SY／T 7493-2020标准规范下载简介

SY／T 7493-2020 浅海油井压裂设计、施工规范.pdf简介：

"SY/T 7493-2020 浅海油井压裂设计、施工规范.pdf" 是一项由中华人民共和国石油工业标准化委员会发布的标准文件。这份标准详细规定了浅海环境下油井压裂的设计和施工方法、流程、技术要求、安全规程等。浅海油井压裂是石油开采中常用的一种增强地层渗透性、提高采油效率的技术手段，特别适用于海洋石油开采，对海洋环境保护、经济效益和工程技术提出了严格的标准。

"SY/T 7493-2020" 的全称可能是"石油工业 浅海油井压裂设计和施工技术规范"，它为行业提供了关于如何在复杂、多变的浅海环境条件下进行压裂作业的指导，旨在确保作业的安全性、有效性和可持续性。这份规范包括了设计阶段的地质分析、压裂液选择、施工步骤、质量控制，以及施工后的监测与评价等各个环节，是石油工业中的一项重要技术指导文件。

SY／T 7493-2020 浅海油井压裂设计、施工规范.pdf部分内容预览：

在满足浅海油井油藏需求的基础上，保证安全环保的前提下，充分挖掘浅海油井压裂工艺技术

SY/T 74932020

力，实现浅海油井经济效益最大化，

3.2.1收集施工井海域气象资料《道路甩挂运输货物装载与栓固技术要求 JT/T882-2014》，应包括以下方面： a）天气、气温和湿度。 b) 风向和风力等。

收集施工井海域气象资料，应包括以下方面： a）天气、气温和湿度。

3.2.2收集施工并海域的海况资料，应包括以下

a）地理位置：井位坐标、港口、避风点等。 b）构筑物：钻修试采设施、船舶、海底管缆、渔具敷设、障碍物等。 c）水文：水深、潮汐、潮流速度、潮流方向、浪高、涌高、海床状况、海冰等。 d）收集施工油井基础资料，按照SY/T5289—2016中4.1的规定执行。

3.3.1压裂材料的评估与优选

3.3.1.1压裂液优化及其性能参数

3.3.1.1.2根据储层物性、近井海水性能、配伍性实验、环保性和经济性优选压裂液类型。 3.3.1.1.3海水基压裂液材料优化： a）配液用海水要抽样测试矿化度、pH值和固体悬浮物。 b）配液用海水固体悬浮物含量应小于或等于50mg/L。测定方法按SY/T5329一2012中5.2的规 定执行。 c）进行压裂液用添加剂与海水配伍性能测试，优化海水基压裂液配方。 d）压裂液用添加剂宜为液态，宜采用连续混配方式配制压裂液。 3.3.1.1.4淡水基压裂液体系材料优化应根据压裂目的层温度、岩性、力学性质、敏感性实验结果和 诸层流体性质优化，配制方法根据压裂工艺要求确定。 3.3.1.1.5压裂液性能参数应满足以下要求：

3.3.1.1.5压裂液性能参数应满足以下享

a）压裂工艺设计要求。 b）交联压裂液技术指标和性能评价方法见表1。 c）若采用连续混配工艺，压裂液应满足在常温或现场环境温度下3min内黏度达到稳定黏度的 80%以上，且均匀无固相。

支撑剂优选及其性能参型

支撑剂的性能评价及优选，综合考虑压裂储层的有效闭合应力、杨氏模量、支撑剂短期导流能力 和长期导流能力等因素，并结合预测的压裂井产量指标、稳产期指标和经济指标等进行优选。物理性 能测试方法执行SY/T5108的规定，导流能力测试方法执行SY/T6302的规定。

