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DB65T 3903-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定.pdf简介：

DB65T 3903-2016 是一个中国的技术标准，全称为《焊接绝热气瓶定期检验与评定》。这个标准主要针对的是焊接绝热气瓶的定期检验和性能评价方法。焊接绝热气瓶通常用于存储和运输各种气体，如氧气、乙炔等，其特点是通过焊接工艺制造，内部有绝热层，可以有效保持气体的温度和压力。

该标准规定了焊接绝热气瓶的检验周期、检验内容、检验方法、判定标准以及检验后的评定程序。它旨在保证焊接绝热气瓶的安全使用，防止因老化、损坏等原因导致的潜在风险，保障人员和环境的安全。遵循这个标准，可以确保绝热气瓶在使用过程中始终处于安全状态，延长其使用寿命。

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DB65/T39032016

焊接绝热气瓶定期检验与评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3864 工业氮 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T12242 安全阀性能试验方法 GB16918 气瓶用爆破片装置 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSGRO006 气瓶安全技术监察规程 TSGRFO01 气瓶附件安全技术监察规程 TSGZ7001 特种设备检验检测机构核准规则

3.1从事气瓶定期检验的检验机构应符合TSGZ7001的要求，须经特种设备安全监督管理部门核准并 取得相应的检验资质。 3.2检验人员、无损检测人员应取得特种设备安全监督管理部门颁发的相应资格证书且在有效期内 其他人员可在持证人员的指导下从事检验辅助工作。

4.1气瓶每三年进行一次定期检验低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准，超过15年的气瓶每年检验一次 4.2存在以下情况应提前送检：

4.1气瓶每三年进行一次定期检验，超过15年的气瓶每年检验一次。

a在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时

6) 气瓶使用过程中，外表面出现冒汗、结霜现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分解现象的（内置 盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外）； 气瓶的安全阀频繁起跳，影响气瓶的使用性能 d 阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶； 用户要求。 1.3库存或停用超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验

气瓶的检验项目包括：外观检查，安全附件、其他附件及管路检查，气密性试验，静态蒸发率

6.1技术档案资料审查

1.1气瓶使用登记证。

6.1.2出厂文件（包括产品合格证、质量证明书、监检证书、安全附件合格证等）。 6.1.3上次检验报告、安全附件校验检定报告及气瓶返厂修理的资料。 注：首次检验按6.1.1,6.1.2审查。

6.2.1逐只记录气瓶铭牌上的制造标志和检验标志。记录内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、 制造单位名称、气瓶编号、产品标准号及标准名称、制造年月、公称工作压力、内胆试验压力、充装介 质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次检验日期。 6.2.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标识模糊不清或项目不全而又无据可 查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，判定为不合格。

用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。应确认瓶 与大气压力一致后，卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金

应逐只对气瓶外表面以及铭牌进行检查，发现以下情况应判定为不合格： 气瓶铭牌中充装介质为两种以及两种以上的或铭牌不符合TSGR0006要求的： b 气瓶外表面焊接接头，保护圈支撑、分配头、底座与瓶体焊接接头以及分配头与气瓶阀门接管 焊接接头存在裂缝等缺陷的；在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查。对焊接接头 缺陷的类型和严重性有疑问时，应进行渗透检测，渗透检测应符合NB/T47013.5要求，合格 级别为不低于I级； 气瓶外壳有严重的机械损伤，外壳凹陷深度大于等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周 长的13%时（外壳凹陷尺寸的测量方法见附录A）可能影响夹层绝热性能的； d 气瓶保护圈，分配头有变形、开裂、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的； 气瓶底座有变形，各组件有损坏，底座与瓶体连接后有异常倾斜现象的。

8安全附件、其他附件及管路检查

安全附件应符合TSGRFO01、国家标准或专业标准的相关要求，应选用有特种设备安全监督管理部 门颁发制造许可证的制造企业生产的产品，其型号、规格及参数应明确、清晰。 气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应进行定期校验和检定，安全阀 至少每年校验一次，压力表至少每半年检定一次，爆破片按照使用说明书定期更换，立式气瓶还应检查 液位计。

