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GB／T 3836.30-2021 爆炸性环境 第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件.pdf简介：
GB/T 3836.30-2021是中国国家标准，全称为《爆炸性环境 第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件》。这个标准是针对在地下矿井等爆炸性环境中的设备和元件设计、制造和检验的规定。它涵盖了这些设备和元件在爆炸性气体混合物中可能遇到的特殊挑战，如高温、高压、潮湿、粉尘等环境因素，以及设备的防爆性能、安全性能和电气性能的要求。
该标准旨在确保地下矿井中使用的设备和元件能够有效防止爆炸事故的发生，保护工作人员的生命安全，以及设备的正常运行。它规定了设备的防爆类型、防爆等级，以及对设备材料、结构、安装、使用和维护等方面的具体要求。
企业或产品想要符合这个标准，需要经过严格的测试和认证，以证明其在地下矿井爆炸性环境中的安全性和可靠性。
GB／T 3836.30-2021 爆炸性环境 第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件.pdf部分内容预览：
d 应设置联锁机构，防止在跳闸机构复位前设备能量复位。出现爆炸性气体跳闸后，在爆炸性 气体浓度降到安全值之前，应不能向设备供应能量。 e） 应设置可视指示标志，显示气体浓度。 f 可设置跳闸机构控制系统，使设备能安全撤出，进行修理和维护。 g 应由授权人员接近控制系统或复位机构。 h) 如果甲烷监控系统出现故障，应确保设备停机。如果可能应提供故障显示。 注：例如，《煤矿安全规程》对此有详细规定
点燃危险评定要求包括那些如果功能失效能够点燃设备内部含有的任何可燃性物质（例如润滑 由），成为点燃源或产生点燃源的元件。对于采矿设备，活动部件润滑用矿物油或油脂的点燃温度通常 低于瓦斯环境允许的最高表面温度。在某些情况下，非金属材料如塑料也有危险，在周围环境被点燃之 前，也会有点燃。如果可能，应使用阻燃材料。如果不可能，使用的防护装置应避免环境被点燃。下面 涉及具体防火类型和阻燃材料的应用。 注1：经验表面，轴承故障是主要危险之一，能够点燃煤粉、润滑油或其他可燃物质。另外，4.2.6也要求识别火焰和 热气体造成的危险。 注2：国家矿山相关规程可能要求其他防火措施，也会要求某些机器安装至少一个便携式灭火器，或适宜的、足够容 量的灭火介质。如果用户的危险评定表明需要采取其他措施，或者机器有更大的着火危险，则宜提供适当设 计的灭火系统
如果点燃危险评定确定需要阻燃材料，当非金属材料遇到明火时，无论是否是防爆部件，则非金属 材料都应符合阻燃要求。 如果产品标准对使用的材料有阻燃试验要求，则该项要求适用于使用的材料。如果没有阻燃试验 应进行下列试验。 试验火焰应符合GB/T3685的规定，施加时间应为10S，火焰移开之后燃烧时间不应超过15s。 注：另外，按照GB/T2406.2的氧指数试验指数>28%也可考虑。 如果制造商对部件的危险评定已确定着火的后果可以接受，该项要求不适用，例如质量小于0.5kg 的材料、空气过滤器、小型管道/输送管、警示标签、密封件、O形环、薄垫片和罩