3.3.2压裂方案及施工参数优化

3.3.2.1压裂层段优选

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3.3.2.6前置液量

利用压裂设计软件模拟不同前置液量 正伸和缝内支撑剂铺置结果，参考同区块同层亻 司岩性邻井压裂施工情况，综合考虑施

3.3.2.7携砂液量

3.3.2.8支撑剂浓度

综合考虑水力裂缝模拟结果、支撑剂铺置浓度和导流能力实验结果、压裂液携砂性能、泵注排 压裂设备能力等确定支撑剂浓度，

3.3.2.9顶替液量

顶替液量应为将携砂液全部顶替进人储层所需的泵注液量「即注人管柱内容积体积、混砂撬和 泵撬至井口管线的泵（管线）内容积之和

3.3.2.10管柱及压裂井口优选

高含硫油井和高压油并宜选择油管注人压裂方式；其他油井按照SY/T5289—2016中4.4.13白 定执行，并能满足井控要求。

3.4.1对于新区新层压裂，主压裂前 进行型压装测试 3.4.2根据小型压裂测试结果，考虑船舶现场作业能力，及时调整压裂施工参数。

3.5.1泵送设备、混砂设备和配液设备宜为撬装设备，泵送设备正常运行时上水效率应大于85%，混 砂设备供液压力应达到0.3MPa～0.5MPa，连续混配设备供液能力达到设计排量的1.2倍，要求泵送 设备、混砂设备和配液设备的连续作业时间满足施工要求。海水过滤设备应满足配液用海水水质和压 裂配液要求。 3.5.2支撑剂储备设备应具有设计砂量的1.1倍容积，底部带有加砂阀门并且可以架高1.0m以上。 3.5.3压裂船舶储存海水设备应具有防腐蚀性能。 3.5.4压裂成套装备所用高压管汇应满足设计最大排量需求，额定压力按SY/T6270一2017中4.3.6 的规定执行；高压管线应采用钢质管线，高压软管压力级别不得低于钢质主流程管线。 3.5.5压裂设备应符合海上设备吊装及运输要求。 3.5.6压裂船舶应满足以下要求：

3.5.1泵送设备、混砂设备和配液设备宜为撬装设备，泵送设备正常运行时上水效率应大于85%，混 砂设备供液压力应达到0.3MPa～0.5MPa，连续混配设备供液能力达到设计排量的1.2倍，要求泵送 设备、混砂设备和配液设备的连续作业时间满足施工要求。海水过滤设备应满足配液用海水水质和压 裂配液要求

设备、混砂设备和配液设备的连续作业时

a）压裂船舶的抗风能力应不低于8级。 b）整体载荷、单位面积载荷和甲板空间尺寸应满足压裂设备布局要求。 c）压裂船舶应具备盛装过滤海水与工业淡水的舱室，便于压裂施工配液、流程清洗等。 d）压裂船舶应符合施工海域航行、靠泊要求，甲板承载力及布置应符合施工要求。

浅海油井压裂设计书格式参见附录A。

4.1压裂施工前准备及

4.1.1并筒准备及并口安装

4.1.1.1并筒准备按照SY/T5587.5的规定执行。 4.1.1.2按压裂设计要求准备施工管柱及井下工具。 4.1.1.3对封隔器和桥塞压裂井应按GB/T20970的规定执行。 4.1.1.4按SY/T5587.9的规定安装井口。井口装置应用钢丝绳绷紧固定。

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4.1.2压裂材料准备

4.1.2.1压裂液准备

压裂液准备应满足以下要求： a）压裂液材料应满足压裂设计数量要求，并具有合格证和质量检测报告。 b）所有压裂液用料包装应满足海上设备吊装及运输要求 c）对置放于桶、袋中的化学品需添加遮掩物，防止日光直射和雨淋，桶装的化学品不应重 摆放。 d）应按压裂工艺设计配方的要求和用量进行压裂液配制。 e）配液设备和储存设备应清洁干净，并对各种工作液盛放容器编号并标明所盛液体名称。 f）压裂用海水固体悬浮物应满足设计要求。 g）压裂液配好后，应对其外观、PH值和交联性能进行检测

4.1.2.2支撑剂准备

4.1.3压裂装备准备

的规定，安全设备设施应符合SY/T6321一2016中5.4.1的规定。 4.1.3.2压裂泵撬、混砂撬、配液、连续混配撬和过滤设备的连续作业时间满足压裂工艺设计要 求。压裂泵撬应在满足设计水马力基础上增加备用泵撬至少1台。施工过程中备用泵撬应处于启动状 态，需要时能立即投人使用。 4.1.3.3压裂施工所需的辅助设备按压裂设计要求执行。 4.1.3.4应对压裂撬装机组的超压保护装置进行检测，压裂撬装机组超压保护装置应灵活可靠。 4.1.3.5供液能力应达到工艺设计要求，且满足最大施工排量下的连续供液。供砂能力不小于压裂设 计的最大加砂速度。 4.1.3.6使用检定合格的压力计和流量计；要求仪表撬能以每秒一点同时、准确地记录全套数据，并 保证施工全过程各数据信道及其与相关软件的连接畅通无故障，

