T／CBCA006-2020标准规范下载简介

T／CBCA006-2020 掘进煤矸石路面基层材料应用技术规程及条文说明.pdf简介：

"T／CBCA006-2020 掘进煤矸石路面基层材料应用技术规程及条文说明.pdf"这个文件名看起来像是一个技术规范或者标准的文档标题，"T"通常代表"技术标准"或者"技术规程"，"CBCA006-2020"可能是一个标准编号，"掘进煤矸石路面基层材料"是指在煤炭开采过程中产生的矸石，经过处理和利用作为路面基层的材料，"应用技术规程"则是关于这种材料在实际路面建设中如何设计、施工和管理的规则和指南。

这个文档可能详细规定了如何使用煤矸石作为路面基层材料的施工工艺、质量控制、环境保护等方面的要求，以及相关的安全规定和维护方法。条文说明则会解释这些规程的制定依据、实施目的和具体操作方法，帮助使用者理解和执行。

如果你需要更详细的信息，可能需要查看文档的具体内容，或者联系相关的标准制定机构或专业人员。

T／CBCA006-2020 掘进煤矸石路面基层材料应用技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

7.4.5前场质量控制的项目及内容应符合表7.4.5的规定，实际

施工过程中前场质量控制的关键内

续表 7. 4. 5

7.4.6应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测 定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求 时，应分析原因并采取必要的措施。 7.4.7施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确 定的最大十密度为标准。每大取样的击实试验应符合下列规定： 1击实试验应不少于3次平行试验，且相互之间的最大于密 度差值应不大于0.02g/cm；否则，应重新试验，并取平均值作为 当天压实度的检测标准； 2该数值与设计阶段确定的最大十密度差值大于0.02g/cm 时，应分析原因，及时处理。 7.4.8压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场 摊铺厚度一致。 7.4.9无机结合料稳定材料应钻取芯样检验其整体性半山豪苑宝石别墅图纸，并应符合 下列规定： 1无机结合料稳定细粒材料的芯样直径宜为100mm，无机结 合料稳定中、粗粒材料的芯样直径应为150mm； 2采用随机取样方式，不得在现场人为挑选位置；否则，评 价结果无效：

7.4.6应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测 定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求 时，应分析原因并采取必要的措施，

3芯样顶面、四周应均匀、致密； 4芯样的高度应不小于实际摊铺厚度的90%； 5取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理 7.4.10无机结合料稳定材料应在下列规定的龄期内取芯： 1用于基层的水泥稳定中、粗粒材料，龄期7d； 2用于基层的水泥粉煤灰稳定的中、粗粒材料，龄期10d～ 14d; 3用于底基层的水泥稳定材料、水泥粉煤灰稳定材料，龄期 10d~14d; 4用于基层的石灰粉煤灰稳定材料，龄期10d～14d； 5用于底基层的石灰粉煤灰稳定材料，龄期20d～28d。 7.4.11设计强度大于3MPa的水泥稳定材料的完整芯样应切割 戎标准试件，检测强度，并应符合下列规定： 1 标准试件的径高比应为1：1； 2记录实际养生龄期； 3根据实际施工情况确定试件强度的评价标准； 4同一批次强度试验的变异系数应不大于15%； 5样本量宜不少于9个。 7.4.12对高速公路和一级公路的基层、底基层，应在养生7d～ 10d内检测弯沉；不满足要求时，应返工处理。 7.4.13对高速公路和一级公路7d～10d龄期的水泥稳定碎石 基层的代表弯沉值宜为：对极重、特重交通荷载等级，应不大 于0.15mm；对重交通荷载等级，应不大于0.20mm；对中等交通 荷载等级，应不大于0.25mm。 7.4.14施工过程的混合料质量检测，应在施工现场的摊铺机 位置取样，且应分别来自不同的料车。

7.4.10无机结合料稳定材料应在下列规定的龄期内取芯

查的要求应符合表7.4.2的规定。 7.5.2宜以1km长的路段为单位评定路面结构层质量；采用大 流水作业法施工时，以每天完成的段落为评定单位。 7.5.3应检查施工原始记录，对检查内容初步评定。 7.5.4应随机抽样检查，不得带有任何主观性。压实度、厚度、 水泥或石灰剂量检测样品和取芯等的现场随机取样位置的确定应 按相关标准的要求执行。 7.5.5度检查时，度平均值的下置信限应不小于设计厚

7.5.5厚度检查时，厚度平均值的下置信限x，应不小于设计

7.5.5厚度检查时，厚度平均值的下置信限x，应不小于

度减去均值允许误差。厚度平均值的下置信限应按式(7.5.5)计

式中： X一一厚度平均值； S一一厚度标准差; n一一样本数量; tα一一t分布表中随自由度和保证率(或置信度α)而变的系数， 对高速公路和一级公路应取保证率99%，对二级及二级以下公路 可取保证率95%。 7.5.6各项技术指标质量应符合表 7.5.6 的规定

表7.5.6质量合格标准值

本试验方法适用于掘进煤研石材料的烧失量试验。其目的是 分析掘进煤石材料的含碳量，为掘进煤研石路基材料的路用分 级提供依据。

A.2.1 瓷：10 mL。 A.2.2 鼓风干燥箱：带自动控温装置能保持温度在（105土5）℃范 围内。 A.2.3 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为 (800±10)℃。 A.2.4 分析天平：分度值0.1mg。 A.2.5 干燥器：内装干燥剂。 A.2..6 耐热瓷板或石棉板。

