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JT／T 1367-2020 水下焊接作业要求.pdf简介：
JT/T 1367-2020《水下焊接作业要求》是一部技术标准，由中国交通行业公路土建工程标准体系中的公路工程标准发布。该标准主要针对水下焊接作业进行了详细的规定和指导，包括焊接材料的选择、焊接方法、设备使用、作业环境安全、操作规程、质量控制等方面的要求。
它旨在确保水下焊接作业的安全性、效率和质量，以防止水下环境对焊接过程和焊接结果的不利影响。标准适用于各种水下环境下的桥梁、隧道、海底管道、海洋工程等基础设施的焊接施工，以及相关设备的维护和检修。
通过遵循此标准，可以保证水下焊接工作的专业性和规范性，提升施工质量，保障人员安全，同时也是对水下焊接行业进行标准化管理的重要依据。
JT／T 1367-2020 水下焊接作业要求.pdf部分内容预览：
中华人民共和国交通运输部 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 般要求 施工方案 水下焊接工艺试验 水下焊接施工工艺 检查与验收
JT/T13672020
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中华人民共和国交通运输部救助打捞局提出。 本标准由交通运输救捞与水下工程标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：交通运输部烟台打捞局、山东省科学院海洋仪器仪表研究所。 本标准主要起草人：商耀辉、杜永鹏、都卫平、殷子强、王道能、杨振林、娄睿、马庆锋、李海新 韩焱飞
本标准规定了进行水下湿法焊接的一般要求、施工方案、水下焊接工艺试验、水下焊接施工工艺、检 查与验收等相关内容， 本标准适用于水深60m以浅的水中JG∕T 290-2010 建筑疏散用门开门推杠装置，对厚度3mm~20mm钢板或壁厚3mm~20mm，直径（外径）不 小于300mm的钢管.屈服强度小于430MPa的钢结构水下湿法焊接作业。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB712船舶及海洋工程用结构钢 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB15579.1弧焊设备第1部分：弧焊电源 GB16636潜水员水下用电安全规程 GB26123 空气潜水安全要求 CB/T3692角焊缝折断试验方法 B/T8735.2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分：通用橡套软电缆
水下湿法焊接underwaterwetwelding 在水中不采取任何排水措施，利用电弧作为热源，直接在水下对工件进行熔焊的方法。 3.2 水下焊工diverwelder 具有潜水作业资格，经过培训能在水下进行焊接操作的人员
4.1.1作业单位应拥有业主认可的资质！
参与水下焊接作业的焊接技术员，满足如下要求
作业的焊接技术员，满
能掌握水下湿法焊接施工工艺和技术规范； b 能编制水下焊接施工方案； C 应具备解决水下焊接技术问题，指导水下焊工工作的能力； d）能整理技术档案。
参与水下焊接作业的焊接检验员，满足如下要求： a）能根据有关技术规范、设计文件对现场水下焊接工作进行全面检查和监督； b 能根据需要确定具体受检部位； 能根据需要停止违反规范和技术文件要求的水下焊接作业； d）能负责对受检部位进行检验.评定焊接质量，填发、整理和保管全部检验记录
参与水下焊接作业的水下焊工，满足如下要求： a）应持有在有效期内且符合相应类别的资格证书； b 能按规定和要求实施水下焊接作业。
用于水下焊接的焊机应符合GB15579.1和GB16636的规定，并满足如下要求： a）应为直流焊机； b 输人端与输出端电气隔离，不应采用抽头式电焊机； 输出空载电压应不大于30V； d 应适应水下焊接工艺要求，引弧顺畅： e）应允许操作者根据水深等环境因素设置相关参数
焊接用的电缆应符合JB/T8735.2的规定
4.3.3焊机启停控制装置
焊机的启停控制应通过如下设备进行： a）串联于焊接回路的手动大功率闸刀； 6 串联于焊接回路的内置大功率接触器的水下焊接安全开关； c 焊机自带的启停控制按钮
4. 3.4 水下焊炬
