QSY 08124.37-2020标准规范下载简介

QSY 08124.37-2020 石油企业现场安全检查规范 第37部分：催化裂化装置.pdf简介：

QSY 08124.37-2020《石油企业现场安全检查规范 第37部分：催化裂化装置》是由中国石油和化学工业联合会发布的一份标准，主要针对石油催化裂化装置的现场安全管理进行了详细的规定。催化裂化装置是石油炼制过程中的一个重要环节，主要用于将重质石油裂解成轻质石油产品，如汽油、柴油等。

这份规范涵盖了催化裂化装置的各个方面，包括但不限于装置的运行安全、设备设施的安全管理、操作人员的安全行为、事故预防和应急处理、消防安全、环境保护等方面。它旨在规范催化裂化装置的日常安全管理，预防安全事故的发生，保护员工生命安全和企业财产，以及维护环境的可持续发展。

具体内容包括但不限于检查设备的运行状态、维护保养记录、操作人员的技术水平和安全意识、应急预案的制定和演练、危险源的识别和控制、安全规章制度的执行情况等。企业应按照这份规范进行定期的安全检查，以确保催化裂化装置的安全运行。

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2）车问（装置）技术人员应每天对班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上签字。 3）工艺纪律检查方式：检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运行参数。 4）工艺纪律检香内容：装置工艺卡片，操作规程，开停工程序（或方案），开停工规程，事 故处理预案，工艺调整方案制订和执行情况，装置交接班、巡回检查情况，装置各类工艺 记录情况，装置工艺联锁投用情况，装置工艺技术资料保存、管理情况，装置各类工艺技 术报表完成情况，装置工艺技术问题分析解决情况，操作变动的确认情况等。

盲板检查应符合下列要求： a）盲板选材应按照工艺介质的理化特性来选择：盲板直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚 度应经强度计算。盲板应尺寸适宜、整、光滑，无裂纹和孔洞。盲板应有一个或两个手柄， 便于辨识、抽堵。 b）进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道及经常抽堵盲板的部位，应设置隔断阀和 固定的“8”字盲板。 c）应制定盲板编号规则，对于“8”字盲板及临时盲板宜采用不同的编号规则，以确保盲板编号 的唯一性。 d）应按管道内介质的性质、压力、温度选用材质、尺寸合适的全新盲板垫片。 e）应对盲板统一进行编号，并实行挂牌管理。填写盲板牌时，盲板责任人、确认人的签字应使 用油性签字笔，笔尖应适中，书写应规范，字迹应工整，年月日和名字应齐全。 f）同时抽堵多个盲板作业时，应有盲板检查确认表。盲板抽堵作业完成后，应进行检查并签字 确认。 g）盲饭两侧法兰的螺栓应全部把紧，螺栓、螺帽尺寸与选材符合要求。 h）应指定装置盲板负责人，对盲板进行统一管理。对于临时盲板，拆除后，应将临时盲板牌收 回并交还装置盲板负责人， i）应建立盲板管理台账，并动态更新

5.10.7防冻防凝管理

防冻防凝管理检查应符合下列要求： a）上艺方面的检查包括以下内容： 1）人冬前，应对装置及系统伴热线集中检查一次，确保伴热线畅通。 2）涉及装置安全生产的不合格汽油线、不合格柴油线、污油线等应保证畅通。 3）对于闲置水线，应将一次阀关闭，加盲板，低点放空，排净内存水。 4）对于正在使用的水副线，应适当将副线阀门打开过水保证不冻。 5）对于吹扫线GB∕T 39131-2020 人工晶体材料术语，尽量在一次阀处加盲板，低点放空。 6）对于风、氮气线，应定期检香、脱水。 b）设备方面的检查包括以下内容： 1）设备与管线的保温完好性。 2）伴热线、疏水器的运行情况。 3）各回流罐脱水包脱水情况。 4）引风机冷却水线和燃料油系统的运行情况。 5）压缩机冷却、伴热等的运行与维护情况。 6）冷却器冷却水的流动情况，应无断流现象。