A.3.1将瓷璃置于预先升温至（800土10）℃的马弗炉中，控制 温度（800土10）℃烧30min。取出置于耐热瓷板或石棉板上，在 空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却（约30min）至室温后迅 速称量（称准至0.0002g）。 A.3.2准确称取粒度小于0.2mm的掘进煤砾石试样1g（称准至 0.0002g），放入经A.3.1处理后的瓷埚中，置于鼓风干燥箱中， 控制温度（105土5）℃干燥2h，取出，放入干燥器中冷却（约30min） 至室温，称量（称准至0.0002g）。

A.3.3将A.3.2烘干的试样置于炉温不超过100C的马弗炉恒温 区，关炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的 时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升 温到（800土10）℃，灼烧1h，取出置于耐热瓷板或石棉板上，在 空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却（约30min）至室温，进 速称量（称准至0.0002g）。 A.3.4将A.3.3中称量后的及试样置于（800土10）℃的马 弗炉中，进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的 质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算 依据。

按式中计算掘进煤研石烧失量的质量分数：

m2 M3 W= ×100% m2 mi

式中： W一一掘进煤研石烧失量的质量分数； (g) ; m3一一于（800土10）℃灼烧后残留物及埚的质量，单位为克 (g)。 计算结果的修约按照GB/T33687执行。

掘进煤石烧失量的精密度如表A.5规定，

表A.5掘进煤砾石烧失量的精密度

B.1.1在GB/T213煤的发热量测定方法的基础上提出了掘进煤 迁石材料热值试验方法，本试验方法适用于掘进煤砾石材料的热 值试验。其目的是指导掘进煤砾石在路基中的应用。

热量计是由燃烧氧弹、内筒、外筒、搅拌器、温度传感器和 式样点火装置、温度测量和控制系统以及水构成。通用热量计有 两种，恒温式和绝热式，它们的量热系统被包围在充满水的双层 夹套（外筒）中，它们的差别只在于外筒及附属的自动控温装置， 其余部分无明显区别。无水量热计的内筒、搅拌器和水被一个金 禹块代替。氧弹为双层金属构成，其中嵌有温度传感器，氧弹本 身组成了量热系统

铂制品最理想，一般可用镍铬钢制品，规格可采用高17mm~ 18mm、底部直径19mm～20mm、上部直径25mm～26mm、厚0.5mm 其他合金钢或石英制的燃烧皿也可使用，但以能保证试样燃烧完 全而本身又不受腐蚀而产生热效应为原则

B.2.3压力表和氧气导管

压力表由两个表头组成：一个指示氧气瓶中的压力，一个指 示充氧时氧弹内的压力。表头上应装有减压阀和保险阀。压力表 每半年经计量部门检定一次，以保证指示正确和操作安全。压力 表通过内径1mm～2mm的无缝铜管与氧弹连接，或通过高强度尼 龙管与充氧装置连接，以便导入氧气。

点火采用12V～24V的电源，可由220V交流电源经变压器供 给。线路中应串接一个调节电压的变阻器和一个指示点火情况指 示灯或电流计。点火电压应预先试验确定

螺旋式、杠杆式或其他形式压饼机。能压制直径10mm的煤饼 或苯甲酸饼。模具及压杆应用硬质钢制成，表面光洁，易于擦拭。

.6秒表或其他能指示 10 s 的

分析天平：感量0.1mg; 工业天平：载量 4kg～5kg，感量1g。

99.5%纯度，不含可燃成分，不允许使用电解氧。

JG∕T 512-2017 建筑外墙涂料通用技术要求B.3.2氢氧化钠标准溶液

c（NaOH）=0.1mol/L，称取优级纯氢氧化钠4g，溶解于 1000mL经煮沸冷却后的水中，混合均匀，装入塑料瓶或塑料筒 内，然后用优级纯苯二甲酸钾标定。

B.3.3甲基红指示剂

直径0.1m左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝或棉 线，如使用棉线，则应选用粗细均匀，不涂蜡的白棉线，

使用前在800℃下灼烧30min。

使用前先测出燃烧热：抽取3张～4张纸，团紧，称准质量， 放入燃烧血中，然后按常规方法测定发热量。取3次结果的平均 值作为擦镜纸热值。

B.4.1恒温式热量计法按下列步骤： 1按使用说明书安装调节热量计； 2在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥试样0.9g～ 1.1g（称准到0.0002g）。燃烧时易于飞溅的试样，可用已知质量 的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2mm～4mm 的小块使用。不易燃烧完全的试样2019年全国一级建造师执业资格考试《建设工程经济》培训PPT（152页），可先在燃烧血底铺上一个石 棉垫，或用石棉绒做衬垫。石英燃烧血底不需任何衬垫。如加衬 垫仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.2MPa，或用已知质量和热 直的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧血中： 3取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱 上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好接触或保持微小 的距离；并注意勿使点火丝接触燃烧血，以免形成短路而导致点 火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧 血与另一电极之间的短路。当用棉线点火时，把棉线的一端固定 在已连接到两电极柱上的点火丝上（最好加紧在点火丝的螺旋 中），另一端搭接在试样上，根据试样点火的难易，调节搭接的长 度。对于易飞溅的试样应保持微小的距离。往氧弹中加入10mL蒸 溜水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧血和点火丝的位置因受震 动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到2.8MPa～3.0MPa， 充氧时间不得少于15S；如果充氧压力超过3.3MPa，停止试验 放掉氧气后，重新充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力降到 5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时， 应更换新的钢瓶氧气；