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GB 51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 51445-2021《锑冶炼厂工艺设计标准》是由中国国家标准委员会发布的一份关于锑冶炼工艺设计的专业标准。该标准主要规范了锑冶炼厂的设计、建设、运行和管理过程中的技术要求和安全规范，旨在保证锑的高效、安全和环保生产，提升整个产业链的可持续发展水平。

标准涵盖了锑冶炼厂的总体布局、生产工艺、生产设备、环境保护、职业健康、消防安全等多个方面，对原料处理、冶炼过程、废气、废水、固体废物的处理和处置、以及环境监测等方面都做出了详细的规定。它适用于新建、改建和扩建的锑冶炼厂的工艺设计，同时也为现有工厂的改造和升级提供了指导。

由于这是一份专业标准，文件内容可能包含复杂的工艺流程图、技术参数、法规要求等内容，对于非专业人士来说，可能需要具备一定的化工、冶金等相关知识才能理解。完整版、清晰无水印的PDF文件可能会包含大量的专业术语和数据，是进行锑冶炼厂设计和管理的重要参考资料。

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5.11反射炉还原熔炼

5.11.2人炉物料应符合下列规定： 1 入炉物料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 粗锑氧含锑宜大于75%； 3 入炉物料水分含量宜小于3%； 4 还原煤固定碳含量宜大于80%； 5 入炉物料含砷宜小于5%。 5.11.3 反射炉单台炉床面积宜大于10m²。 5.11.4 反射炉炉床能力宜为1.0t/（m²：d）～1.5t/（m²：d） 5.11.5 炉膛温度宜为1100℃~1200℃。 5.11.6 粗锑含锑宜大于95%。 5.11.7 次锑氧产出率宜小于入炉锑氧量的20%

6.1.2精炼的粗锑含锑宜大于95%。 5.1.3锑锭应符合现行国家标准《锭》GB/T1599和《高纯锑》 GB/T10117的有关规定。

6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 应鼓入压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：

6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 2 应鼓人压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入科技文化创意产业园项目商业策划、建筑规划设计及工程设计招标文件.pdf，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：

1 锑液温度宜为700℃~800℃。 2 铸锭宜采用机械连续铸锭机。 6.2.6 锑的直收率宜大于75%。 6.2.7 锑的回收率宜大于98%。 6.2.8 次锑氧产出率宜小于18%。 6.2.9 砷碱渣中锑金属量宜小于精锑产量的8%，并应进行综合 回收处理。

7.1.1 湿法工艺可分为酸性湿法工艺、碱性湿法工艺和矿浆电解 工艺。 7.1.2 浸出槽宜采用机械搅拌方式，并宜采用蒸汽间接加热 方式。 7.1.3 年均生产时间宜大于300d。 7.1.4 浸出、除杂及电解过程产生的废气、废水应处理后达标 排放。 7.1.5 湿法工艺宜处理含贵金属硫化锑精矿

7.2.1 浸出剂宜采用盐酸和氯气。 7.2.2 浸出技术参数应符合下列规定： 1 浸出液固比宜为4：1； 浸出终点酸度宜为3.0mol/L～3.3mol/L，锑离子浓度宜 为500g/L550g/L； 3 反应温度宜大于60℃，中间槽冷却温度宜小于60℃； 4 反应时间宜大于4h； 5 浸出渣含锑宜小于·2%。 7.2.3 除杂工序技术参数应符合下列规定： 1 硫化沉淀含宜小于0.003%； 2 氧化沉淀含砷宜小于0.02%； 冷却后溶液温度宜小于20℃； 除杂工序直收率应大于96%；

5渣含锦宜小于25%。 7.2.4 水解技术参数应符合下列规定： 1 锑液与去离子水比宜为1：9～1：12； 2 水解母液含酸宜为0.8mol/L~1.0mol/L； 3水解母液含锑宜小于0.8g/L； 4 氯氧锑含铅宜小于0.06%； 5 氯氧锑含铁宜小于0.01%； 6 氯氧锑水分含量宜小于12%。 7.2.5 中和技术参数应符合下列规定： 1 中和剂氨水浓度不宜小于20%； 2 中和液固比宜为1.5：1； 转型时间宜为2h～6h； 4 转型温度宜为40℃～45℃； 5 中和酸碱度宜为8.0~8.5。 7.2.63 氯气的贮存及使用应符合现行国家标准《氯气安全

