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铟冶炼回收工艺设计标准为GB_T51443-2021.pdf简介：

GB_T51443-2021，全称为《铟冶炼回收工艺设计规范》，是中国国家标准中关于铟（Indium）冶炼和回收工艺设计的行业标准。铟是一种稀有金属，主要用于半导体、液晶显示器、太阳能电池等高科技领域。

这个标准的主要内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 工艺流程：规定了从矿石提取、化学处理、金属提取到回收再利用的完整工艺流程，确保工艺的高效、安全和环保。

2. 设备选型：对设备的技术要求、性能指标、操作维护等方面做了详细规定，以保证设备的适用性和使用寿命。

3. 环境保护：强调了在生产过程中对环境的保护，包括废水、废气、固体废物的处理和排放控制，以及噪音控制等。

4. 安全规定：关于工厂安全设计、防火防爆、人员防护等方面的规定，保障工作人员的生命安全和生产设施的安全运行。

5. 质量控制：规定了产品质量的检测方法和控制标准，确保产出的铟产品达到国际国内的品质要求。

这是一个指导性的技术文件，对铟冶炼行业的工艺设计、建设和运营具有重要的规范作用，有助于提高铟资源的利用效率，推动行业的健康发展。

铟冶炼回收工艺设计标准为GB_T51443-2021.pdf部分内容预览：

1.0.1为统一钢冶炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新， 提高设计质量及生产效率，做到安全生产、保护环境，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建钢治炼回收项目工艺设 计。 1.0.3 钢冶炼回收工艺设计应符合下列规定： 1 采用经济、适用、可靠的先进工艺、先进设备和新材料； 2 提高机械化、自动化程度； 3 钢回收率指标达到先进水平； 4 满足安全和环保要求 5 有价金属综合回收。 1.0.4 生产过程中的原料、辅助材料、副产品及能源等应设有计 量设施。 1.0.5钢冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。

2.0.2富钢氧化锌烟尘

SH／T 3506-2020 管式炉安装工程施工及验收规范.pdf2.0.3富钢中间物料

粗锌火法冶炼过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产出的富钢 渣。

2.0.5中和沉铟渣X neutralization indium residue

湿法冶炼过程中含钢溶液，采用碱性物料中和沉钢产出白 钢渣。 X 2. 0. 6 置换沉钢渣 displaced indium residue

从含钢溶液中采用有机溶剂萃取实现铟的分离和提纯的过 程。

electrorefining

以粗钢为阳极，钢溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶 解，在阴极上析出金属钢的方法

中对260号溶剂油的有关规定； 8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规 定； 9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272 的有关规定； 10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂氯化钠》 GB1253的有关规定； 11试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂 氯化铵》 GB/T658的有关规定； 12试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂 碘》GB/T675 的有关规定； 13试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂 乙醇（无水乙 醇）》GB/T678的有关规定： 14工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》QB/T1996的有 关规定； 15石灰石应符合现行行业标准《治金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 16石灰应符合现行行业标准《工业氧化钙》HG/T4205的 有关规定。 3.2.2 使用燃气作燃料时，燃气低发热值宜符合下列规定： 一 发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m3； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m3。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规

4.1.4原料贬存区域应配备装卸、倒运、通风除尘等设施，

4.2.1富钢氧化锌烟尘宜直接

+..1 富钢氧化锌烟生具直按浆化 4.2.2 硬锌钢渣宜先蒸馏除去锌得到富钢渣，球磨后粒度宜为 150um的筛下物大于80%。 4.2.3中和沉钢渣、置换沉钢渣宜直接浆化。 4.2.4产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措 施。

