SY／T 7015-2020标准规范下载简介

SY／T 7015-2020 石油天然气钻采设备 固井压裂柱塞泵.pdf简介：

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SY/T 70152020

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制动功率brakehorsepower 柱塞泵正常工作时的最大输人功率。 3.2 水功率hydraulichorsepower 柱塞泵的输出功率，是单位时间内柱塞泵排出液体的能量增加值。 3.3 连杆负荷rodload 柱塞泵柱塞在排出冲程时所承受的流体反作用力。 3.4 最大排量maximumdisplacement 柱塞泵在对应柱塞直径下最高冲次时的流体排量。 3.5 最高压力maximumpressure 柱塞泵在对应柱塞直径下流体的最高排出压力。 3.6 最大连杆负荷 厅maximumrodload 柱塞泵所能承受的连杆负荷的最大值，一般为在各柱塞最高压力下工作时的连杆负荷， 3.7 泵效率efficiencyofpump 柱塞泵的输出功率与输入功率的百分比。 3.8 容积效率volumetricefficiency 柱塞泵的实际排量与其理论排量的百分比。 3.9 机械效率mechanicalefficiency 不计容积效率，只计算所有液力端和动力端的摩擦损失之和的泵效率。 3.10 承压件pressurecontainerparts 工作时完全封闭，成一个密闭的型腔，承受一定内压力的零件 服务平台 3.11 冲次strokes 单位时间内柱塞往复运动的次数，通常为次/min。 3.12 冲程strokelength 柱塞泵柱塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离。 3.13 动力端powerend 用于降低转速、增加扭矩，并将旋转运动转换成往复运动，驱动液力端工作的部件

GB／T 37810-2019标准下载SY/T 70152020

型号里应包含泵的制动功率参数。 推荐按如下格式编制：

特别标注：用汉语拼音首字母或英文首字母表示 第一主参数代号：制动功率，单位为英制马力（hp） 柱塞泵代号：P 吉构特征代号：泵的缸数代号，T一三缸，Q一五缸 企业名称代号：汉语拼音

示例： 某企业设计生产的制动功率为2800hp五缸柱塞泵，型号编制为：QP2800。 注：特别标注可标注泵的用途、设计顺序，可缺省，

人站在泵液力端处且面向泵动力端，动力从左侧输入称为左输入（左传动），动力从右 为右输人（右传动）

泵的液缸号和泵动力端轴承座以及士学头、士学

最靠近输入侧的为1号，第二个为2号，依此类推，

卖方至少应提供以下信息： 外形尺寸。 安装尺寸。 一产品重量。 进口连接尺寸。 出口连接尺寸。 其他必须的使用条件。

卖方至少应提供以下信息 外形尺寸。 安装尺寸。 产品重量。 进口连接尺寸。 出口连接尺寸。 其他必须的使用条件。

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制造商应确定主要零部件，至少应包含曲轴箱体（泵壳）、曲轴、泵头体、动力端总成、液力 成。

9.1.2泵容积效率要求

表1柱塞工作圆柱面直径系列

表1柱塞工作圆柱面直径系列

9.2.2.1泵头体毛坏原则上使用合金钢锻件，且应符合设计所要求的力学性能。

2.2.1泵头体毛坏原则上使用合金钢锻件，且应符合设计所要求的力学性能。 2.2.2泵头体内表面各相贯部位应圆滑过渡，不允许有任何尖角锐棱，泵头体不允许有影响强度 何缺陷。 2.2.3泵头体阀座孔与阀座相配合的锥度表面不允许有沟槽及伤痕，其锥度部分的接触面积呈连 环带状。环带的宽度均匀，接触面积不小于70%

2.3.1吸人总管与泵头体连接处应有密封装置。 2.3.2吸人总管要作静压试验，压力不低于0.7MPa，保压时间不低于3min，保压期间不允许有

何渗漏，压降不能高于5%

9.2.4.1泵动力端采用连续压力油润滑，液力端盘根润滑推荐采用气压驱动润滑油方式。 9.2.4.2动力端润滑系统设计温度范围为30℃～85℃。最高允许润滑油温度为85℃。 9.2.4.3盘根润滑管路应安装单向阀和调速阀（节流阀）。 9.2.4.4 应规定动力端最高和最低润滑油压。 9.2.4.5过滤器滤芯应可拆卸、清洗、更换

泵需设计吊点或起吊装置，起吊时保证泵平稳。

主承载部件应有书面材料规范，应定义下列接受/拒收准则： 力学性能要求。 材料鉴定。 热处理程序。 材料成分及允差。 无损检测要求。

10.2.1化学成分要求

10.2.2力学性能要求

10.2.3低倍组织要求

低倍组织要求应符合GB/T3077的要求

低倍组织要求应符合GB/T3077的要求

10.2.4晶粒度要求

性能热处理后的晶粒度评级方法按照GB/T6394评定，要求细于5级，不允许有魏氏体组织。

采用本体或者随炉试块取样，取样位置为距表面1/4厚度或32mm（主要针对125mm以上的

截面工件）以内的芯部。

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若采用与本体分离试块，则试块应随炉热处理，其锻造比不应超过产品的锻造比。试块有效截 于或等于所验证的零件尺寸，但不要求超过125mm。

10.3.2测量和试验装置

用于检查、试验材料 符合标准要求的准确度。

10.3.3质量控制人员

11.3焊工和焊接操作工

制造商应建立焊接材 存、保管、标识及使用程序

当要求检测时，重要焊接变数和设备应进行监测，完工焊件（包括母材周围最小12.7mm的范 围）和所有可检测的焊缝应按照本条规定的方法和验收准则进行检测。 本条要求的无损检测应在最终热处理之后进行。

所有焊缝应按GB/T12467.1、GB/T12467.2、GB/T12467.5的规定或制造方书面规范进行外双 查。

[1.5.3表面无损检测

主要承载焊缝、承压焊缝及主要承载件和承压件相连的连接焊缝，按NB/T47013.4或ASTI 709的规定进行检测

11.5.4体积无损检测

全焊透的主承载和承压焊缝应采用超声波或射线方法进行检测，检测和验收要求执 47013.2、NB/T 47013.3或AWS D1.1/D1.1M

2.1新产品应经过型式试验检测，详见13.1。 12.2泵总成出厂之前应经过出厂试验，详见13.2。 12.3泵的主要零部件应具有可追溯性，要求能追溯到原材料和每一道加工工序《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范 GB/T32937-2016》，这些主要零部件至 少包括：曲轴箱体（泵壳）、曲轴、泵头体、动力端总成、液力端总成。 12.4主要零部件为铁磁性材料时，按NB/T47013.4或ASTME709或制造方书面规范进行表面无 损检测；主要零部件为非铁磁性金属材料时，按NB/T47013.5或ASTME165或制造方书面规范进 行表面无损检测。质量等级要求符合制造方书面规范。 12.5主要零部件按NB/T47013.2、NB/T47013.3或ASTMA388或制造方书面规范进行体积无损 检测。质量等级要求符合制造方书面规范。

型式试验包含空负荷试验、性能试验及耐久试验 凡属下列情况之一时，应进行泵总成型式试验： 新产品定型。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变， ，可能影响产品性能时

3.1.2型式试验检测资质

型式试验检测单位应具有国家级或省级计量检测

13.1.3型式试验流程

DB37∕T 5153-2019 中运量跨座式单轨交通系统设计规范13.1.3.1空负荷试验