机械装置的液压和气压设备的设计应使： 回路的最大额定压力不会被超过（例如，利用限压装置）； 压力冲击或上升、压力损耗或降低，或者真空损耗不会产生危险： 泄露或元件故障不会造成有危险的液体喷射或者软管突然有危险的移动（鞭打）； 空气接收器、气槽或类似装置（例如，在装载气体的储存装置内），符合这些元件的设计规则； 设备的所有元件，尤其是管道和软管，有不受外部有害影响的保护措施； 只要可能，当机器断开电源时，气槽或类似容器（例如，在装载气体的储存装置内）自动降低压 力，如果不能实现，提供措施用于它们断开、局部降压和压力的指示（见GB/T19670一2005第 5章）； 机器断开电源后仍有压力的所有元件，应配置能清楚识别的排气装置，以及提醒在机器设定或
3盾构法开仓及气压作业技术规范GB/T3836.302021
燃性的试验还应包括阻燃性能的有效寿命的测定
6.4对电缆卷简的要求
装有电缆卷筒的机器，在卷绕和松开 程中，驱动的卷简应能使拖动电缆的正向张力 在电缆制造商规定的所有运行条件
装有电缆卷筒的机器，电缆卷筒和挠性电缆构成机器的一部分。这种机器应符合下列要求： 机器上应提供措施，能使操作员断开挠性电缆的电源； 电缆卷筒的设计应使其不超过电缆制造商推荐的最小弯曲半径； 电缆卷筒的设计应使其在所有运行条件下，即使卷筒已满时，也不会超过电缆允许的温度； 电缆卷筒应能使电缆卷绕的速度不小于机器的最高速度； 电缆卷筒应配置保护装置，如果出现下列情况，应能使拖动电缆停止、切断电源，并为制动器供 应电源： ·电缆过满或突出超过卷筒简侧板（过绕限值）：或者
·机器超出卷筒上电缆的最低安全限值（绕尽限值）； 上述装置应为控制电路的一部分，其布局应使装置的复位不会使设备自动重新起动； 驱动卷筒在收放操作中应保持拖动电缆的正拉力，在电缆制造商规定的所有运行条件下的操 作拉力内； 电缆卷筒轴承不应作为传输电气能量电路的一部分，也不应构成接地电路的一部分。 宜考虑安装电缆卷筒动作探测和指示装置
5.5属于机器一部分的电缆的防火
■属于机器一部分的电线
电气设备外壳外部的电缆外护套应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12和GB/T18380.13的要 求，能阻燃和自熄灭。 所有电源电缆应与任何燃料、润滑剂或液压管线隔离，电缆和管道有铠装或者有机械保护的除外 或者液压管线或燃料管线及电缆端接在同一元件，或者液压管线内使用的是阻燃液体的也除外。
输送机上的火焰有点燃甲烷和粉尘的危险。 导致输送机着火的危险有： 输送机皮带在其他材料上的异动及皮带滑动（例如，结构、托辊卡住、滑轮失速）； 积聚在输送机皮带上的静电放电造成点燃； 火焰在皮带材料上的蔓延速率。 应进行试验提供证据表明与上述危害有关的危险降低到可接受程度。 输送机皮带防火保护的具体要求和试验程序不是本文件的内容。 注：相关信息见《煤矿安全规程》、GB/T3684、GB/T7986、GB/T3685、GB/T16412等。
警告：严禁带电打开！ 警告仅能用型阻燃液体
警告：严禁带电打开！ 警告仅能用型阻燃液体
除了第8章要求的标志之外，制造商应说明设备类别和EPL及下列信息： 如果发现防爆设备有损坏，机器应停机并锁定，防止重新起动； 如果发现机器上的保护装置有损坏，操作员应停机并切断电源： 任何残留点燃危险的信息，例如通过火焰或者热切割工具造成的点燃
7.2.2维护和修理信息
制造商应说明下列信息： 隔离和维持防爆性能的措施； 任何残留点燃危险的信息，例如临时去掉保护装置或报警装置：
GB/T3836.302021
定期维护和检查机器上设备的可操作性，预防或消除点燃源的指示
