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CJJ@T29-2010《建筑排水塑料管道工程技术规程》.pdf简介：

"中国建筑工业出版社 CJJ@T29-2010《建筑排水塑料管道工程技术规程》"是一个关于建筑排水领域中塑料管道安装和工程技术的标准。这个标准由中国建筑工业出版社发布，是中国工程建设中关于塑料管道应用的规范性文件。它详细规定了塑料管道在建筑设计、选型、施工、安装、检验和维护等方面的要求，旨在保障建筑排水系统的安全、有效和耐用，以及符合环保要求。这个标准适用于住宅、公共建筑、工业建筑等各种类型的建筑项目，是建筑排水工程设计和施工的重要依据。

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6.4建筑塑料排水立管的最大设计

注：除排水管道系统设主通气立管加环形通气管外，当排水层数大于15层时最大

设计排水能力宜乘以0.9系数

4.6.5当特殊螺旋单立管（立管有专用的旋流器GB∕T 50805-2012 城市防洪工程设计规范，底

的异径弯管）为加强型内螺旋排水单立管且管径为110mm 时，最大设计排水能力应为6.3L/s。苏维托单立管最大设计排 水能力应为6.OL/s。

无通气管且单独排出的横管最大设计

4.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水量，应技 4.6.7确定。

表4.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水

4.6.8雨水平的最大泄流量应根据雨水斗的特性开结合屋面排 水条件等情况确定，宜按表4.6.8选用

水条件等情况确定，宜按表4.6.8选用。

表4.6.8雨水斗的最大泄流量

6.9雨水塑料排水管道的最小管径、横管的最小设计坡度 表4.6.9确定。

雨水塑料排水管道的最小管径和横

4.6.10屋面雨水重力流悬吊塑料排水管应按非满流设计，充满

度不宜大于0.8，管内流速不应小于0.75m/s。埋地塑料排水管 应按满流设计，管内流速不宜小于0.75m/s

4.6.11建筑物内塑料排水管的最小管径应符合下列规定： 1大便器排水管的管径不宜小于110mm 2最小排出管的管径不得小于50mm； 3多层住宅建筑厨房间排水立管的管径不宜小于75mm； 4公共食堂厨房间排水横管的管径：应比计算管径大一档 规格，且最小管径不得小于110mm； 5医院污物洗涤盆（池）和污水盆（池）排水横管的管径 不得小于75mm； 6小便槽或连接3个及以上小便器的污水支管的管径，不 得小于110mm; 7公共浴池泄水管的管径不宜小于110mm； 8洗衣房排水管的管径应按设计排水量开根据洗涤剂的用 量、性质计算确定，选用时应放大一档或二档规格

5.1.1建筑排水塑料管道施工安装前应具备下列条件

1设计及具他技术文件已齐全，并通过会审； 2设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案已确定： 3施工需要的各种管材和辅助材料按设计要求已齐备，目 通过检查： 4施工人员和机具已准备就绪，能确保施工进度和工程质量 要求。 5.1.2施工单位应具有相应的资质·健全的质量管理体系和工 程质量检验制度。 5.1.3安装人员应了解管材性能、掌握操作要点和安全生产规 定，应经考核、持证上岗。 5.1.4安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发 现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象时，不得在工程中 使用。 5.1.5当管材、管件堆放或储存场地与安装现场温差较大时 应待管材、管件接近于施工环境温度时方可安装。 5.1.6立管穿越楼板时应预留孔洞其尺寸应天于管道外径 60mm~100mm，层间预留孔洞应顺通。横管穿越混凝土墙体时 应预理套管，套管内径应大于管道外径30mm～50mm，套管长 度应与墙面的厚度相等，套管宜采用硬聚氯乙烯材料制作：当采 用金属套管时，套管管口内侧不得有梭角、毛刺。

5.1.7横管坡度应符合设计要求。管道安装时应将管道

口，检香口位置和朝向应便手管道检修和维护。立管的检查 心应离地面1m，设置在管隆内的立管检查口宜设检修门； 管检查口设置在吊顶内时，宜在吊顶位置设置检修门。

51.9设置子室内的雨、污水立管离墙净距宜为200 50mm。室外沿墙敷设的雨、污水管和空调凝结水管道离墙 不宜大于20mm。

5.1.9设置子室内的雨、污水立管离墙净距宜为20mm~

5.1.10建筑排水塑料管道穿越楼

1在穿越楼板处，应结合楼面防参漏水施形成固定支承： 2填补环形缝隙时，应在底部支模板，模板的表面应紧贴 楼板底部； 3环形缝隙应采用不低于C20的细石混凝土分两次填实 第一次为楼板厚度的2/3，待混凝士强度达到50%后，再填实具 余的1/3厚度； 4，地面面层施工时，管道周围宜砌筑厚度为15mm~ 20mm，宽度为30mm～35mm的环形阻水圈。 5.1.11建筑排水塑料管道穿越屋面部位施工时应符合下列 规定： 1穿越位置应预理硬聚氯乙烯材料套管，套管上口应高出 屋面最终完成面200mm~250mm； 2套管周围在屋面混凝土找平层施时，用水泥砂浆筑成 锥形阻水圈，高度不应小于套管上沿： 3管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料 嵌实， 4屋面防水层施工时，防水层应高出锥形阻水圈且应与管 材周边相粘贴