7空冷器内介质应无偏流。 8）机泵冷却水线应保持畅通、不断流，润滑油不缺；备用机泵预热正常，盘车灵活。 9）设备润滑油的液位状况，油雾润滑设施的运行情况。 10）对重污油线，用轻柴油灌通到罐区，防止凝线， 11）对各吹扫线，低点排空存水，用风扫净，防止冬季冻线。 ）消防系统的检香包括以下内容： 1）投用伴热、做好保温（如果有），伴热线应畅通，保温应完好。 2）消防水炮的进水阀关闭，放空阀打开，放净管线内存水。 3）室外消火栓的进水阀关闭，放空阀打开，水带接口盖打开，放净管线内存水。 4）消防蒸汽线畅通：塔，管廊框架区的消防蒸汽在最低点的疏水应保持畅通。

5.10.8现场工艺操作

5.10.8.1定期排污

为防止汽水共腾和提高蒸汽品质，定期排污操作应符合下列要求： a）定期排污操作每班应至少排污一次。 b）当炉水品质恶化时，应根据蒸汽和炉水质量情况适当增加排污次数，直至炉水质量合格。 c）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且梢高于正常水位 d）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，定排线至定排罐流程正确，管线 畅通。 e）排污前确认定排罐排放口处无人员靠近。 f）排污前确认定排罐冷却循坏水器壁阀打开。 g）排污时，内操人员应缓慢开启定期排污阀，确认定排污水排至定排罐。 h）排污时，外操人员应检查定排管线是否泄漏，若有泄漏应立即停止排污。 i）排污时，应注意各汽包液位，防止液位大幅度波动对汽包产生影响。 j）排污过程中，外操人员应现场监护，不得离开现场。 k）排污过程中，严禁各点同时排污和专排一点。 1）排污过程巾，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污。

5.10.8.2助剂加注

催化裂化装置常见助剂一般包括钝化剂、缓蚀剂、阻垢剂、累凝剂、炉除氧剂与除垢剂，各种 助剂加注操作应符合下列要求： a）现场操作时应使用防静电保护（不包括加注锅炉除氧剂与除垢剂的操作）。 b）现场操作人员应佩戴橡胶手套、防护面罩。 c）操作时，操作人员应站在上风向。 d）现场作业应有人监护

0.8.3高温液体油品采栏

高温液体油品采样操作应符合下列要求： a）现场操作人员应穿防静电服，戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。 b）操作时，操作人员应站在上风向。 c）操作前，应检查现场防护措施是否齐全

d）操作前，应检查采样器冷却水、吹扫蒸汽是否正确投用。 e）现场作业应有人监护。 f）采样过程中，现场应配备灭火器材

5.10.8.4催化剂装卸

a）催化剂装剂应符合下列要求： 1）装剂前，应确认加剂设施安全及消防设施完好。 2）现场操作时，装剂人员应穿戴符合要求的个人防护用品。 3）装剂前，应检查确认催化剂加剂流程正确。 4）装剂前，应确认容器内催化剂活性，根据需求确定加剂量。 5）装剂过程中，应按规程填写装剂记录。 b）催化剂卸剂应符合下列要求： 1）卸剂前，应确认平衡剂（或废剂）催化剂罐有足够的容量。 2）卸剂前，应检查确认卸剂流程正确。 3）卸剂时，应对卸剂线进行预热，逐渐升温。 4）现场操作时，卸剂人员应佩戴好个人防护用品。 5）卸剂时应保证进催化剂罐温度不大于450℃。 6）现场作业应有人监护