7.3.1 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。 7.3.2 浸出技术参数应符合下列规定： 浸出液固比宜大于4：1； 2 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L，浸出液中硫化 钠的浓度宜大于80g/L； 浸出温度宜大于90℃； 4 浸出时间宜大于4h； 5 浸出原料粒度宜小于0.15mm； 6 浸出渣含宜小于1.0%。 7.3.3 电积技术参数应符合下列规定： ? 阴极电流密度宜大于300A/m²，阳极电流密度宜大于

500A/m; 槽电压宜低于5V； 电积前液锑离子浓度宜大于50g/L； 4 电积后液锑离子浓度宜大于20g/L； 电积周期宜为48h； 阴极含锑宜高于95%。 7.3.4 电积后液净化处理技术参数应符合下列规定： 1 电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理：； 2 蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收； 冷冻结晶温度宜低于10℃； 4冷冻结晶时间宜为2h； 5冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准

7. 4 矿浆电解工艺

3单槽阴极补液流量宜为0.3m/h0.6m/h 4 浸出渣含锑宜小于2%； 5 阴极含锑宜大于95%。 7.4.6 开路除铁工序技术参数应符合下列规定： 1 溶液中铁离子浓度大于10g/L时，宜进行开路除铁； 2 溶液预处理至酸碱度宜为0～1，再进行置换； 3 置换温度宜为40℃~50℃； 4 置换时间宜为4h～8h； 5 置换后，应处理回收溶液中的铁

8.1.1.火法生产锑白应根据鼓风强度不同，预先将原料中铅、砷 等杂质元素的含量控制在一定范围内。 3.1.2三氧化二锑产品质量应符合现行国家标准《三氧化二锑》 GB/T4062和现行行业标准《三氧化二锑（冶炼副产品）》YS/T 1117的有关规定。

8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m²·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大王98.5%

8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃～550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m²·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大于98.5%

递锭化学成分宜符合表8.3.1的

表8.3.1锑锭化学成分

GB 9778-1988 嵌装式装饰石膏板3.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。 3.3.3焦煤理化指标宜符合表8.3.3的规定

8.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。

表8.3.3焦煤理化指标

8.3.4 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.3.5 锑白炉单台炉床面积宜大于2m。 8.3.6 锑白炉炉床能力宜大于10.0t/（m²：d）。 8.3.7 工艺宜采取分批加料连续作业的方式。 8.3.8 炉膛温度宜为800℃~1300℃。 8.3.9 鼓风强度宜为0.5m/（m²：min）~2m²/（m²·min）。 8.3.10 鼓风风压宜为0.15MPa～0.8MPa。 8.311 销的回收率宜大王99%

8.3.11的回收率宜大于99%

9.1.1锑治炼产出的中间产物贵锑、铅渣、砷碱渣应综合回收有 价元素。 9.1.2贵锑宜吹炼富集至含金大于10000g/t，并应综合回收金 等有价元素。 9.1.3铅渣宜返回鼓风炉处理或采用湿法工艺进行综合回收。

9.1.3铅渣宜返回鼓风炉处理或采用湿法工艺进行综

路基宽度为33.0m，双向6车道高速公路路基路面的综合设计（计算书、工程量清单、CAD图纸）9.2.1 贵锑含金宜大于600g/t。 9.2.2 贵吹炼宜采用反射炉或转炉。 9.2.3 富贵锑生产技术条件应符合下列规定： 1 进料温度宜大于1200℃； 2 吹炼除杂精炼温度宜大于1000℃； 鼓风烟化温度宜为650℃~700℃； 4 烟化比宜为5%~7%。 9.2.4 产出富贵含金应大于10000g/t。 9.2.5 富贵锑经磨粉后的粒度宜小于0.038mm。 9.2.6 湿法提金生产技术条件应符合下列规定： 1 浸出反应控制电压宜为300mV~400mV； 2 浸出后宜采用真空抽滤； 产出的金粉含金应大于90%。 9.2.7 金的回收率应大于99%。 9.2.8 浸出液应进行综合回收处理。