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GB／T 40336-2021 无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准.pdf简介：

GB/T 40336-2021《无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准》是一部关于无损检测技术中泄漏检测部分的国家标准。该标准主要规定了如何校准用于检测气体泄漏的参考漏孔，这是一种用于验证和校准检测设备性能的重要工具。

参考漏孔的校准是为了确保其能够准确地模拟实际泄漏情况，从而保证泄漏检测设备的精度和可靠性。校准过程通常包括以下几个步骤：

1. 制造和验证：参考漏孔需要按照特定的尺寸、形状和材料进行制造，同时保证其在特定压力条件下的稳定泄漏率。

2. 性能测试：对参考漏孔进行泄漏率测试，与已知的泄漏率进行比较，以确认其泄漏特性。

3. 稳定性检查：检查参考漏孔在长时间使用和存储后，其泄漏性能是否保持稳定。

4. 校准方法：根据检测设备的特性和要求，选择合适的校准方法，如压力衰减法、流量法等。

5. 记录和报告：校准过程应该被详细记录，并且校准结果应当被记录在案，以便于追踪和验证。

该标准的实施有助于提高泄漏检测的精确度，保障设备的性能，同时也对检测结果的可靠性提供了科学的依据。

GB／T 40336-2021 无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准.pdf部分内容预览：

测试容器的体积V.按公式（10)计算：

GB/T40336—2021

式中： Q 名义漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m/s)； p 测试期间容器压力变化，单位为帕斯卡（Pa）： V 测试容器的体积，单位为立方米（m"）； ? 测试时间，单位为秒(s）； 7test 测试条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； 7ref 参考条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； pref.in 漏孔人口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa)； pref.out 漏孔出口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa）； P test,in 漏孔人口的测试压力，单位为帕斯卡(Pa)； P test,out 漏孔出口的测试压力，单位为帕斯卡(Pa)； T ref 参考温度，单位为开尔文（K)； T 测试温度，单位为开尔文（K）

DB3308／T 068-2020 住宅小区智能安防系统建设技术规范.pdf7.4.4真空容器的特殊作

如果容器处于真空状态，内表面可能产生气体脱附。气体脱附影响测试结果，校准前，应确定脱附 气体量。 测试容器抽真空至初始真空压力（出口为真空，绝对压力低于1mbar），以获取气体脱附速率。等 待预计的测试时间（不连接待校准漏孔）并测量该过程中的压力上升。该时间段内的压力上升由表面气 体脱附引起，见图12。 确保整个系统的密封性，还应通过实验确保气体脱附的重复性

图12方法F，气体脱附导致的压力上升

则试容器体积确定后，测试系统应设查为初始获态，得校准调孔应连接至测试容器。 未知漏孔泄漏导致体积为V的测试容器压力上升。未知漏孔的漏率由体积为V，的测试容 正气体脱附影响后的压力上升计算，见图13。

标引序号说明： 气体脱附和泄漏导致的压力上升； 2——气体脱附导致的压力上升； 一 总压力，单位为帕斯卡(Pa)； 测量时间,单位为秒(s)。

7.4.4.2真空容器测口

图13方法F，气体脱附和泄漏导致的压力上升

应选取合适的测试时间、测试容器和压力传感器，以确保测量过程中容器内的压力上升低于待校准 漏孔人口压力的1%。否则，未知漏孔的出口压力对漏率的影响较大。 如校准不含气室的漏孔，漏孔入口应采用经校准的压力计，以确保该处有准确的压力。评定未知漏 孔漏率的不确定度时，应考虑压力计的不确定度