JT/T1367—20204.4.2母材水下焊接工艺试验中所用的母材应具备出厂质量合格证书或质量合格复验报告，并满足GB712的规定。5施工方案5.1施工方案制订5.1.1施工方案制订前应详细了解水下焊接母材、接头形式、工艺要求及作业水域水质、水深、流速、可视度等相关作业条件。5.1.2施工方案应由焊接技术员制订。5.1.3焊接技术员应依据工程特点，设计水下焊接工艺试验。5.1.4焊接工艺试验中获得的焊接试件，应在焊接检验员的监督下进行焊接质量判定。5.1.5焊接质量判定为合格后，焊接技术员依据焊接工艺试验内容制订水下焊接施工工艺。5.1.6焊接检验员根据工程特点和焊接工艺试验的结果并参照相关标准，制订检查与验收相关细则。5.2施工方案内容施工方案及工艺说明书应包含以下内容：a)焊接材料；b)焊接设备；c)工艺试验要求；d)焊接接头形式及制备方法；e)焊接工艺参数；f)焊前及焊后处理要求；g)检验方法与标准。66水下焊接工艺试验6.1试验原则有下列情况之一时，在开展水下焊接作业前，应进行焊接工艺试验：a)首次使用的母材或焊接材料；b)接头形式有变化，典型接头形式如图1所示；单位为毫米1100[>100a)平板对接试件b)平板角接试件图13
JT/T13672020d）在任意300mm长的连续焊缝上，最大咬边深度为0.8mm~1.5mm的咬边的累计长度不大于100mm;e)在任意300mm长的连续焊缝上，最大咬边深度超过1.5mm的咬边长度不大于10mm；且两个最大咬边深度超过1.5mm的咬边之间的距离不应小于150mm。6.3.2射线探伤6.3.2.1试件两端40mm焊缝除外，其余各种试验焊缝均应按图1中规定的长度进行X射线照相检验。6.3.2.2射线探伤结果符合以下各项规定，则判定为合格：a)气孔最大直径不大于5.0mm；b)在单个25mm×25mm（长×高）范围的焊缝中，直径介于1.5mm~5.0mm的气孔数量不大于7个;c)单个熔渣夹杂物的长度不大于5.0mm；d)单个熔渣夹杂物的宽度不大于3.0mm；e)宽度介于0.8mm~3.0mm的熔渣夹杂物的总长度不大于100mm；f)宽度大于0.8mm的相邻熔渣夹杂物的间距不小于5.0mm；g)相邻焊道之间不存在未熔合缺陷。6.3.3平焊缝弯曲6.3.3.1对于对接试件，应进行弯曲试验。分别按图2从平板对接试件和管对接试件上截取两个弯曲试样，包含一个面弯试样和一个背弯试样。试样的制取方法遵循如下原则：a)试样宜用机械方法截取。用机械加工方法将弯曲试样加工成图3所示的形状和尺寸，按照GB/T2653规定，将试样弯成120°，弯头直径等于试样厚度的6倍b)如果用气体火焰切割方法截取，则切口侧应留出一定的加工余量，加工余量应视试板厚度来决定：当大于10mm时，加工余量为0.58；当小于或等于10mm时，加工余量为5mm单位为毫米300说明：1弯曲试样；1—试板宽度。图2试样截取位置示意图5
JT/T13672020
应损伤母材。 7.3.2焊接过程结束，应切断焊机一次侧电源。 7.3.3焊接作业结束后，将焊炬等潜水器材及时用清洁的淡水冲洗整理好，安放稳妥
8.1.1焊前对使用的母材及焊接材料应进行核查，确认实物与合格证件一致方可使用。 8.1.2焊前应对水下焊接设备进行检查，确认其处于良好工作状态。 3.1.3根据设计要求，对焊接坡口进行检查，
8.2.1在焊接过程中应检查焊接工艺参数并做记录，如有工艺参数超限，应及时调整， 3.2.2对于重要水下结构，且构件厚度超过10mm者，每焊完两层后，检验人员应对焊缝表面进行一次 检查，如有缺陷，应清除后再继续焊接
8.3. 1 基本要求
8.3.2ACFM检查
JC∕T 2276-2014 建筑石膏单位产品能源消耗限额3.2.1ACFM检查适用于焊缝近表面缺陷检查。 3.2.2ACFM检查报告中应至少包括位置、探头方向、时钟位置或尺子指示的位置、缺陷开始位 陷结束位置、缺陷长度（mm）、缺陷深度（mm）等内容的说明。
8.3.3水下磁粉检查
3.3.1水下磁粉检查适用于铁磁性材料的表面及近表面裂纹等缺陷的探伤检验。 3.3.2发现裂纹等缺陷时，应测量尺寸，记录形状、时钟位置，并做详细描述、拍照，填写检验报告
8.3.4水下超声检查
DBJ50∕T-313-2019 民用建筑立体绿化应用技术标准3.3.4.2检查记录应包含仪器运行的情况、探头的选择、灵敏度的调试、被检部位的异常现象及检验 结果详细记录
8.4.1根据施工方案中规定的检验方法，对焊缝进行检验，符合施工方案中的检验标准应判定为合格。 8.4.2经检验不合格的焊缝允许进行返工，修补焊接工艺及相关措施应按照相应的国标、专业标准或 国际常用的标准进行，但重要焊接结构返工次数不应大于两次。 8.4.3 经返工的焊缝仍应按原规定标准进行检验和判定。 3.4.4 作业单位负责整理填写各项检查记录，交付用户单位。检查记录包括如下内容： a 焊接工艺变更通知书； b) 水下焊工资格证明； c） 水下焊接工艺试验报告； d) 材料合格证； e） 焊接材料复验报告； f 焊缝质量检查报告； 返工及复验报告。
8.4.1根据施工方案中规定的检验方法，对焊缝进行检验，符合施工方案中的检验标准应判定为合格。 8.4.2经检验不合格的焊缝充许进行返工，修补焊接工艺及相关措施应按照相应的国标、专业标准或 国际常用的标准进行，但重要焊接结构返工次数不应大于两次。 8.4.3经返工的焊缝仍应按原规定标准进行检验和判定。