SY／T 7464-2020标准规范下载简介

SY／T 7464-2020 耐腐蚀合金双金属复合管焊接及无损检测技术标准.pdf简介：

"SY/T 7464-2020 耐腐蚀合金双金属复合管焊接及无损检测技术标准.pdf" 是一项由中国石油天然气工业协会（SY）发布的标准。该标准详细规定了耐腐蚀合金双金属复合管的焊接技术和无损检测方法。双金属复合管是一种由两种或多种金属通过特定工艺复合而成的管材，常用于石油、天然气等行业的输送管道，特别适合在腐蚀性环境下使用。

该标准涵盖了双金属复合管的焊接工艺要求，包括焊接材料的选择、焊接方法、焊接参数、焊接质量控制以及焊接后的热处理等环节。同时，标准还规定了无损检测技术，如磁粉检测、超声波检测、射线检测等，以确保复合管的焊接质量达到安全和可靠的标准。

总的来说，该标准为耐腐蚀合金双金属复合管的生产和安装过程提供了技术指导，旨在保证其在使用过程中的性能和安全性。

SY／T 7464-2020 耐腐蚀合金双金属复合管焊接及无损检测技术标准.pdf部分内容预览：

4.1.18保护气体的使用应符合下列规定

3高镍合金焊接热输入不宜超过15kJ/cm。 4根焊、填充焊和盖面焊的热输入宜符合表4.1.20的规 定。当采用冷焊时，过渡层的热输入量为根焊的75%～110%； 当采用热焊时，过渡层的热输入为根焊的75%～100%。

复合管及耐蚀合金纯材焊道热输入范围

5焊接工艺评定应计算焊接热输入。 6焊接工艺评定试件每条焊道的焊接热输入量变化幅度应 在5% 以内。 4.1.21 焊接工艺评定应记录以下内容： 1 焊接工艺评定试件的无损检测与机械性能试验的所有 结果。 2焊接参数GB 50040-2020 动力机器基础设计标准，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、保护 气体流量和组分、热输入等参数。采用脉冲焊时，应记录全部 焊接电参数。 3无损检测报告原件。

4机械性能及金相试验报告原件。 5焊接材料和管材质量证明文件。

4.2.1焊接接头检验与试验应符合下列规定：

4.2检验、试验与评定

4.2.1焊接接头检验与试验应符合下列规定： 1焊接接头检验与试验的项目应符合表4.2.1的规定。 2焊接工艺评定焊口为复合管的环焊缝时，应在完成根焊 与过渡层后进行RT中间检测，合格标准为Ⅱ级合格，如检测不 合格则应切除包括热影响区在内的根焊和过渡层，重新加工坡 口并对坡口进行PT检测合格后重新焊接。焊缝全部完成后应进 行AUT（集输管道）或PAUT（工艺管道）检测。 3复合管环焊缝的全焊缝拉伸试验应只适用于管径大于 DN250，且无须压扁即可直接抽取试样的试件。 4焊接工程师认为有必要且经业主同意可进行管线焊缝工 程临界性评价（ECA）并进行包括CTOD在内的相关试验 5CTOD取样的缺口位置应符合现行国家标准《钢质管道 焊接及验收》GB/T31032的有关规定，

表4.2.1焊接接头的检验范围和类型

注：支管管径不小于DN50的焊接接头，应取4个刻槽锤断试验试样；支管管 径直接小于DN50的焊接接头，应取2个刻槽锤断试验试样。

4.2.2返修焊工艺评定检验类型和范围应符合表4.2.2白

修焊工艺评定检验类型和范围应符合表4.2.2的规定

表4.2.2返修焊工艺评定检验范围和类型

注：当复合管的基层材料供货状态不一样时，返修工艺评定试验应分别在焊缝 两侧不同材料上进行。

两侧不同材料上进行。

4.2.3试件取样应符合下列规定

1一全焊缝金属拉伸试样位置，1个横向拉伸试样、2个弯曲试样取样位置； 2一冲击试样取样位置，CTOD取样位置：3一1个横尚拉伸试样、2个弯曲试样取样 位置；4一冲击试样取样位置；5一当区域3不够取样时，可从区域5取样； 6一当区域1不够取样时，可从区域6取样；7一1个宏观金相+微观金相取样位置 1个横向硬度、焊缝金属化学成分分析、晶间腐蚀和点蚀取样位置； 8一1个宏观金相，1个横向硬度、焊缝金属化学成分析取样位置； 9一1个宏观金相、横向硬度、焊缝金属化学成分分析、晶间腐蚀和点蚀取样位置； 10一1个宏观金相、焊缝化学成分分析取样位置

