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GB／T 3836.31-2021 爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备.pdf简介：

GB/T 3836.31-2021是中国国家标准，它属于《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》。这个标准规定了在爆炸性粉尘环境中使用设备的基本要求，特别是那些由防粉尘点燃外壳“t”（通常指防尘外壳，用于防止粉尘进入设备内部，防止粉尘与电器设备摩擦、静电引发的火灾或爆炸）保护的设备。

防粉尘点燃外壳“t”设备主要用于处理或存在爆炸性粉尘的环境，如化工、矿山、粮食加工、金属加工等行业。这类设备的设计、制造、检验和使用都需要遵循严格的标准，以确保在粉尘环境中运行的安全性，防止粉尘爆炸危险的发生。

GB/T 3836.31-2021涵盖了设备的性能要求、测试方法、标志和标签、安装和使用、维护和检查等方面，以确保设备在粉尘环境中能够有效防止粉尘爆炸，保护人员和设备安全。

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GB/T3836.31—2021

GB/T3836.312021

TCECS 730-2020 地埋管地源热泵岩土热响应试验技术规程.pdf爆炸性环境第31部分： 由防粉尘点燃外壳“t"保护的设备

爆炸性环境第31部分：

GB/T3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 .1 防粉尘点燃外壳“t”dustignitionprotectionbyenclosure“t" 用外壳保护防止粉尘进入并限制表面温度，用于爆炸性粉尘环境的电气设备的一种防爆型式

GB/T3836.312021

4.2设备类别和防护等级

保护等级、设备类别和防护等级（IP)的关系如表1所示

表1保护等级、设备类别与防护等级的关系

4.3“ta"级Ex设备要求

4.3.2最高表面温度

下列要求是对GB/T3836.1要求的修改和补充。 最高表面温度应根据6.1.2规定的方法，测量内部部件表面。测量的最高温度应作为标志的最高 表面温度的基础。如果设备内部包含一个附加外壳，则应在附加外壳的外表面测量温度。 注1：“ta"等级设备的温度试验考虑到外部外壳的部分破裂这一潜在的罕见故障。 注2：“ta"等级设备的热耗散有限，正常情况的最大耗散功率通常仅限于几瓦。

在进行防尘试验之前，应按照6.1.1.3的规定，在外壳内进行4kPa的压力试验，

应按照6.1.1的规定进行外壳防尘试验

GB/T3836.312021

面温度，则需要一个保护装置。保护装置可以直接集成到Ex设备中，也可以是在Ex设备的外部。 如果制造商没有提供外部保护装置作为Ex设备的一部分，则应按照GB/T3836.1的要求在设备 防爆合格证编号增加“X”后缀，且特殊使用条件应详细说明保护装置所需的额定值和特性。保护装置 应能够中断所安装的电路的最大电流。如果Ex设备包含电池或电池组，则只应使用密封电池或密封 电池组。如果控制装置也保护整个Ex设备不超过最高表面温度，该控制装置也可视为一种保护装置。

4.3.5.2热保护装置

Ex设备应由一个或多个完整的热保护装置保护。热保护装置应双重化且不应为自恢复式装置。 如果符合GB/T9364（所有部分）、GB/T9816.1或ANSI/UL248（所有部分），则仅需一个装置。 或者，如果一个过流保护装置能用于提供热保护，这样的装置可以使用。当过流保护装置不用作热 保护装置时，允许过流保护装置位于Ex设备外壳之外。在这种情况下，应按照GB/T3836.1的要求在 设备防爆合格证编号增加“X”后缀，且特殊使用条件应详细说明所需的过流保护装置。 宜考虑热保护装置的响应时间，并足以进行必要的过热保护

4.3.6内部附加外壳

如果设备内含有产生电弧和火花的部件，那么应在主外壳内对这些部件配置附加外壳。按照4.3.2 的规定，用该外壳的最高表面温度来确定设备的标志表面温度， 当发热的内部部件封装在一个附加外壳中，应按照4.3.2的规定，用该外壳的最高表面温度来确定 设备的标志表面温度。 附加外壳应符合下列要求，这些要求是对GB/T3836.1的修改。 COT至少等于规定的环境温度下限值，并且至少比非金属材料适用的最高工作温度高20K： 按照6.1.1.2的规定进行冲击试验，但不进行耐热耐寒试验： 在进行没有耐热耐寒试验的冲击试验后，防护等级应符合GB/T4208的IP6X

"tb”和"tc”保护等级Ex

用于电源连接并 护等级Ex设备，应确定最大短路 试验按照6.1.1.1进行，并按照第7章进行标志

4.4.2最高表面温度

对于“tb”和“tc"保护等级Ex设备，应按照6.1.2的规定，在正常运行条件下，在外壳外表面上测 高表面温度。

在进行防尘试验之前，应按照6.1.1.3的规定，在外壳内进行2kPa的压力试验，Ex设备的结构能 通过物理方式限制衬垫或密封件移动的情况除外，如槽内的“O"形圈

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应按照6.1.1的规定进行外壳防尘试验。

对于“tb”保护等级，如果Ex设备按6.1.2温度试验的结果能够超过标志的最高表面温度，则需要 个保护装置。保护装置可以直接集成到Ex设备中，也可以是在Ex设备的外部。 如果制造商没有提供外部保护装置作为Ex设备的一部分，则应按照GB/T3836.1的要求在设备 防爆合格证编号增加“X”后缀，且特殊使用条件中应详细说明保护装置所需的额定值和特性。保护装 置应能够中断所安装的电路的最大电流。如果Ex设备包含电池或电池组，并且提供了防止电池或电 池组过热的控制装置，如果控制装置也保护整个Ex设备不超过最高表面温度，则该控制装置也可视为 保护装置。对于具有“tb”或“tc”保护等级的Ex设备，有火花触点或热表面时仅应使用密封电池或电 池组。