7.4.5方法F的计算

未知漏率按公式(12)计算：

QN 名义漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m"/s)； 力 测试期间容器压力变化，单位为帕斯卡(Pa)； △pdes 测试期间容器内气体脱附导致的压力变化，单位为帕斯卡(P V1 测试容器的体积，单位为立方米（m）； t 测试时间，单位为秒（s）； 7ref 参考条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s）； 7test 测试条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； Pref.in 漏孔人口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa)； Pref.out 漏孔出口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa）； Ptest.in 漏孔人口的测试压力，单位为帕斯卡（Pa）； Ptest,out 漏孔出口的测试压力，单位为帕斯卡（Pa）； Tref 参考温度，单位为开尔文（K)； T 测试温度，单位为开尔文（K）

7.4.6测量不确定度的影响因素

测量不确定度主要受下列因素影响：

Ptest,out XTre （12) / test P test,inP test,out P ref,out X Tteas

测试时间； 测试体积； 环境温度； 参考漏孔的测试压力； 未知漏孔处压力传感器的不确定度； 测试容器内传感器的不确定度； 气体脱附导致的压力变化。 不确定度按通用导则（见参考文献[1])评定。 为计算测试容器体积的不确定度，应考虑所有、特别是阀门之间的净容积

7.5恒压体积变化校准（方法G)

系统的建立见图14。法兰连接待校准漏孔，两个阀门向大气排气。薄膜压力计用于测量压差 体积变化△V由经校准并连有活塞的驱动装置产生。校准容器与活塞密封。

7.5.2漏孔和仪器的准备

图14PAV校准系统示意图

系统采取绝热措施，防止剧烈的环境温度变化。校准前，未知漏孔应与校准系统所在房间的环境温 度达到平衡。

当漏孔连接至系统并关闭阀门，校准容器内的压力开始上升。当压差超过某一水平时，活塞产生

化△V。体积增加导致压力降至零压差以下，因漏孔气体流出，压力再次上升。当压力达到原水 本积再次增加。体积增加的次数重复至少20次。应记录压力数据，见图15。

图15校准过程中压差随时间变化的示意图

体积变化△V用下列两种方式产生： 一压缩经校准并带有线性装置的波纹管； 一活塞推进经校准并带有线性装置的气缸。 两种情况下，装置应有20个连续的等体积变化△V。 参考压力力。应采用经校准的压力计测量，该压力通常接近大气压力。 时间间隔△t应根据20次零压差交替的时间间隔的平均值确定。时间间隔的离散性主要取决于压 差计的不确定度，

7.5.4方法G的计算

校准温度下，应使用下列四个参数确定漏率： 参考压力力。（绝对压力）； 体积变化△V； 时间间隔△t； 漏率测量时的温度。 未知漏率β按公式(13)计算：

式中： △V——周期性体积变化，单位为立方米(m)； △t时间间隔,单位为秒(s);

式中： △V—周期性体积变化，单位为立方米（m"）； △t时间间隔,单位为秒(s);

GB/T403362021

7.5.4.2测量不确定度的影响因素

随机不确定度不能计算，应通过不同仪表读数的离散性统计分析（重复性分析）确定，或更简单地通 过系统性影响尽可能保持恒定的部分结果估算。 重复性分析的结果是测量结果的一个样本，典型的测量结果为正态分布。根据标准不确定度计算 方法，不确定度由漏率结果的标准偏差S。确定。 测量不确定度主要受下列因素影响： 测试时间； 测试体积（活塞和线性装置的不确定度）； 环境温度； 测试压力（压差传感器的不确定度，参考压力的稳定性）。 不确定度按通用导则（见参考文献17）评定

通道型漏孔（毛细管型漏孔）中的气流受黏度影响，黏度受压力影响。因此，计算测量不确定度时应 考惠该影响。 不能定量测量的影响： 测量开始前从手部传到仪器设备上的热量； 一蒸发导致测试容器表面降温（方法D）； 一膨胀制冷； 流量计的流阻（流量计的压力损失）。 宜采用适当的方法使已知的影响最小化，对产生的不确定度进行实际评价，并加人测量不确定度的 计算中。

