标准规范下载简介

JGT249-2009 混凝土抗渗仪.pdf简介：

"JGT249-2009 混凝土抗渗仪.pdf" 是一份关于混凝土抗渗性能检测的国家标准规范。JGT是"冶金行业标准"的缩写，249是标准的编号，而2009则是该标准的发布年份。这份标准详细规定了混凝土抗渗试验的方法、设备要求、试验程序、数据处理和结果评价等，主要用于指导混凝土抗渗性能的实验室检测，以确保混凝土结构在湿润环境中的耐久性。它适用于混凝土相关行业，如建筑、水利、交通等，对于保证工程质量具有重要意义。

JGT249-2009 混凝土抗渗仪.pdf部分内容预览：

a）手动控制，代号为S； b）半自动控制，代号为B； c）全自动控制，代号为Q。

3. 2. 2标记示例

DB63／T 1515-2016标准下载a）公称压力为1.6MPa、控制方式为半自动控制的抗参仪表示为：HS16BJG/T249—2009； b）公称压力为2.5MPa、控制方式为手动控制的抗渗仪表示为：HS25SJG/T249一2009； c）公称压力为4.0MPa.控制方式为全自动控制的抗渗仪表示为：HS40QIG/T249—2009

a）公称压力为1.6MPa、控制方式为半自动控制的抗渗仪表示为：HS16BJG/T249—2009； b）公称压力为2.5MPa、控制方式为手动控制的抗渗仪表示为：HS25SJG/T249一2009； c）公称压力为4.0MPa、控制方式为全自动控制的抗渗仪表示为：HS40QIG/T249一2009

4组成、使用条件和材料

（主要由套模（6个）、台面、支架、加压系统、储水罐和压力控制系统等组成，如图1所示

顶面内部直径应为175mm士1mm，底面内部直径应为185mm士1mm，高应为150mm士1mm。 4.1.2脱模器 宜配备脱模器，可方便地将试件压人套模中或从成型模和抗渗套模中脱出。 4.2使用条件 4.2.1抗渗仪应在水温及环境温度4℃～40℃、相对湿度不大于85%、不被雨淋、水浸且无强烈振动 的条件下使用。 4.2.2供电电源电压应为AC380V士38V或AC220V土22V；频率应为50Hz士0.5Hz。 4.3材料 4.3.1抗渗仪易腐蚀部件应采用耐腐蚀材料制作。 4.3.2抗渗仪用套模宜采用钢材或符合使用功能要求的其他材料制作

顶面内部直径应为175mm士1mm，底面内部直径应为185mm士1mm，高应为150mm士1mm。 4.1.2脱模器 宜配备脱模器，可方便地将试件压人套模中或从成型模和抗渗套模中脱出。 4.2使用条件 4.2.1抗渗仪应在水温及环境温度4℃～40℃、相对湿度不大于85%、不被雨淋、水浸且无强烈振动 的条件下使用。 4.2.2供电电源电压应为AC380V士38V或AC220V士22V；频率应为50Hz士0.5Hz。 4.3材料 4.3.1抗渗仪易腐蚀部件应采用耐腐蚀材料制作。

5.1.1最大压力应能达到公称压力的1.5倍。最大压力稳压运行30min及公称压力运行8h后，抗 渗仪的管路系统不应发生滴漏及其他部件损坏。 5.1.2压力设定的最小分值应不大于0.05MPa，水压显示误差和压力设定值的误差均应不大于 土0.015MPa。 5.1.3设定压力保持误差应不大于士0.05MPa，以确保供给混凝土试件的水压为近似静态。

，1手动控制抗渗仪控制系统除应具有启动和停止试验功能外，还应具有满足5.1要求的水压人 刷功能。

5.2.2半自动控制抗渗仪控制系统应具有以下功能

JG/T2492009

a） 启动和停止试验功能； b) 初始水压、水压保持时间、水压增加幅度和最终压力的设置功能； c 因漏水等原因失压的自动停机和报替功能； d) 断电或其他原因停机的记忆功能，重新启动后可继续进行试验； 具有与上述功能相对应的仪器运行日志记录和显示功能。

5.2.3全自动控制抗渗仪控制系统应具有以下

a）半自动控制抗渗仪控制系统应具备的全部功能； b）具有检测达到相应抗渗试验方法规定的终止试验条件并自动终止试验的功能； c）具有与上述功能相对应的仪器运行日志记录和显示功能，

箱体机体接地保护应可靠。线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路应大于0.5MQ，二次回路应大于 1MQ。