4.4.5.2热保护装置

Ex设备应由一个或多个完整的热保护装置保护。热保护装置应双重化且不应为自恢复式装置。 如果符合GB/T9364（所有部分）、GB/T9816.1或ANSI/UL248（所有部分），则仅需一个装置。 或者，如果一个过流保护装置能用于提供热保护，这样的装置可以使用。当过流保护装置不用作热 保护装置时，允许过流保护装置位于Ex设备外壳之外。在这种情况下，应按照GB/T3836.1的要求在 没备防爆合格证编号增加“X”后缀，且特殊使用条件应详细说明所需的过流保护装置。 宜考虑热保护装置的响应时间，并足以进行必要的过热保护

效密封以防止粉尘进人。接合面应符合下列特殊要求，并应承受6.1.1的试验。 仅用油脂保持密封性不认为符合要求

对于采用平行螺纹、且没有附加密封圈或衬垫的所有螺纹接合面，螺纹啮合扣数应不小于5扣，公 差等级应为GB/T197的中等或更高。没有附加密封件或衬垫的锥形螺纹接合面，螺纹啮合扣数应不 少于3扣。 必要时，应采取适当的措施，使配合部件能正确对齐

5.1.3衬垫和密封件

接合面中，可用压缩衬垫确保外壳密封的有效性。 所有衬垫和密封件应采用整体连续结构，即环形不间断。 连续结构也包括永久接合形成的不间断环形衬垫或密封件，同时能保持衬垫或密封材料的机械 性能。

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除非所有衬垫都用胶粘剂或机械固定在接合面的一个面上，否则外壳的结构应确保衬垫位置正确。 除了用于装配需要的少量润滑剂或配合表面一侧的粘结材料外，使用衬垫的接合面不应采用密封剂 材料。 挠性密封件，如波纹管，任意点不应产生过应力，应采取措施防止受到外部机械损伤，并且每端应用 机械方式固定 不应使用铰链作为保持密封件的方式，能够正确压紧衬垫，不会使衬垫产生非预期移动、应力或变 形的情况除外。 这些要求不适用于电缆引入装置内的密封件

现场布线连接时需要去掉的配合部件，或者工作中可以调节的配合部件，不应采用粘结接合面。

5.1.5操纵杆、芯轴和转轴

外壳上用于操纵 化合物之外，还应采取其他措施，以防止操织 杆、芯轴或转轴在运动以及在静止时粉尘进入

5.1.6.1采用粘结接合面的观察窗

采用粘结接合面的观察窗，设计应使其能直接粘结到外壳壁中，与之形成一个不可分离的组件 粘结到一个框架上，组成一个可更换的组件

5.1.6.2采用衬垫接合面的观察窗

采用防尘衬垫的观察窗，设计应使其直接安装到外壳壁或盖中。或者，采用衬垫的观察窗安装到 框架上，组成一个可更换的组件

5.2.1电缆引入装置

5.2.2.1光孔引入孔

光孔引人孔直径与电缆引人装置或附件的公称直径差应不大于0.7mm。外壳内部应有足够的 用于安装引人装置或附件的防松螺母

5.2.2.2螺纹引入孔

“ta”"tb"和tc"保护等级Ex设备的螺纹孔应符合下列要求： 锥形螺纹不少于3扣，符合ANSI/ASMEB1.20.1。 平行螺纹不少于5扣，公差等级符合GB/T197的6H或更高。 平行螺纹少于5扣，公差等级符合GB/T197的6H或更高，并提供附加衬垫或密封件。如果 附加的密封件与Ex设备不成为一体，则应按照GB/T3836.1的要求，在设备防爆合格证编号 增加“X”后缀，并且在特殊使用条件中应详细说明规定使用的衬垫或密封件。或者，也可在

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Ex设备上附加警告标志，说明衬垫或密封件的要求【Good】浙江省市政工程预算定额(2010版).pdf，作为“X”标志要求的替代。

6.1.1外壳防尘试验

Ex设备的样品应进行GB/T3836.1规定的耐热、耐寒和冲击试验，如适用，应进行跌落试验。如 果配置有附加外壳，设备外壳的冲击试验应不会对附加外壳造成可见的损伤。 进行耐热和耐寒试验时，附加外壳可去掉。 按照GB/T3836.1的要求进行外壳试验之后，应对所有试验样品进行6.1.1.3的压力试验，然后再 进行6.1.1.4的IP防护等级试验。 对用于连接电源且故障电流大于10kA的"tb”或“tc”保护等级Ex设备，应在6.1.1.3的压力试验 后和6.1.1.4的IP试验前按照有关工业标准进行通断试验

6.1.1.2对附加外壳的冲击试验

应按照GB/T3836.1冲击试验的要求对附加外壳进行冲击试验，用1kg的质量从0.2m的高度跌 落，不应有损坏防护的损伤

DB31／T 1187-2019 特种设备风险分级管控实施指南6.1.1.3 压力试验

内部压力至少为下列值，持续时间60+1°s： 对于“ta"保护等级，（4±0.4)kPa；或者 对于“tb”和"tc"保护等级，（2±0.2)kPa。 如果不能保持压力，进行该试验时呼吸装置或排液装置可以密封。进行压力试验之后，应去掉呼吸 置或排液装置的密封件并进行IP试验。评定作为Ex设备的电缆引入装置不必进行该试验。 如果Ex设备的结构能限制衬垫或密封件移动，如槽内的“O”形圈，则对于“tb”和“tc”保护等级Ex 设备不必进行该试验。 附加外壳不必进行压力试验

6.1.1.4 IP 试验