4.2.5物料加入应设置计量装置

5.2.8萃取前液宜设澄清、过滤设施

5.3钢萃取、铟反萃液置换

5 析出钢钢含量宜大于99.99%。 5.4.3 精炼应符合下列规定： 1 析出钢应进行精炼； 2 析出钢宜置于有搅拌的电炉中加温熔化； 3 析出钢熔化后宜根据杂质含量加入甘油、碘、碘化钾、氯化 铵、氯化锌试剂； 4钢锭化学成分应符合现行行业标准《钢锭》YS/T257的 有关规定。 5.5废液处理 5.5.1 废液回收处理工艺应根据溶液成分确定。 5.5.2 钢萃余液应除油，除油后液油含量宜小于5mg/L。 5.5.3 置换后液应符合下列规定： 金属锌置换铟后液应回收锌，含氯溶液应送污水处理系 统； 2金属铝置换铟后液应送污水处理系统。 5.5.4有机相再生后液应处理后回用或送污水处理系统。 5.5.5洗杂后液宜回用于含钢物料的浸出

6.0.1 冶金计算应根据原料化学成分及物相组成等确定。 6.0.2 冶金计算应包括物料平衡、热平衡等。 6.0.3 冶金计算数据应精确到小数点后两位 6.0.4基本（初步)设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元 素平衡计算时应对五种重点防控元素分 一铅、镉、铬、汞、砷（Pb、 Cd、Cr6+、Hg、As)做出走向分布。 6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计，稀贵金属 质量宜以“kg"计。一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以 "g/t"计。液体体积宜以"m3"计，成分宜以"kg/m3”或“g/L”计。 气体体积宜以“Nm"计，成分宜以“%”计，含尘量宜以“g/m²”或 "mg/m3”计。热量宜以"MJ"计。时间宜以"h”"d""a"计。

6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计

主要工艺参数应按表6.0.6送

表6.0.6主要工艺参数

7.0.1 设备应符合安全、环保、节能、运行稳定、维护方便的要求。 7.0.2 设备宜采用机电一体化定型产品。 7.0.3 浸出设备应采用机械搅拌槽。 7.0.4 固液分离设备应符合下列规定： 1 浓密设备宜采用高效浓密机： 2 过滤设备宜采用厢式压滤机。 7.0.5 萃取设备宜选用混合澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜 设盖板密封。 7.0.6 萃取箱及其附属管道应采取静电导出措施。 7.0.7 萃取箱搅拌电机应选防爆型电机。XI 7.0.8 有机相泵电机应选防爆型电机。入） 7.0.9 阳极宜采用电炉熔铸，电炉应带搅拌装置和通风罩。 7.0.10电解槽宜采用聚氯乙烯(PVC)材质。 7.0.11钢精炼宜采用电炉，电炉应带搅拌装置和通风罩，材质宜 为不锈钢

0.12钢铸锭宜采用不锈钢模具

8.1.1厂房配置应满足工艺流程需要，保证工艺过程的正常进 行。 8.1.2总平面布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 8.1.3车间配置宜确保物流顺畅，人物分流。 8.1.4 道路与建（构)筑物的距离应满足厂区管网布置要求。 8.1.5 厂房应满足生产、设备安装与检修要求，并应符合其他专 业的设计要求。 V 8.1.6厂房采光应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》 GB50033的有关规定。 8.1.7厂房的柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化的要求。 8.1.8 厂房地面、楼面应设坡度，室内地面应设集液沟、池。 8.1.9 厂房的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，应遵 守管线之间排列的安全距离规定。 8.1.10厂房内主通道楼梯坡度不宜大于45°。 8.1.11厂房抗震、防腐、抗高温热辐射和消防应符合国家现行有 关标准的规定。

8.2物料的储存与准备

原料仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜天于 原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地，

8.2.2原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地。

JGJ 123-2000 既有建筑地基基础加固技术规范8.3.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范

洗池 GB50016和《有色金属工程设计防火规范》GB50630的有关 定。

8.3.2萃取车间应设火灾自动报警系统，宜设置自动灭火系统。

8.3.3萃取车间宜设置单独区域贮存萃取剂和溶剂油，溶剂油不

8.4.14 钢电解、精炼及成品库宜集中配置JC 501-1993 无釉陶瓷地砖，宜设置安检、防盗系 统。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按…·执行”