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某市天然气加压建设工程施工组织设计简介：

一份天然气加压建设工程施工组织设计是一份详细的工程管理文件，它主要描述了在某市进行天然气加压工程的施工计划、流程、组织架构、技术措施、安全措施以及资源配置等关键信息。以下是其可能的简介：

标题：某市天然气加压工程施工组织设计

1. 工程概述：该工程位于某市，主要任务是建设一座天然气加压站，以满足城市及周边区域居民和工业用户的燃气需求，提升天然气供应的稳定性和安全性。

2. 施工范围：包括加压站主体结构、管道安装、设备采购与安装、电气和自动化系统调试、以及相关的配套设施建设等。

3. 施工组织：采用项目管理模式，明确项目经理、技术负责人、质量监督员等关键岗位职责。施工队按照专业分包，确保各阶段工作的顺利进行。

4. 施工流程：包括前期准备、基础施工、主体结构施工、设备安装调试、系统联调、试运行等步骤，严格遵守施工流程和时间节点。

5. 技术措施：采用先进的施工技术和设备，如精准测量、高效焊接技术和自动化控制系统，以保证工程质量。

6. 安全管理：严格执行安全规章制度，开展定期安全检查，确保施工过程中的人员安全及设备设施的安全。

7. 资源配置：根据工程规模和进度，合理配置人力、物力和财力资源，确保工程顺利进行。

8. 项目计划与控制：设定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，保证项目按期完成。

这份施工组织设计是整个工程实施的指导性文件，对工程的顺利进行起着关键作用。

某市天然气加压建设工程施工组织设计部分内容预览：

支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm×100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm×70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上或已浇筑的楼板上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。见示意图。

8.2.5.2.3 平板模板

JGJ／T 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程(完整清晰正版).pdf梁板跨大于4米的板按净跨千分之二起拱。悬臂构件大于等于2米时按悬挑长度的千分之五起拱。

平板模板采用15层胶合板铺设，下设主龙骨、次龙骨，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距800mm，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨采用50mm×70mm木方，间距400mm，用木钉将胶合板钉牢，接缝处采用透明胶布粘接，防止浇筑砼时漏浆。

平板模板垂直支撑采用100mm×100mm木方，木方间距为800，每1.8米设一道水平拉杆，水平拉杆采用50mm×70mm木方，并加设剪刀撑，防止垂直支撑倒排，剪刀撑每隔6米加设一道，垂直支撑下部采用对打木楔调整标高。

部分梁、板模板标高不相同，支模时应多控制接茬防止漏浆及边角畸形。

8.2.5.3 施工及质量要求

8.2.5.3.1 模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

8.2.5.3.2 模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。

8.2.5.3.3 浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

8.2.5.3.4 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

8.2.5.3.5 模板的拆除：模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原则，先拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不拆除，待砼达到规范要求强度后方可拆除。

8.2.5.3.6在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。

1）检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求

2）检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。

3）检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。

4）检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。

5）设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施。

8.2.5.3.7底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表。

8.2.5.3.8 现浇结构模板安装允许偏差

8.2.5.4 本工程非预应力钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）钢筋，钢材进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格后方可使用。

8.2.5.4 钢筋的连接：

8.2.5.4.1 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la见下表，表中为锚固钢筋直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算；所用锚固长度a均应≥250，光面钢筋两端必须加弯钩。

8.2.5.4.2 为加快施工速度，基础底板钢筋网及现浇梁钢筋笼可在钢筋预制场地提前绑扎完毕，使用时可由塔吊按型号运至基础垫层上或梁底模上。

8.2.5.5 根据混凝土保护层的厚度提前制作水泥砂浆垫块，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块的平面尺寸为30mm×30mm，当厚度大于20mm时为50mm×50mm。垫块垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁线。

8.2.5.6 基础钢筋的施工：基础的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。

8.2.5.6.1 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接，插筋位置必须牢靠，以免造成柱轴线位移。

8.2.5.7 柱钢筋的施工：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋应做成135°抗震钩形式，且弯钩的水平段长度不小于15d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。柱纵筋搭接接点设在柱箍筋加密区时，柱箍筋间矩按纵筋搭接时要求执行，柱纵筋伸入基础地梁的长度及构造柱纵筋伸入地梁的长度均应满足纵筋最小锚固长度要求，并保证伸至基础或地梁以及地圈梁底，且保证做至少长100mm的直弯钩。

8.2.5.8 现浇板、梁钢筋的施工

8.2.5.8.1当钢筋长度不够时，梁板上部筋应在1/3跨处搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接头。钢筋接头应错开，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总量的25%，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内时均属于同一连接区段。

