QSY 1124.19-2015标准规范下载简介

QSY 1124.19-2015 石油企业现场安全检查规范 第19部分：液化烃储罐.pdf简介：

QSY 1124.19-2015《石油企业现场安全检查规范 第19部分：液化烃储罐》是一部中国石油天然气行业标准，它主要针对液化烃储罐的现场安全管理进行了详细的规定。液化烃，如液化天然气（LNG）和液化石油气（LPG），是石油工业中常见的易燃易爆物质，其储存和管理对保障企业安全生产至关重要。

该标准涵盖了液化烃储罐的设计、建设、运行、维护和检查的各个环节，内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 储罐的结构安全：如储罐的强度、耐压、防腐蚀、抗震设计等要求。 2. 安全设施：如紧急切断系统、消防设施、安全阀、呼吸阀、温度和压力监测等的安全设置和运行。 3. 运行管理：如操作规程、应急预案、人员培训、定期检查和维护等。 4. 风险评估：识别储罐在运行过程中可能存在的风险，如火灾、爆炸、泄漏等，并制定相应的防控措施。 5. 应急响应：规定在发生事故时的应急处理流程和措施。

遵循QSY 1124.19-2015标准，石油企业可以确保液化烃储罐的安全运行，降低事故发生的可能性，保护人员和环境安全。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件、 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50010 混凝土结构设计规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50160—20087 石油化工企业设计防火规范 GB 50.351 储罐区防火堤设计规范 TSG RO004 固定式压力容器安全监察规程 TSGR5002 压力容器使用管理规则 TSGR7001 压力容器定期检验规则 中国石油天然气股份有限公司承包商安全监督管理办法 石油安【2013】318号

下列术语和定义适用于本文件。 液化烃liquefiedhydrocarbon 在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 [GB 501602008,定义 2.0.19]

4.1企业每季度组织一次液化烃罐区安全检查，也可根据企业实际情况，合理分级进行专业、专项 检查。 4.2检查的程序应符合HSE体系审核的程序要求。 4.3检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。进入现 场时，应出示有效证件，并白觉接受入厂安全告知《水斗式水轮机空蚀评定 GB/T 19184-2003》，掌握现场安全管理要求、危险源和应急疏散 路线。 4.4宜选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、验证法、检查表法、演示法等、

4. 5问题的整改和验证明

a）对于检查出的问题及整改情况，责任部门要跟踪落实，实行闭环管理，限期整改。针对现场 检查出的问题，还应举一反三，对问题背后的管理原因进行深入分析，改进管理短板 b）整改与验证遵循以下规定： 1）在现场安全检查中发现的问题应在《现场安全检查表》中明确记录。 2 检查结束后，应将现场检查出的问题汇总并下发《问题整改通知单》，属地单位负责组 织制定整改措施，指定整改负责人，制定明确的整改计划完成时间限期整改、销项管 理。对不能立即整改的问题，应制定风险削减措施，确保储罐安全运行。 3 整改结束后，检查单位应对整改完成情况进行验证，并签字确认。 4 检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进 行安全检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录

消防道路应符合下列要求： a）液化烃罐组应设环形消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜 小于12m，路面上净空高度不应低于5m。 液化烃罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足 此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于8m，且最近消防车道的 路面宽度不应小于9m。 c）在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定： 1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m。 2）若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m：超过200m时，其间尚应增设消 防车道。 d）当道路路面高出附近地面2.5m以上且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、 液化烃、可燃波体的储罐 象设护墩、锈墙等防护设施

不合格的水带及其他消防器材应及时更换。 h）消火栓、消防水泡、消防井在使用后24h内应恢复完好。 每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阀门转动机构得到转动机会，保证开启 灵活自如。 每年冬季，应对消防栓、水炮、阀井进行防冻保温，消防设施周围积雪下雪后48h内要清扫 干净。 K） 严禁任何单位、个人损坏或者擅白使用、拆除、停用消防设施、器材，不得理压、圈占消 火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道