的环形缝隙应采用防水胶泥加无机填料嵌实，宽度不宜小手于墙体 享度的1/3，墙体两侧及其余部位应采用M20水泥砂浆嵌实 填平。

5.1.13当立管转为横管和排出管时，宜安装带底座90°的大

5.1.13当立管转为横管和排

管件或两个45°弯管：当采用无底座管件时，应设置支墩或 支座。

5.1.18屋面雨水斗组合件的底部零件应根据雨水斗组合件的构 造理设在结构层内，在屋面防水层施工的同时，应做好雨水斗 周边的防渗漏水。

1.19管道施工还应符合下列

1施工现场放置聚烯烃类管材、管件、胶粘剂、清洁剂的 地方严禁使用明火，施工过程中严禁使用明火煨弯或加工塑料 管道； 2胶粘剂、清洁剂应随用随领，胶粘剂、清洁剂的瓶、罐 盖应随用随开，用后及时打紧：不同品种的胶粘剂不得混合使 用：涂抹胶粘剂时应佩戴手套，操作人员应处于上风向：胶粘剂 日接触到皮肤时应迅速用肥皂、，清水清洗，当误入眼睛时，不 得用手揉搓眼睛，应及时用大量清水冲洗，并立即送医院治疗： 3硬聚氯烯排水管道系统应按规定采用灌水试验，不得 采用气压试验代替： 4施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管 道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用。

5.2.2建筑排水塑料管与钢管、排水栓之间的连接应采用专用 配件。当硬聚氯乙烯排水管与承插式铸铁管连接时，应先将塑料 管插人端的表面用砂纸打毛，涂胶粘剂并洒上粗干黄砂，再插入 铸铁管的承口内，用麻丝均匀填实后，以水泥砂浆抢口。 5.2.3安装在管隆和装饰墙内采用橡胶密封圈连接的排水管道 或伸缩节，均应采用抗老化性能优良的橡胶件：对热排水管道应 采用三元乙内EPDM）或丁睛橡胶（NBR）橡胶件。 5.2.4当硬聚氯乙烯管采用承插粘结连接时，宜按下列步骤进 行操作： 1实测管材长度，采用细齿锯断料：并以专用工具对插口 进行坡口：坡口角度宜为15～30°，端口的剩余厚度不应小于管 材壁厚的1/2； 2插口和承口的表面应采用清洁干布措净：当发现有油腻 等污物时，应采用无水酒精或内酮擦拭干净： 3测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的 标记； 4在承口和插口上应采用紧刷醒胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂 时，应先涂承口后涂插口，并由单向外均涂抹：胶量应适当 不得漏涂，不得将管材或管件浸人胶粘剂内 5管材应一次性地插人管件承口，直到标记的位置并旋 转90%：整个粘结过程宜在20s~30s内完成： 6粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂措 擦干净； 7粘结部位1h内不宜受外力作用，高层建筑中采用粘结连 接的室内雨水管道，在粘结后的24h内不得进行灌水试验： 8当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不 宜采用中型或重型的胶粘剂：

5.2.2建筑排水塑料管与钢管、排水栓之间的连接应

配件。当硬聚氯乙烯排水管与承插式铸铁管连接时，应先将 管插人端的表面用砂纸打毛，涂胶粘剂并洒上粗干黄砂，再 铸铁管的承口内，用麻丝均包填实后，以水泥砂浆捻口

《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV电缆 GB/T12706.3-2008》5.2.3安装在管和装饰墙内采用橡胶密封圈连接的排水

9当冬季环境温度低于一10℃时，不宜进行粘结连接。

1插口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15°~30° 且端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的12； 2测量管件承口的有效长度，并应在管材的插口段作出 标记； 3管材插口及管件承口连接面应擦拭干净，然后将胶圈放 置到位：并应在橡胶圈内表面涂抹润滑剂： 4管材应沿轴线方向插人承口内，并采用人工的方法或管 道紧伸器插入到位：对弹性密封圈连接的管道，插人的有效长度 应余留2~4倍的管道伸缩量，其中夏期施工宜取2倍的管道伸 缩量、冬期施工取4倍的管道伸缩量：伸缩量应按本规程第 4.5.1条的规定进行计算： 5管材插入管件后，应检查橡胶圈位置是否正确：当发现 胶圈偏移时，应拔出重新安装。 5.2.6聚烯烃管材的热熔承插连接，热熔对接和电熔连接应 衬合下列规定： 1热熔连接所使用的连接设备，应由管道生产单位配套或 采用指定的专用设备： 2在热熔连接过程中，管材管件的加热时间、温度、轴问 推力，冷却方法和冷却时间等，应符合加热设备的性能要求； 3热熔承插连接或热熔对接连接安装过程中，可根据管道 系统安装位置及尺寸，在工作间内预制成管道组合件，然后到现 场进行安装连接；管道组合件与系统的连接宜采用电熔套筒 管件；

4在随工安装困难的场合，宜采用电熔管件连接。

1管口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15 2擦除管材、管件和加热工具表面的污物，并保持

清石： 3测量管件承口深度，并在管材插口上作出标记； 4将管材、管件插人加热工具，进行加热 5加热结束，应迅速脱离加热器，并用均匀的外力将管材 插人管件的承口中，直到管材表面的标记位置，然后自然冷却 6管径大于63mm管道宜采用台式工具加热和连接

5.2.8管材热熔对接连接应按下列步骤进行操作：

1热熔对接连接应在专用的连接设备上进行：管材、管件 上架固定后应在同一轴线上HGJ 26-1989 压缩机厂房建筑设计规定，对接连接点两端面的错边量不得大 于管壁厚度的10%； 2管材、管件热熔对接的端面应进行铣切：铣切后的端面 应相互吻合井与管道轴线垂直： 3应对连接设备上的加热板进行清理：然后将管材、管件 的连接面移到加热板表面、通电加热： 4按规定时间加热结束后，应移去加热板，将对接端面进 行轴向挤压对接，使对接部位的两支管端表面皇“”形的凸缘 后焊接工序结束：

5.2.9管材电熔连接应按下列步骤进行操作