8.2.5.8.2各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置成网格状。

8.2.5.8.3板内钢筋如遇洞口当D≤250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽度或直径）；当D>250㎜时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋（见下图）。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距一般不宜小于40㎜。

8.2.5.8.4板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30㎜。

8.2.5.8.5板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。板下吊顶吊筋及设备管线吊挂筋须按相关专业图纸浇筑时留设，不得事后钻孔打钉，以免意外或影响工程质量。

8.2.5.8.6未经结构专业设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。

8.2.5.8.7雨蓬或挑板长度较大时须设伸缩缝，缝宽10mm，缝间距不大于12m，缝两侧加反沿。

8.2.5.8.8现浇板伸入墙内不小于110㎜，现浇板伸入梁内不小于80㎜，梁伸入墙不小于250㎜（梁纵盘直径不大于20mm）或梁伸入墙不小于370㎜（梁纵筋直径不大于25㎜），否则梁下钢筋末端均采取机械锚固措施。

8.2.5.8.9现浇梁跨度大于4.8m时，伸入墙内的梁下需设梁垫，尺寸为（长×宽×高）500mm×240mm×240mm，有圈梁处可将梁垫与圈梁浇成整体。

8.2.5.8.10 跨度≥3.6米(双向板为短跨)的楼、屋面板四角均应按设要求配置板角板面加强筋，Ln为板短跨净跨度，当为多跨板时，Ln取相邻板中较大的短跨净跨度，边梁板面支座负筋应锚入边梁内≥Ia，板底钢筋锚入边梁不应小于10d。

8.2.5.8.11 楼板孔洞加强筋严格按图纸设计施工。

8.2.5.8.12 双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，屋面板板面支座负筋应每隔1000mm加设ψ10马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。

8.2.5.8.13 梁集中位置附加横向钢筋构造严格按图纸设计施工。

8.2.5.9 构造柱

8.2.5.9.1 构造柱沿房屋全高对应贯通，构造柱纵筋穿过各层圈梁、构造柱竖筋上端伸至顶层圈梁顶，并弯折90°，弯折后的水平长度不小于200mm，要先砌砖墙后浇砼柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，牙槎退进深度60mm，高度240mm。

8.2.5.9.2 构造柱与圈梁相交的节点处构造柱箍筋加密，中边柱加密范围在圈梁上端700mm，下端500mm，角柱全高加密，间距100mm，箍筋直径为φ6。

8.2.5.9.3 构造柱竖筋采用绑扎接头，搭接长度为1.2倍锚固长度，在搭接长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱竖筋的砼保护层厚度为20mm。

8.2.5.9.5与后砌隔墙连接的钢筋混凝土柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板，过梁，圈梁拉结筋外，应沿混凝土柱高每隔500㎜插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于180㎜，伸出墙柱外不小于500㎜。

8.2.5.9.6与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d，伸出柱外不小于500㎜，并与圈梁，过梁钢筋搭接。

8.2.5.9.7后砌隔墙应沿墙每隔500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢。

8.2.5.9.8构造柱和基础梁等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。

8.2.6 混凝土工程

8.2.6.1.1 本工程所使用的砂、石、水泥必须按采样要求采样送试，复试合格方可进行砼配合比试验。砼采用PO32.5水泥配制，水泥必须使用同一品种水泥。

8.2.6.1.2 施工现场应根据现场砂石的含水率，将实验室配合比换算成施工配合比，以保证配合比的准确性。

8.2.6.1.3 混凝土的运输：塔吊作为水平及垂直运输工具，10辆翻斗车配合运输。

8.2.6.1.5 混凝土的浇筑：

浇筑期间必须保证水、电、照明不间断。

在浇筑柱砼时必须使用溜槽，防止砼分层离析。柱施工缝处先浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

砼浇筑时严格按照检测站的配合比加入早强剂.

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，可改用细石混凝土进行浇筑，并采用3cm振捣棒及辅以人工捣固配合。

每班混凝土浇筑时，随机留置砼试件，按标准养护和同条件养护，并及时送压，以反映砼结构的强度。

8.2.6.1.6 混凝土的振捣：

混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝GB／T25997-2020 绝热用聚异氰脲酸酯制品，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

钢筋密集处要特殊处理，加强振捣，以免出现蜂窝现象。

8.2.6.1.7 混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，梁、板应用塑料覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期为不小于7天。

2019年一级造价工程师《案例分析( 安装)》真题及答案解析.pdf现浇结构尺寸允许偏差检验方法

本工程中非上人屋面结构为（从上至下）：20mm厚1：2水泥砂浆钢

丝网抹灰保护层、两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接（密度18㎏/m3）、均匀刮涂二布五涂防水材料隔汽层、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、钢筋混凝土楼板。