资源下载简介

现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）简介：

"706-1996"这个标准编号可能是指《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-1996），其中关于现制水磨石地面的施工工艺标准有详细的说明。以下是其主要步骤：

1. 基础准备：首先，需要对基层进行清理，确保其平整、干燥、无杂物。然后，进行找平，如果基层不平整，需要进行找平处理，通常是使用水泥砂浆或者自流平材料。

2. 铺设结合层：在找平层上涂抹水磨石结合剂，这将作为水磨石面层与基层的粘结层。

3. 水磨石拌制：将磨石、水泥、水按一定比例混合，搅拌均匀，制成水磨石浆。浆料的稠度应适中，便于施工。

4. 铺设水磨石浆：将搅拌好的水磨石浆均匀地铺设在结合层上，厚度一般为20-30mm。然后用木板或铁板压平。

5. 养护和硬化：铺设完成后，需要进行养护，保持湿润，一般养护时间为7-14天，待其硬化。

6. 磨光：硬化后，用水磨石磨光机对表面进行磨光，直至达到光滑、平整的效果。磨光后的水磨石颜色鲜艳，质感细腻。

7. 防护处理：最后，对磨光后的水磨石进行防护处理，如打蜡、封闭剂等，以保护其表面。

以上工艺标准是根据1996年的规范，具体施工时可能需要根据实际情况和新的技术发展进行调整。

现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）部分内容预览：

    2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

    2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

    2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

GBT33240-2016 钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋.pdf    2.1.4  分格条

    2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

    2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

    2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

    2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

    2.1.7  白蜡及22号铁丝。

    2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

    2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

    2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

    2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

    3.1  工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养  护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试  磨 → 粗  磨 → 细  磨 →

磨  光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

    3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

    3.1.3  抹找平层砂浆：

    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

    3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

    3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

    3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

    3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

    3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

    3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

    3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

    3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

    3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

    3.1.18  水磨石踢脚板：

    3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

    3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

    第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

    3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。

    4.1  保证项目：

    4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  面层：

    4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

    4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

    4.2.2  踢脚板：

    4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

    4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。

    4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

    4.2.4  地面镶边：

    4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

    4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。

    4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

   表面平整度 3 2   用2m靠尺和楔形塞尺检查

   踢脚线上口平直 3 3   拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

   缝格平直 3 1   拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

    5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

    5.2  运输材料时注意保护好门框。

    5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

    5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

    6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中《额定电压72.5kV及以上刚性气体绝缘输电线路 GB/T22383-2017》，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

    6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

    6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

    6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

    本工艺标准应具备以下质量记录：

《木质地板铺装工程技术规程 CECS191：2005》    7.1  水泥、石料出厂合格证。

    7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。