消防喷淋应符合下列要求： a）液化烃罐区应设置消防冷却水系统。 b）全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定： 1）当单罐容积大于或等于1000m时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷 却水系统。 2）当单罐容积大于100m且小于1000m时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定 式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却 用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐。 3） 当单罐容积小于或等于100m时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水 量不得低于1001/s。 当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷 淋喷头保护。 d 储罐容积大于400m时，供水竖管应采用两条，并对称布置。采用固定水喷雾系统时，罐体 管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。 消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀距被保护罐壁不宜小于15m。 容积大于或等于1000m的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同 时具备现场手动操作功能。 控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。 每年检查消防喷淋管网及喷头，确保喷头畅通、消防喷淋系统正常。消防喷淋系统每半年 试验一次。

消防水泵房应符合下列要求： a）液化烃球罐区的消防水源应可靠，消防用水延续时间按6h计算。 b）消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。 ） 消防水泵应在接到报警后自启投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降 信号自动启动 d）消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时 间不应少于30)min。消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储 备量应能满足机组连续运转6h的要求。 e 当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足GB50052所规定的一级负荷供电 要求。 f）消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用

灭火器应符合下列要求： a 液化烃罐区应配置移动式干粉等灭火设施。液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m²配置1个 手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。 b）室外灭火器应放置在灭火器箱内，每个灭火器箱内灭火器不应少于2具，不宜多于5具。灭 火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。 c）灭火器应摆放整齐，其铭牌应朝外。 配备的灭火器应有出厂标志，灭火器生产日期及钢印号码应标志在灭火器上。 每月一次检查灭火器完好情况，灭火器各部件完好、无锈蚀，灭火器胶管尤老化，干粉灭火 器压力指示在有效区间内。每具灭火器宜设置《灭火器检查卡片》，将灭火器检查情况记入 《灭火器检查卡片》中

5.1.6可燃气体检测报警系统

5.1.7火灾报警设施

5.1.8安全视频监控设施

5.1.9消防应急广播设

液化烃罐区应设置消防应急广播系统，消防应急广播设施应符合下列要求： 液化烃罐区应设置消防应急广播系统，应能够实现终端与分区相互通话、各分区间通话及终 端与全区域广播的功能。 b 应急广播的设置个数和位置DB61／T 991.2-2015 土地整治高标准农田建设 第2部分：土地平整，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险 性较大的区域

c）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 d）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合液化烃罐区防爆要求 e）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

5.1.10应急注水设施

应急注水设施应符合下列要求： a）常温液化烃储罐应设置防止液化烃泄漏的注水措施。 b）注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 C） 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。将稳高压系统的消防管线甩头接 至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。 实现半固定连接时，除在连接端设双阀外，还应加设单向阀及检查阀。 e） 稳高压消防水管网的系统压力可以满足操作压力低于（0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水 压力要求。对于操作压力高于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，当高压消防水系统压力不能 保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。借用工艺泵完成注水时，注 水流量应天于或等于计算泄漏量，压力应天于需要注水液化烃球罐的最高操作压力。如果不 能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。 f）寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如保温、伴热等。 g）注水堵漏系统检查应有专人负资，并定期检查，确保系统完好

5. 2. 1储罐基础

储罐基础应符合下列要求： a）球罐基础型式，宜采用圆环形钢筋混凝土基础；采用钢筋混凝土独立基础或承台时应加系梁 以调整不均匀沉降（球罐基础的混凝主强度等级应不低于（25，同时耐久性应符合GB 5(10的有关规定，垫层宜为（C10）。 柱墩顶面高出设计地面不宜小于200mm，且顶面应留出两层灌浆层，其厚度为5(mm，灌 浆材料可以采用比基础混泥土强度等级高一级的无收缩细石混泥土或高强无收缩水泥基灌 浆料。 c）地脚螺栓宜采用Q235B级、Q345B级钢或按主体专业委托要求，地脚螺栓不得进行冷加工 基础受力钢筋的保护层最小厚度为40mm

T／CECS641-2019 箱式钢结构集成模块建筑技术规程及条文说明.pdf5.2.2储罐本体及附件

储罐本体及附件应符合下列要求： a 球罐受压元件的设计选材应根据其设计压力、设计温度、介质特性等操作条件，同时，要考 虑到材料的可焊接性能、可加工性能及经济合理性等因素来综合确定。 b） C3组分、C4组分的液化烃球罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却 水系统相结合设置。 C C2组分的液化烃球罐应设置外保冷层。 d) 液化烃球罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应低于1.5h。防火涂料或其他防腐油漆， 应封闭无脱落 e 液化烃球罐壳体开孔应采用全焊透补强结构。在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球罐底 部的接口数量。