标准规范下载简介

T／CEA 301-2019 地铁用自动扶梯技术规范.pdf简介：

"地铁用自动扶梯技术规范T／CEA 301-2019" 是由中国电梯行业协会（CEA）发布的一项技术标准。这份规范主要针对地铁系统中使用的自动扶梯的设计、制造、安装、检验、运行和维护等方面提出了详细的要求和规定。它涵盖了自动扶梯的性能参数、结构设计、安全防护、能效指标、使用寿命、质量控制等方面，旨在确保地铁自动扶梯的稳定、高效、安全运行，以满足城市轨道交通系统对乘客服务质量和运营安全性的高要求。

该标准适用于地铁系统的新建、改造和扩建项目中的自动扶梯，也适用于已经安装的自动扶梯的维护和管理。通过遵循这个规范，可以确保自动扶梯的性能符合国家和行业的相关标准，提升地铁运营的可靠性和乘客的使用体验。

T／CEA 301-2019 地铁用自动扶梯技术规范.pdf部分内容预览：

7CEA3012019 级链（或梯级齿条）轴另一端可施加力以使此梯级链（或梯级齿条）轴端沿与梯级踏面成30。方向移 动（见图4）；施力装置使梯级链（或梯级齿条）轴“自由端”在沿与梯级踏面成30°的两个方向上产 生至少6mm的位移，并进行5×10°次循环。上述试验结束后，同一梯级试样再进行踏面静载集中载 荷试验（倾斜位置）。 试验后，梯级不应出现裂纹，固定件的拧紧力矩不应超出设定范围；在踏面上六个点（四个角以及 距离前后缘20mm的梯级宽度方向的两个中点）以及根据有限元分析在试验a加载条件下踢板上变形 量最大的两点（共八个点）的永久变形与梯级试样1试验结果的偏差不应大于20%；梯级的变形不应 影响其在自动扶梯中的功能。

5.5.6.2.2.2.4随动滚轮缺失试验—试验g

图4轴不同步位移试验

按梯级踏面静载集申载荷试验（见5.5.6.2.2.1.2）固定（水平位置）并拆去一个随动滚轮，按踏 面静载分布载荷试验（见5.5.6.2.2.1.3）布置垫板，向每块垫板中心施加相同的力以达到1500N的 总载荷（包括垫板的重量）。施力时，应以500N的增量递增。每块垫板上所施加的力应相同GB／T 6113.104-2016标准下载，偏差不 大于5%。

5.5.6.2.2.2.5集中载荷破坏试验一试验

按梯级踏面静载集中载荷试验（见5.5.6.2.2.1.2）固定（水平位置），并按踏面静载集申载 布置垫板，以每分钟5mm的位移变化率对试验梯级加载，直到梯级达到破坏失效的状态。 试验应记录试验载荷与加载位置位移关系的曲线，发生破坏失效时的加载载荷应大于30kN。

5. 5. 6.3滚轮

5. 5. 6. 3. 1 通则

5.5.6.3.1.1梯级链滚轮、梯级齿条滚轮和梯级随动滚轮应由轮缘、轮毂和轴承组成。轮缘应采用耐油、 耐水的弹性材料制造，轮毂应采用耐油并且具有足够强度的材料制造。轴承应采用密封深沟球轴承，轴 承内的润滑脂不需定期更换。 5.5.6.3.1.2对于端部驱动自动扶梯，梯级链滚轮直径不应小于100mm，梯级随动滚轮直径不应小于75 a a t a

5.5.6.3.1.3对室外型自动扶梯的滚轮应增加防尘盖，防止沙尘侵入滚轮内部，并在防尘盖与滚轮之间 充填润滑脂以提高密封效果

5.5.6.3.2滚轮试验

分别进行以下a)、b)、c)、d)、e)、f)以及g)的试验： 轮缘与轮毂之间剥离强度试验 试验条件 1）试样数量应为15个； 2）测试室内环境温度：25℃±3℃。 试验要求 1）将滚轮轮缘沿与运行表面成45。方向切开一道口子，从切口开始沿圆周方向接 50mm/min±5mm/min速度进行剥离； 2）试验组合按表3。