符合本文件对GB/T3836.28一2021补充要求的非电气设备应按照GB/T3836.28一2021标志，对 于采用的防爆型式没有补充要求。 结构安全型、液浸型和/或控制点燃源型保护的I类设备应标志为ExhIMb。 示例： 制造商ABC 一制造商名称 型号123MKII 二制造商型号 Ex h I Mb =防爆标志Ex、字母h、I类设备、EPLMb Ser.No.12345 二序列号 注：非电气设备的具体防爆标志在GB/T3836.29一2021中给出，电气设备的具体防爆标志在GB/T3836.1中 给出。
符合本文件对GB/T3836.28—2021补充要求的非电气设备应按照GB/T3836.28—2021标志，对 于采用的防爆型式没有补充要求。 结构安全型、液浸型和/或控制点燃源型保护的I类设备应标志为ExhIMb 示例： 制造商ABC 一制造商名称 型号123MKII 制造商型号 Ex h I Mb =防爆标志Ex、字母h、I类设备、EPLMb Ser.No.12345 二序列号 注：非电气设备的具体防爆标志在GB/T3836.29—2021中给出，电气设备的具体防爆标志在GB/T3836.1中 给出。
A.1爆炸性混合物中的引燃冲击试验
A.1.1验证轻金属原材料点燃
I类Mb级手持式工具表面保护涂层试验
该试验的目的是评定制造商制造设备用材料的点燃危险， 应用制作设备的原材料加工至少3个不同的试样，进行系列试验， 一个试验系列进行20次冲击试验。一个试验系列用一个试样。 冲击试验应在试验气体为含甲烷6.5%～7.0%（体积分数）和含氧25%26%的甲烷富氧空气爆炸 性混合物中进行。冲击试验装置见图A.1，冲击能力为400J。 跌落试验样品和腐蚀钢板之间的角度，从水平面测量应为55°～60°。钢板冲击点的腐蚀情况应是 连续的腐蚀层，腐蚀颗粒尺寸至少为0.1mm。 可用下列方法制备腐蚀钢板：钢板去除油脂，用15%的氯化氢溶液浸湿，在水中清洗后干燥，然后 生室温下放置在15%～20%的氯化氢溶剂蒸气中，持续5天。 进行10次冲击试验应更换一次试验混合物。每个第10次冲击后，应用安装在试验罐上壁内侧的 电火花塞点燃混合物。 在一系列试验中最多只能点燃一次
A.1.2评价保护涂层的有效性
试验用的轻金属原材料镁含量至少为90%（质量分数）。 用等效于制造商使用的技术对试验用原材料进行涂覆。至少应对3个不同的试样进行试验， 一个试验系列进行20次冲击试验。一个试验系列用一个试样。 冲击试验应在试验气体为含甲烷6.5%～7.0%（体积分数)和含氧25%～26%（体积分数）的甲烷富 氧空气爆炸性混合物中进行。冲击试验装置见图A.1，冲击能力为400J。 跌落试验样品和腐蚀钢板之间的角度，从水平面测量应为55°～60°。钢板冲击点的腐蚀情况应是 连续的腐蚀层，腐蚀颗粒尺寸至少为0.1mm。 进行10次冲击试验应更换一次试验混合物。每个第10次冲击后，应用安装在试验罐上壁内侧的 电火花塞点燃混合物。 不出现点燃为合格
如果点燃次数不大于A.1.1和A.1.2提及的合格数量【河北图集】12N5：通风与防排烟工程，则用验证过的涂层制造的设备评定为Mb级设 备。该方法仅适用于非电气矿用手持式工具
A.2保护涂层的附着力试验
该试验的目的是确定保护性涂覆在原材料上的附着性能 原材料与制造设备的材料相同，涂覆技术应与制造设备的技术相同。准备的试样不应涂覆最后的 喷漆层，这样的试样认为对机械产生的火花没有保护。 应按照GB/T8642对6个试验样品进行试验。
所有受试样品的拉伸粘结强度不应小于20MPa
GB/T3836.302021
标引序号和字母符号说明： 冲击能力400J； 涂覆过的试验样品； 生锈的钢板； 爆炸罐（有泄压口，可用塑料薄膜覆盖，便于释放爆炸压力）； 在生锈的钢板上横向和纵向移动的装置； 跌落高度