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DB31／T 1307-2021 粉尘爆炸防爆系统应用指南.pdf简介：

DB31/T 1307-2021 是中国上海地方标准，其全称为《粉尘爆炸防爆系统应用指南》，该标准主要针对粉尘爆炸危险环境下的防爆系统设计、安装、运行和维护提供指导。粉尘爆炸是由于可燃粉尘在一定条件下与氧气发生剧烈的化学反应，产生高温高压气体，引发的爆炸事故，对工业生产和人员安全构成严重威胁。

该指南旨在规范粉尘爆炸危险场所中防爆系统的选用、安装、运行和维护，确保系统的有效性和安全性。它包括了粉尘爆炸危险性评估、防爆系统类型选择、防爆设计要求、安装与调试、日常维护、事故预防和应急响应等内容。通过遵循该指南，可以降低粉尘爆炸的风险，保障人员生命安全和企业财产安全。

值得注意的是，DB31/T 1307-2021 是一个推荐性标准，但它为相关行业和企业提供了重要的参考依据，使他们在粉尘爆炸风险控制方面有明确的操作指南。

DB31／T 1307-2021 粉尘爆炸防爆系统应用指南.pdf部分内容预览：

上海市市场监督管理局 发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 应用设计和选型 安装、控制和调试.. 日常使用和维护保养 技术文件 附录A（资料性）隔爆系统安装调试记录（样式） 附录B（资料性）隔爆系统维护保养记录（样式）

DB31/T13072021

建筑设计资料集 （第二版）08DB31/T13072021

本文件接照GB/T1.1一 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海市应急管理局提出并组织实施。 本文件由上海市应急管理标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：上海化工研究院有限公司、上海华理安全装备有限公司、上海爵格工业工程有限 公司、尼的曼国际贸易（上海）有限公司、贺尔碧格（上海)有限公司、莱茵技术（上海)有限公司、上海市安 全生产科学研究所、上海化工院检测有限公司。 本文件主要起草人：周健、曹俊、李黎明、刘嘉伟、张之签、曲柯、蔡晨仁、肖秋平、曾国良、王耀、 泰文静、张宏茶、顾雪铭、韦建树、陈丹、潘晶、刘波、张小龙、沈敏辉、沈思思、张铎、陈倩。

本文件给出了粉尘爆炸隔爆系统的应用设计和选型、安装调试、日常使用、维护保养以及技术文件 内容等方面的建议。 本文件适用于上海市范围内粉尘爆炸危险场所用隔爆系统

3.6 最大安装距离maximuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最长安装距离，该长度受限于隔爆装置和管道的耐爆炸性，通常用Lmx表示。 3.7 最小安装距离minimuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最短安装距离，该长度受限于隔爆系统的响应时间和关闭时间，通常用Lm 表示。 3.8 受控爆炸压力 reducedexplosionoverpressure 采取了爆炸控制措施后，受保护包体内发生爆炸的压力蜂值，通常用Pred表示。 3.9 最大受控爆炸压力 maximum reduced exploison overpressure 系统的改变可燃物的浓度所测得的受控爆炸压力的最大值，通常用Prel.m表示。

3.6 最大安装距离maximuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最长安装距离，该长度受限于隔爆装置和管道的耐爆炸性，通常用Lmx表示 3.7 最小安装距离minimuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最短安装距离，该长度受限于隔爆系统的响应时间和关闭时间，通常用L 表示。 3.8 受控爆炸压力 reducedexplosionoverpressure 采取了爆炸控制措施后，受保护包体内发生爆炸的压力蜂值，通常用Pred表示。 3.9 最大受控爆炸压力 maximum reduced exploison overpressure 系统的改变可燃物的浓度所测得的受控爆炸压力的最大值，通常用Prel.m表示。

4.1隔爆设计主要是用于阻止火焰在设备间或管道内传播，如阻.止火焰从除尘管道传播到生产车间， 或阻止火焰在两个连通容器间传播，以达到隔爆的自的。 4.2当设备间或设备与厂房间存在爆炸传播的风险，应采用隔爆系统。 4.3隔爆应与抗爆、抑爆、泄压等爆炸保护措施中的一种或多种联用。主动式隔爆系统与抑爆系统联 用时，两者的监控设备应联锁触发，否则应采取适当的预防措施。主动式隔爆系统与泄压措施联用时， 应能及时监测到爆炸的发生并及时进行隔离动作。 4.4采用隔爆设计时，应获取被保护工艺及物料的特性资料，包括但不限于以下信息。 粉尘的种类和基本特性，如粉尘云最小点火能、粉尘云最低着火温度、粉尘云最大爆炸压力和

MESG 最火试验安全间隙，单位为米（m）； MIE 粉尘云最小点火能，单位为毫焦（mJ）； MIT 粉尘云最低着火温度，单位为摄氏度（C）。 输送系统或管道相连设备已有的爆炸保护方式。 潜在点火源及可能出现的位置。 相连设备的最大受控爆炸压力。 管道内的气体流向、风速、臂径、温度和可燃粉尘浓度等。 4.5应用设计时，应明确隔爆装置安装位置的信息，包括但不限于： 连接设备类型； 外形尺寸； 相连管道及设备耐压强度： 管道内是否存在障碍物等， 4.6应用设计时，应了解被保护工艺发生爆炸时的特性参数，包括但 火焰传播至隔爆装置所需时间； 管道内火焰传播速度及预期出现的压力等； 隔爆装置及其所保护的输送管、风管和容器应能承受预期可