表3滚轮轮缘剥离强度试验组合

试验条件 1）试样数量应为5个； 2 测试室内环境温度：25℃土3℃； 3）测试机滚筒直径：500mm900mm。 滚轮应满足以下试验要求之一 1）以0.8m/s的线速度，按照表5中的载荷，运行5000h，试验后滚轮应能正

耐油试验 一试验条件 1）试样数量应为5个； 2）测试室内环境温度：25℃±3℃。 一试验要求 将不做预处理的滚轮浸泡在50℃的对应梯级链（或梯级齿条）润滑油中48h后取 出并将滚轮放置在25℃土3℃的室温条件下48h，然后以0.8m/s的线速度，按表5规 定的载荷运行250h。试验后滚轮应当没有局部凹凸、脱胶、开裂等现象； 耐水试验 试验条件 1）试样数量应为5个； 2）测试室内环境温度：25℃±3℃。 一试验要求 将未做预处理的滚轮浸泡在75℃的热水中250h后取出并将滚轮放置在25℃ 土3℃的室温条件下48h，然后以0.8m/s速度按表5中的载荷运行250h。试验后滚 轮应当没有局部凹凸、脱胶、开裂等现象； 耐水解试验 试验条件 1）试样数量应为5个； 2）测试室内环境温度：25℃±3℃。 一试验要求 将滚轮装配到带有旋转功能的销轴上，然后将其放置在80℃～85℃、95%～98%湿 度的恒温、恒湿箱中，滚轮不接触水面。滚轮在整个熏蒸测试过程中，以0.01m/s的速 度旋转，并被水蒸汽完全笼罩。经过1000h的水蒸气熏蒸后，将滚轮取出并进行外观检 测，滚轮表面应无脱胶、开裂等现象； 梯级链滚轮过载试验 试验条件 1）试样数量应为5个； 2）测试室内环境温度：25℃±3℃。 一一试验要求 以0.8m/s的线速度、2500N的载荷运行16h。试验后滚轮应没有局部凹凸、脱胶、 开裂等现象。

5.5.6.4端部驱动自动扶梯的主驱动轴

主驱动轴应符合： a）轮毂如采用焊接固定，则应满足GB50661一2011的8.2中规定的一级焊缝的要求； b）主驱动轴的轴承宜采用免维护设计并充分润滑，如需定期维护，应设计成在机房内不需要拆除任 何部件就可以进行维护作业。轴承的理论设计寿命不应小于146000小时，并应有防尘、防水 措施阻止泥沙、水侵入轴承，

梯级链张紧装置应符合： a） 应通过链轮结构连续自动地张紧链条，不应采用拉伸弹簧； b 应有导向导轨，确保在运行方向以及与运行垂直方向上都能精确定位。梯级链张紧装置左右侧 均应配置能指示张紧装置初始位置、当前实际工作位置以及位移量等信息的指示装置； C 梯级链张紧装置的轴承应充分润滑，理论设计寿命不应小于146000h，轴承应有防尘设计 阻止泥沙侵入

5.5.6.6梯级运行安全保护

在从倾斜区段到上、下水平区段过渡的两侧应安装梯级运行安全装置见表8）」，当梯级在过渡 曲线段的水平和曲线段的切点位置或之前被强制提起，并且梯级踢板端点在向上的位移大于4mm时， 应使自动扶梯停止运行。

5. 5. 7. 1 扶手带

扶手带应符合： a）扶手带宽度不应小于75mm，也不应大于100mm； 6）每条扶手带应只有一个接头，出厂前应已连接完成； c）扶手带破断力不应小于25kN（包括接头）； d）用30mm长的夹具张开扶手带唇口7mm（见图5）所需的力在扶手带投入使用初期应不小于 100N，运行使用后应不小于70N； 扶手带各层之间的剥离强度不应小于5N/mm； f）应采取适当措施来释放扶手带静电。

