弧焊焊接工艺