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能够保证隔爆系统的完整性。 4.7爆炸换向器安装于室内时，宜使用无焰泄放。 4.8隔爆系统选型时，应确认隔爆系统适用的粉尘种类、管径和风速范围是否与所保护的工艺特性 一致。 4.9对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆系统；对于非金属粉尘，可选用适用于金属粉尘或非 金属粉尘的隔爆系统。 4.10所选用隔爆系统适用的爆炸等级、最大受控爆炸压力不应低于所保护爆炸性环境的相关特性 参数。 4.11所选用隔爆装置适用的最大试验安全间隙不应大于工艺粉尘的最大试验安全间隙。 4.12隔爆装置适用的气流方向和速度、正/负压条件应与工艺条件一致。 4.13应选用安装距离能够满足工艺管道布局要求的隔爆装置，隔爆装置的安装距离应保证爆炸冲击 波和/或火焰能被及时阻断，时应避免火焰加速导致出现高于预期的爆炸压力。

5.1安装前应完整阅读制造商提供的产品说明书，文档应符合第7章的要求，并核查产品铭牌信息和 产品说明书的一·致性。 5.2隔爆装置应按照制造商提供的安装说明安装，确保安装条件和工况符合产品的设计条件。 5.3安装时，应核查安装角度、安装距离、密封性、静电跨接、臂道中弯头等障碍元件等条件是否满足制 造商的要求。 5.4主动式隔爆系统，应检查探测器的安装要求、显示或监视设备的电力要求以及参数设置。安装完 毕后，应进行系统调试，确保系统工作正常。 5.5带有信号反馈的隔爆系统应接人工艺控制系统，发生爆炸时立即报警并联锁停用被保护系统。 5.6隔爆系统的安装位置应使于检修和维护。 5.7若将带有电气设备的隔爆系统安装在爆炸性危险场所，应确认其防爆电气选型和安装是否正确。 5.8安装完毕后，应进行安装谢试和验收，安装调试记录可参照附录A中的样式，并将所有设计、安 装、验收资料在全生命周期内保荐，

隔爆系统安装和调试后，应归档相关资料，包括但不限手以下文件： 隔爆设计文件； b） 调试验收报告； c）维护保养制度和记永：

a）隔爆设计文件； b）调试验收报告； c）维护保养制度和记录；

d）应提供相应的产品说明书，并符合7.2的要求。 e）证明产品功能有效性的检测报告、认证证书或其他证明文件，并符合7.3的要求。 7.2产品说明书中应包括但不限于以下信息，

d）应提供相应的产品说明书，并符合7.2的要求。 e）证明产品功能有效性的检测报告、认证证书或其他证明文件，并符合7.3自 产品说明书中应包括但不限于以下信息。 隔爆系统的使用范围描述： 1） 所有操作要求的细节； 2）相连容器的保护方法； 3 最大爆炸压力、最大受控爆炸压力： 4 产品所适用粉尘爆炸特性参数（如最大爆炸压力、爆炸指数、最小点火 5） 安装处最大粉尘浓度； 6） 所使用的工艺气流方向； 7) 最小安装距离（Lmn）； 最大安装距离（L）； 9） 最高和最低操作温度； 10) 所适用的容积范围； 11） 正压或负压条件（仅针对隔爆翻板阀）； 12） 安装倾斜角（仅针对隔爆翻板阀）。 b）产品标识信息。 c）安装、调试以及维护保养的要求。 d) 爆炸发生后的处置措施。 检测报告或认证证书应符合下列要求： a） 检测机构应符合ISO17025体系要求： b）应包括耐爆炸试验、火焰传播试验和功能试验的检测结果； 应明确报告所对应产品的型号和规格参数，并包含产品的适用工艺条件： 1）适用粉尘类型； 2 适用粉尘的爆炸特性； 产品的有效安装方式，包括倾斜角度、安装距离以及管道布置等； 被保护容器的保护措施，如泄爆、抑爆等； 被保护容器的最大受控爆炸压力（pred.mx）； 6） 被保护容器的体积要求； 最大安装距离和最小安装距离， 8） 适用工艺的气流方向、风速以及正/负压条件。

a）隔爆系统的使用范围描述

隔爆系统安装调试记录见表A.1

隔爆系统安装调试记录见表A.1.

福建省高速公路施工标准化管理指南(路基路面)DB31/T13072021

表A.1隔爆系统安装调试记录表

隔爆系统安装调试记录

粉尘隔爆系统维护保养记录见表B.1

2017海南省市政工程综合定额 第十一册 措施项目.pdf附录B （资料性） 隔爆系统维护保养记录（样式）

表B.1隔爆系统维护保养记录表

表B.1隔爆系统维护保养记录表（续）