1一顶部位置；2一夏比冲击、弯曲和裂纹尖端扩展位移试验取样位置； 3一拉伸试样取样位置；4宏观金相、硬度、微观金相试样取样位置 5一原始焊缝；6一原始焊缝熔合线，7一原始焊缝热影响区

一顶部位置；2一夏比冲击、弯曲和裂纹尖端扩展位移试验取样位置； 拉伸试样取样位置；4一宏观金相、硬度、微观金相试样取样位置； 5一原始焊缝；6一原始焊缝熔合线，7一原始焊缝热影响区

4.2.4拉伸试验应符合下列规定

2横向拉伸试验试样加工应符合图4.2.4的规定。 3横向拉伸试验试样应加工去除表面CRA层及焊缝外表 面余高，试样加工可采用线切割或机械冷加工，试样边缘应光 滑、平齐。 4横向拉伸试验合格标准应符合下列规定： （1）横向抗拉强度不应低于基层材料的抗拉强度，且拉 伸试样断裂位置应在焊缝或熔合线以外。 （2）如有任一横向拉伸试样断裂位置在焊缝或熔合线以 外，但抗拉强度低于管材规定的最小值，应另取2 个横向拉伸试样进行附加试验，如仍有任一断裂位

置在焊缝或熔合线以外，抗拉强度低于规定值，则 应对管材质量进行进一步物理性能检验，并确认其 是否合格。

图4.2.4拉伸试验试样

①一试样应采用机械或等离子切割，两侧应光滑平行； ②一在试件的两侧应去除焊缝加厚高 5全焊缝拉伸试验应符合下列规定， （1）试样加工和试验应符合现行国家标准《焊缝及熔敷 金属拉伸试验方法》GB/T2652的有关规定。 （2）管径大于DN250的管子应抽取2个全焊缝拉伸试 样进行试验。 （3）应从有效焊缝金属中抽取尽可能大的圆形试样，耳 试样不包括CRA层。 （4）试验应计算和测量抗拉强度、屈服强度（0.5）、流 变强度、延伸率及应力应变曲线。 （5）当设计最高温度不低于100℃，应在设计最高温度 下对2个全焊缝拉伸试样进行试验。 6全焊缝拉伸试验合格标准应符合下列规定：

1）试样的屈服强度不应低于复合管的基层材料规定的 最小屈服强度，抗拉强度应高于复合管的基层材料 规定最小抗拉强度，流变强度应大于基层材料的实 际屈服强度与实际抗拉强度之和的一半。 2）当任一试样不符合本规范的规定时，则应加倍取样 进行附加试验，如附加试验有任一试样不合格，则 应重新进行评定。 香曲试验应符合下列规定：

4.2.5弯曲试验应符合下列规定

[一试样长度，应为250mm或按实际确定；R一拉伸面棱角，不应大于3mm； B一试样宽度，管外径大于100mm时，试样宽度B=38mm，管外径为50mm~ 100mm时，B=t+（管径/20）mm，且不应小于10mm及不大于38mm； S一修磨后的试件厚度，当壁厚t不小于10mm时，S应为10mm， 壁厚t小于10mm时，S应尽量接近t

[一试样长度，应为250mm或按实际确定；R一拉伸面棱角，不应大于3mm； B一试样宽度，管外径大于100mm时，试样宽度B=38mm，管外径为50mm~ 100mm时，B=t+（管径/20）mm，且不应小于10mm及不大于38mm； S一修磨后的试件厚度，当壁厚t不小于10mm时，S应为10mm， 壁厚t小于10mm时，S应尽量接近t