8. 1. 1 安全阀

8.1.1.1安全阀的检验应符合GB/T12242的方法 8.1.1.2检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应； 8.1.1.3检查阀体、连接螺纹是否完好； 3.1.1.4气瓶如装有一只安全阀，开启压力为不大于工作压力的1.2倍。盛装液化天然气介质的气瓶

1.1.3检查阀体、连接螺纹是否完好； 1.1.4气瓶如装有一只安全阀，开启压力为不大于工作压力的1.2倍。盛装液化天然气介质的 装有二只安全阀，一级安全阀开启压力为工作压力的（1.0～1.2）倍，二级安全阀开启压力为不 作压力的1.8倍。

8.1.2.1压力表的量程应与所用气瓶的压力级别相适应； 8.1.2.2压力表出现外壳损坏、表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂脱落、泄压后指针 不归零位、铅封损坏等情况应更换 3.1.2.3压力表应检定合格后方可使用； 3.1.2.4压力表应采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的（1.5～3.0）倍，

8.1.3.1爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力为不大于工作压力的2.0倍。爆破片标 注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应。 8.1.3.2检查连接螺纹是否完好。

8.1.4.1检查液位计是否与充装介质相适合。 8.1.4.2检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮标是否变形，组件是否齐全、 完好，检查液面指示环（或表头）。 3.1.4.3连接螺纹不得有裂纹性缺陷。 3.1.4.4液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况时应进行校正或更换。 8.1.4.5液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈，

8.2其他附件及管路检查

8. 2. 1阀门检查

8.2.3.1用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所有的密 封件不得与所盛装的介质发生化学反应。 8.2.3.2所有从瓶体上拆除的附件分别检查合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理 并按使用说明书的要求进行组装。 8.2.3.3对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，应检查有无油脂沾污，发现有油脂沾污时，应进行脱脂处 理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口均进行脱脂、去油处理，检查工作中应确保气瓶不 被油脂污染且符合JB/T6896有关规定。采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和 污物，确保合格后方可组装

9.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。 9.2试验介质应采用符合GB3864的氮气。 9.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。 9.4试验压力为公称工作压力，保压1min，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安 全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。 9.5因附件组装不当而产生的泄漏现象，应重新组装后再对气瓶进行试验。

静态蒸发率检测方法应符合GB/T18443.5的要求CJ∕T 186-2018 地漏，试验介质为液氮，气瓶的静态蒸发率值应符合 表1的规定。

11.1气瓶出现以下情况，应进行抽真空处理： a）气瓶静态蒸发率检测不合格； b）瓶体经过修理。

1.1气瓶出现以下情况，应进行抽真空处理： a）气瓶静态蒸发率检测不合格； b）瓶体经过修理。

2经过抽真空处理的气瓶， 验介质为液氮，气瓶的静态蒸发率值应符合表2的规定

12.1凡经检验合格的气瓶，应按照TSGR0006的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标， 12.2如需采用焊接等其他方式进行修理后才能达到合格标准的，应送到原制造单位或具有相应资质的 制造单位进行修理，修理并经检验合格后方可使用。

12.3消除使用功能处理

.3.1判定为不合格的气瓶，经修理、更换或抽真空处理后，仍无法消除影响安全使用的缺陷（ 低温性能达不到要求的气瓶，应由检验员出具报废报告。 .3.2由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，市级质量技术监督行政部门特种设备安全监 同意，可指定检验单位，集中进行破坏性处理。

检验单位认真填写检验记录、静态蒸发率测试记录GB∕T 27880-2011 热棒，并对检验的气瓶出具检验报告（内容至少包括： 检验日期、检验项目及主要缺陷记录、检验结论和下次检验日期）

DB65/T3903—2016附录A（规范性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法A.1凹陷深度的测量方法量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置，直尺长度应大于凹陷轴向长度的三倍，如图A.1所示。说明：一游标卡尺；2钢直尺；3一一气瓶外壳：4——凹陷：一凹陷深度。图A.1A.2凹陷长度的测量方法量具为游标卡尺。游标卡尺沿气瓶轴向放置，测量凹陷沿气瓶轴向的最大长度，如图A.2.（a）所示；游标卡尺沿气瓶周向放置，测量凹陷沿气瓶外壳周向的最大长度，如图A.2．（b）所示。取两者的最大值作为凹陷的长度。