图5扶手带唇口张力试验

5.5. 7. 2扶手带驱动装置

扶手带驱动装置应符合： a）扶手带驱动装置应具有足够的驱动能力，对于室外型自动扶梯，应能保证直接淋雨情况下扶手 带仍能正常工作。在扶手带上下转向端应配置滚轮以减小运行阻力； b 驱动轮的轴承应有足够的设计寿命并且更换方便。驱动轮的轴承应为密封轴承，理论设计寿命 不应小于146000h。

GTCC-060-2019 铁路车站计算机联锁设备（硬件）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5. 5. 7.3扶手带保护装置

5.5.8.1自动供油装置

自动供油装置应符合： a）润滑梯级链或者梯级齿条与润滑驱动链和扶手链的油路应可分别调节润滑时间间隔和每次持 续供油时间； 自动润滑系统的油管应采用金属材质（例如：铜管）； 自动润滑系统的油箱应有足够容量，至少能满足在标准的时间间隔和持续供油时间条件下自动 扶梯正常运行使用4周以上： 1 配置油位和油泵出油口压力报警装置［见表8j）］，如果检测到油泵油位低于警戒线或油泵出 油口压力异常情况，自动扶梯停止后应报警提醒、输出故障代码并不能再启动。

5. 5. 8. 2 集油装置

集油装置应符合： a）接油盘的设计应能保证有效地收集梯级链或梯级齿条、驱动链和扶手链滴下或飞溅的润滑油及 室外环境下的油水混合物，并且不会污染自动扶梯的其它部件（例如：扶手带、梯级等）； 接油盘的设计应保证所收集的油集中在一处，方便维护时清理，同时应保证在自动扶梯正常运 行使用4周情况下油不会满溢出接油盘： 如果配置油水分离器，则应保证油或油水混合物全部导入油水分离器。室外型自动扶梯在下部 应设置油水分离器，油水分离器的设计应保证每小时处理水量大于1.5t，经分离后的排出水 含油量在10mg/L以下。

5.5.9.1梳齿支撑板及梳齿板

T/CEA301—2019 支撑板的变形不应大于3mm，永久变形不应大于0.5mm且应确保梳齿板与梯级踏面齿槽啮 合； 梳齿支撑板踏面应具有防滑花纹，防滑等级在各方向上应至少为GB16899一2011附录J规 定的R10级； 梳齿板宜采用铝合金制作。每台自动扶梯的梳齿板规格不超过3种，并具有良好的互换性； d 按照GB16899一2011中5.7.3.2.6要求设置梳齿板安全装置，当出现以下情况时，该装置 应使自动扶梯停止运行： 1）在梳齿板前缘任一侧施加不超过1780N的水平力，或在梳齿板前缘的中心施加不超过3 560N的水平力； 2）在梳齿板前缘的中心施加不超过670N的垂直向上力； 注：上述安全装置的动作力可根据现场实际情况进行一定范围内的调整，避免频繁动作。 在梯级出入梳齿位置应配置梯级导向装置，以引导梯级安全地与梳齿啮合。

支撑板的变形不应大于3mm，永久变形不应大于0.5mm且应确保梳齿板与梯级踏面齿槽啮 合； 梳齿支撑板踏面应具有防滑花纹，防滑等级在各方向上应至少为GB16899一2011附录J规 定的R10级； C 梳齿板宜采用铝合金制作。每台自动扶梯的梳齿板规格不超过3种，并具有良好的互换性； 按照GB16899一2011中5.7.3.2.6要求设置梳齿板安全装置，当出现以下情况时，该装置 应使自动扶梯停止运行： 1）在梳齿板前缘任一侧施加不超过1780N的水平力，或在梳齿板前缘的中心施加不超过3 560N的水平力； 2）在梳齿板前缘的中心施加不超过670N的垂直向上力； 注：上述安全装置的动作力可根据现场实际情况进行一定范围内的调整JG∕T 3031.1-1996建筑用铜管管件通用技术条件，避免频繁动作。 在梯级出入梳齿位置应配置梯级导向装置，以引导梯级安全地与梳齿啮合。

5.5.9.2楼层板和检修盖板