R一拉伸面棱角，不应大于3mm

2当壁厚t小于12.5mm时，应进行背弯和面弯试验，面 弯与背弯数量应一致。 3当壁厚t不小于20mm时，应只进行侧弯试验。 4当壁厚t不小于12.5mm且小于20mm时，应进行面弯， 背弯或侧弯试验，背弯试样、面弯试样或侧弯试样数量一致。 5弯曲直径应为4S，支座间距应为6S+3，弯曲角度应为 180°。 6合格标准应符合下列规定 ： （1）弯曲后焊缝或熔合区任何方向应无裂纹，其他缺陷 长度不应超过基层厚度的1/2，且不大于3mm。 （2）内衬里复合管弯曲试验时，应忽略起源于封焊焊缝 与CRA层或碳钢（包括低合金钢）基层界面的多 纹或缺欠。

1刻槽锤断取样和试验应符合现行国家标准《钢质管道焊 接及验收》GB/T31032的有关规定。 2 刻槽锤断试样的位置应符合图4.2.6的规定。 试样应从管材圆周上对称方向截取。 4 合格标准应符合下列规定： （1）试样断面不应有裂纹、未熔合或未焊透。

图4.2.6刻槽锤断试样的位置

（2）最大单个气孔不得天于20%壁厚且小于3mm，气 孔面积应小于断面总面积的5%。 （3）单个夹杂物深度不应超过1mm，长度不得超过壁 厚的50%且小于3mm，两个夹杂物之间间距应不 你准 小于12mm。 4.2.7冲击试验应符合下列规定： 1试样取样位置应符合图4.2.7的规定。 2试样加工应符合现行国家标准《金属材料夏比摆锤冲 万 击试验方法》GB/T229的有关规定。 3试验宜采用尺寸为10mm×10mm的全尺寸试样：如不 能满足取样要求，则应按照10mm×7.5mm或10mm×5mm取 详：如果试样厚度低于5mm，则不需进行冲击试验。 4夏比V形冲击试验应在环焊缝CRA层和碳钢材料界面 进行，试件应取自CRA层的表面向上2mm处。 5复合管的壁厚不大于20mm时，应取1组4个冲击试验 式样【图4.2.7（b）」。缺口位置分别为根焊中心线、根焊熔合 线、根焊熔合线+2mm、根焊熔合线+5mm

6复合管的壁厚大于20mm时，应在环焊缝相同位置增加 取1组4个试样［图4.2.7（c)]。缺口位置分别为盖面焊缝中心 线、盖面焊缝熔合线、熔合线+2mm、熔合线+5mm。 7试验温度不应高于最低设计环境温度，当壁厚超过 25mm时，试验温度应比设计最低温度低10℃。 8当使用非全尺寸试样进行冲击试验时，冲击功应按下式 计算：

装饰工程施工现场临时用电安全技术交底式中E一一本规范规定的夏比V型冲击功（J）; En一非全尺寸冲击功（J）； An一一缺口横截面积（mm²）。 9冲击试样最低冲击功应符合表4.2.7的规负

10当试验对象为异种钢的基层材料焊缝，夏比冲击试样 取自两侧不同基层材料，试验结果应符合本条的规定。

图4.2.7冲击试样取样位置图

4.2.8返修焊冲击试验应符合下列规定：

1冲击试验应符合本规范第4.2.7条的规定，应按照图4.2.8 的规定进行取样。 2夏比冲击试样应分别取自如下位置： （1）熔合线，原始焊缝侧。 （2）返修焊缝中心线。 (3）熔合线，基层金属侧。 （4）熔合线+2mm，基层金属侧。 3冲击试样刻槽位置应符合图4.2.8的规定

(b）壁厚≤20mm

图4.2.8返修焊缝冲击试样刻槽位置

一夏比V型冲击试样位置；2一返修焊缝；3一冲击试样厚度；4一原始焊缝： ①一熔合线，原始焊缝侧；②一返修焊缝中心线； ③一熔合线超高层施工用塔机和钢平台的应用展望PPT，基层金属侧；④一熔合线+2mm，基层金属侧

4.2.9宏观和微观金相、铁素体检测试验应符合下列规定：