5.10.8.5催化剂采样

催化剂采样检查应符合下列要求： a）采样口的器壁阀、松动蒸汽（或松动风）阀、导淋阀及法兰螺栓紧固无泄漏处。 b）再生斜管、待生斜管采样口处空问足够，与冉生斜管、待生斜管管壁不应过近。 c）采样口管线连接符合设计安装规范，采样系统管线与阀门无松动、无锈蚀、无泄漏；阀门开 关白如，无卡涩，无泄漏。 d）采样容器应为金属容器，防止高温烫坏。 e）采样前，应通过松动蒸汽（或松动风）的压力判断采样点是否畅通。 f）采样时，采样人员应站在上风口，佩戴口罩，严禁手持采样容器采样，以免高温烫伤。 g）采样时，速度不应过快，以免高温催化剂伤人及损坏阀门」、管线。 h）采样后，应用松动蒸汽（或松动风）吹扫采样导淋，以免催化剂堵住采样管线及阀门。 1）采样口下方应保持卫生清洁，无散落催化剂、无杂物、无油污。 ji）采样口应悬挂所采催化剂名称、注意事项等标牌，

检维修检香应符合下列要求： a）装置大检修严格按照中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司《炼化装置检修规范化 管理100条》（油炼化2014[83]号）的规定执行。 b）日常检维修作业应符合下列要求： 1）应提前一天进行预约申报。 2）检维修作业前，应按要求编写检维修计划、检维修方案或检维修操作卡。 3）检维修作业前，应进行申请签批作业许可票，并监护到位。 4）动火作业、进人受限空间作业、高处作业、管线设备打开作业等风险作业，应在作业前

进行风险辨识，制订安全防范措施并落实到位，作业实施按已审批的作业许可 执行。 5）检维修作业前，应对承包商进行安全交底，作业过程进行监督检查。 6）检维修作业现场应按照“5S”管理要求进行文明施工，定置摆放工器具及零部 装的零部件进行保护。 7）检维修作业完成后，作业现场应做到“工完料尽场地清”。 c）作业前的审批及作业环境的检查包括： 1）检维修作业是否提出申请并批准。 2）是否进行了作业前风险分析。 3）是否制订了检维修安全措施。 4）作业场所周围的环境是否安全可靠。 5）检维修所需的工具是否符合安全要求。 6）各种作业票证是否齐全并审批。 7）是否已指派专人担任现场监护人。 d）作业前的检查与准备包括 ）检维修作业前是否进行了安全教育。 2）检修负责人是否说明和交待了注意事项。 3）作业人员对注意事项是否明口。 4）作业人员是否具备作业资格和技能 5）作业现场是否配置足够的灭火和防护器材 6）现场作业人员是否会正确使用灭火和防护器材。 7）作业人员穿戴的劳动保护用品是否符合要求。 8）检维修作业前是否对安全措施进行了确认。 9）作业现场是否准备了应急救援措施。 e）作业过程的检查包括 ： 1）作业人员是否经常对作业过程及周围环境进行检查。 2）作业人员是否按规定程序进行作业。 3）作业过程中现场监护人员是否坚守岗位。 4）是否按规定要求设置安全警示标志。 5）检维修过程中是否存在“三违”现象。 f）作业后的检查包括： 1）作业后是否对现场进行了检查清理。 2）检维修作业后是否进行了验收。 3）作业后各种安全设施是否恢复。 4）设备检维修情况是否记录齐全

检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，应在“现场安全检查表”（附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写“现场安全检查问题整改通知单 （附录B）下发属地单位，限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改

检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，应在“现场安全检查表”（附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写“现场安全检查问题整改通知单 （附录B）下发属地单位、限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改

c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时问限期整改、 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前DB63∕T 1983-2021 公路预制装配式挡土墙质量检验评定规范，还需制订并落实防范措施， d）整改结束后，属地单位填写“现场安全检查问题整改回复单*（附录C），说明整改完成情况， 由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况进行验 证，并签字确认。 ）检香中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检香人员在进行安全 检查之前，应查阅上次检查的间题整改记录。

场安全检查表包括表A.I至表A.4的内容。

表A.1装置设备设施安全检查表

装置消防设施检查表见表A.2。

表A.2装置消防设施检查表

T／CBCA006-2020标准下载表A.2装置消防设施检查表 编号

装置运行控制检查表见表A.3