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4.1.4压裂船舶及设备摆放要求

4.1.4.1设备在船舶甲板上的布局应符合稳定性计算要求，由具有资质的机构出具稳定性计算报告。 4.1.4.2压裂泵撬、混砂撬、配液撬、仪表撬、连续混配撬、通信设备等按设备布置图摆放CJ∕T 377-2011 废物箱通用技术条件，放置平 急并采用焊接固定，施工前调试，确保设备止常运转。 4.1.4.3压裂船舶靠近钻修试采设施端带缆，另一端抛锚，确保船舶稳定性。压裂船舶靠泊钻修试采 设施按SY/T10046的规定执行。 4.1.4.4压裂船舶甲板应明确和标识高、低压区，设备按照高、低压区功能区域布局，低压区与生活 区相邻，相互之间应留有宽度不低于1.0m的逃生通道

4.1.5.1低压供液管线应贴甲板设置，避免相互交叉或挤压，管线连接处应确认密封良好，作业前试 通水验证无渗漏。 4.1.5.2每台压裂泵撬出口至高压多通之间应安装一个单流阀，流程转向处宜采用高压活动弯头连 接，高压多通处应设置泄压装置。 4.1.5.3高压管汇应使用支架或者安全链固定，连接处应做平行于管线的纵向固定，应采用高压管线 安全固定链在管线上缠绕、打结、拉紧，在端部固定。 4.1.5.4布置在钻修试采设施和船舶上的高压管线连接处应固定，长度大于10m的直线段内应增加 个固定点。 4.1.5.5压裂船舶上压裂流程与钻修试采设施边宜采用多层缠绕高压软管挠性连接，钻修试采设施 上应在合适位置如靠缆桩上焊接软管托架或放置专用托架，用于悬挂高压软管。 4.1.5.6高压软管的长度应留有一定余量，余量应大于作业区域最大潮差和船舶甲板固定高压软管处 摆幅的和，高压软管的两端均应固定牢靠。 4.1.5.7钻修试采设施上高压软管出口至压裂采油树之间应加装高压压裂管汇，确保能够实现紧急流 程关断和泄压功能。在高压软管靠近高压泵一端连接快速脱离装置。 4.1.5.8布置在钻修试采设施和船舶上的高压管线连接应符合SY/T6270一2017中4.2的规定，高压 软管用钢缆固定。 4.1.5.9应安装井口放喷流程，朝向应避开压裂施工区域，放喷管线应使用硬管线。 4.1.5.10数据线连接应根据设备摆放位置布置，形成环形控制网络，各接线端口应连接牢固，各项 信号源的采集数值都应校准。

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线，拆除钻修试采设施上压裂管线、管汇和软管等，回收至压裂船。清水清理压裂船上压裂设备和流 程管线内残液残砂。停运设备，开展设备维保工作。剩余残余液和相关材料应全部运回陆地处理，不 得排海。 4.2.7压裂施工应有异常情况处理措施，包括井口压力异常变化、地面管线刺漏、泵撬故障、注入管 柱脱落、连续混配装置故障等。

4.3压裂施工设计文本

GB∕T 50668-2011 节能建筑评价标准7.2.1压裂施工应满足海上作业相关许可制度。 7.2.2压裂管柱的强度安全系数应满足SY/T6581一2012中6.7的规定。 7.2.3压裂注人时套管承压值应不超过套管抗内压强度的80%、承压的套管头承压值应不超过其抗压 强度的80%、采油井口装置和套管四通承压值应不超过其额定压力。 7.2.4高压管汇、活动弯头等须经无损检测合格并在有效期内。 7.2.5套管应安装压力远传监控装置。 7.2.6甲板上储存液体罐应配置个人防跌装置。