参考漏孔的校准报告应包含以下信息： 漏孔类型（渗透型或通道型）； 示踪气体类型； 测量的漏率（单位：Pa·m/s、mbar·L/s或Std·cm"/min）； 有效测量漏率的出口及人口压力； 名义漏率（1000mbar，20C，漏率单位：Pa·m²/s、mbar·L/s或Std·cm*/min）； 测量不确定度（计算结果）； 测量不确定度的计算公式； 漏率的温度系数（%/K）； 校准温度； 预期的漏率衰减[如有示踪气体气室，气体消耗（%/年），见附录A]； 测量设备（包括该设备规定的公差/不确定度）； 校准日期；

参考漏孔的校准报告应包含以下信息： 漏孔类型（渗透型或通道型）； 示踪气体类型； 测量的漏率（单位：Pa·m/s、mbar·L/s或Std·cm"/min)； 有效测量漏率的出口及人口压力； 名义漏率（1000mbar，20C，漏率单位：Pa·m²/s、mbar·L/s或Std·cm*/min）； 测量不确定度（计算结果）； 测量不确定度的计算公式； 漏率的温度系数（%/K）； 校准温度； 预期的漏率衰减[如有示踪气体气室，气体消耗（%/年），见附录A]； 测量设备（包括该设备规定的公差/不确定度）； 校准日期：

GB/T40336—2021

校准方法（A、As、B、Bs、C、D、E、F或G)； 参考漏孔的唯一标识； 测试人员签名； 校准场所的名称和地址； 检漏仪相关信息。

校准方法（A、As、B、Bs、C、D、E、F或G)； 参考漏孔的唯一标识； 测试人员签名； 校准场所的名称和地址； 检漏仪相关信息。

参考漏孔的标签应包含第9章的所有信息。宜说明操作和储存温度范围，以确保漏孔的正确操作。 如不能将所有信息直接标注在参考漏孔上，则应附带有清晰标识的证书，

为防止由玻璃或石英制成的漏孔元件损坏，经校准的漏孔应谨慎操作。如怀疑漏孔有损坏，应再 以修正漏率。参考漏孔应使用干燥洁净的气体

11.2渗透型漏孔（通常含气室）

对于漏率通常非常小的渗透型漏孔，在储存期间应保持漏孔前端所有的阀门打开，以防止阀门前 容积或阀门弹性密封件内的氢气累积

11.3通道型漏孔（通常不含气室）

通道型痛扎应循存在无粉生 礼出 不能避免因长时间储存导致的示 颗粒和水汽，

漏孔气室见图A.1，使用下列变量符号： pamb——出口示踪气体分压； Qx漏率; Qx.。—t=0时的漏率; px.。——t=0时的示踪气体人口分压； t V 一气室体积。

标引序号说明： 一示踪气流，Qx； 2——漏孔流导，C； 3 体积V、示踪气体分压x的气室。

标引序号说明： 示踪气流，Qx 一漏孔流导，C； 体积V、示踪气

Qx通常按公式(A.1)计算：

附录A （资料性） 气室中示踪气体损耗导致漏率下降的计算

《剩余电流动作保护器动作特性检测仪校准规范 JJF 1283-2011》示踪气体损耗计算相关

Qx能分解为两个函数，C和f［px（t），Pmb］。C表示与时间无关的参数（几何形状、材料 「px(t)，Pamb】表示与进出口压力的相关性。pmb表示示踪气体流动时的大气压力。

Qx=Cf(px,pmb)

公式（A.2)代入公式（A.1），得到一个新公式，该公式的结果表明Qx与时间的相关性。为得到 降的第一个趋势，Qx对t在t二0时刻的一阶导数是一个较好的近似值。 f［px（t），Pmb］与时间的关系，可表达为以下情况之一： a）渗透型漏孔（分子流）：f［px（t），Psmb］=px一pamb

流人真空时DB52／T 1539.3-2021 政务云 第3部分：云计算平台运维管理规范.pdf，公式（A.3）简化为公式（A.4）

流人真空时，公式（A.5）简化为公式（A.6）：