抗渗仪在空载条件下，噪声声压级不应大于60dB（A)。在满负荷条件下，噪声声压级不应 55dB(A)。

抗渗仪累计无故障工作时间应不小于1000h。

亢渗仪累计无故障工作时间应不小于1000h。

抗渗仪外观应整洁美观、表面光滑，不应有刻痕、脱漆；各控制调整开关、旋钮等应操作灵活； 牌应字迹清楚，安装端正牢固。

6.1.1空载时，关闭试件加水阀门，将水压加至公称压力的1.5倍，稳压30min，检测抗渗仪的管路系 统是否发生渗溺或其他损坏。然后降至公称压力，稳压8h，检查各部件是否发生渗漏或其他故障。 6.1.2连接0.25级的压力表，在抗渗仪上安装封闭上口的套模，分别设定压力为本型号抗渗仪公称压 力的20%、40%、60%、80%和100%进行加压试验，在达到设定压力时，分别保持30min，检测设定压力 误差、压力显示误差以及压力保持区间误差。

6.1.3进行6.1.2的检验时，同时检测压力保持误

6.1.3进行6.1.2的检验时，同时检测压力保持误差

关闭全部加水阀门，设定初始压力为0.8MPa，开启仪器，保持水压5min～10min，然后反复进行 增加水压0.1MPa、保持水压5min～10min的操作，直至达到公称压力。在此过程中，人为停止/启动 三次，测试设备的启动和停止功能。

6.2.2半自动控制抗渗仪控制系统：

a） 关闭全部加水阀门，设定初始压力为0.8MPa，压力增加幅度为0.1MPa，压力保持时间为 30min，最终压力为公称压力。检查设备启动、初始压力、压力保持时间、压力增加幅度和最 终压力等试验程序设置功能。设备运行过程中，人为断电/启动三次，测试设备的断电记忆和 重新启动功能； b） 关闭全部加水阀门，设定初始压力为公称压力的0.5倍，启动设备，待水压稳定后，打开回水 阀测试设备失压时的自动停机和报警功能：

c）查看仪器运行记录是否与上述试验情况一致

6.2.3全自动控制抗渗仪控制系统： 同6.2.2a)； b) 同6.2.2b); 用实际渗水压力较小的混凝土试件进行试验，测试设备在抗渗试验方法规定的终止试验条件 时的自动终止试验的功能； d 查看仪器运行记录是否与上述试验情况一致

胺GB4706.1中规定的试验方法执行

在抗渗仪四周边缘1m且离地面高1.5m处，测定抗渗仪的工作噪声。测量时应在空旷条件下 (相距四周墙壁7m）进行。 首先测量环境背景噪声，然后启动抗渗仪测量工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于 6dB(A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于6dB(A)时，按表1修正。 抗渗仪A计权平均声压级按（1)式计算：

Lp——A计权平均声压级，dB(A)； Lpi——第i点A计数声压级dB(A); K。—第i点背景噪声修正值，见表1 N测量点数

设备累计运行1000h，记录发生故障的次数，若发生1次，则不符合要求。 6.6外观 采用且测

抗渗仪检验分为型式检验和出厂检验

[7.1. 1 型式检验

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、工艺或材料改变影响产品性能时； c)J 正常生产时，每两年至少进行一次； d)1 停产半年以上（包括半年）恢复生产时； e）：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

G/T2492009

对型式检验合格DB22∕T 5007-2018 纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准，正式投产的抗渗仪，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目 验验。

抗渗仪各类检验项目见表2。

每一型号的抗渗仪随机抽取2台，按表2中型式检验 到平你油 要求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满足要求时，则 允许加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格；当其中仍有1台不符合本标 准要求时刚判定为不合格

凡出厂的每台抗渗仪，按表2规定的检验项目进行检验，全部合格者，方准出厂。出厂检验的 项目的实测数据应记入随机文件中。

8标志、包装、运输和购存

参仪应在适当位置固定产品标牌。 容应包括.产品名称、标记、制造厂名称、出厂编号

抗渗仪应用密封塑料袋包装且牢固可靠，标有“防雨雪淋湿”和“小心轻放”等子样，随机工其 放置在工具箱内随机出厂。 每台抗渗仪出厂时应有产品使用说明书、产品合格证及装箱单。说明书中应包含电气原理图 图和一般故排除方法等内容，

产品在运输过程中，应避免磁撞、抛投和雨雪淋湿。

抗渗仪应防止受潮LD∕T 76.12-2000 化工安装工程 重型机械修理劳动定额，应存放在清洁且通风良好的库房内