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GB／T 39958-2021 数控冲孔机.pdf简介：

GB/T 39958-2021 是中国国家标准，全称为《数控冲孔机技术条件》。这份标准详细规定了数控冲孔机的性能、设计、制造、检验和试验方法、安全要求以及使用维护等方面的要求。它旨在促进数控冲孔机行业的技术进步，保证产品的质量和一致性，提升生产效率，同时也对产品的安全性和可靠性提出了严格的标准。

数控冲孔机是一种采用计算机控制的设备，专门用于在金属板上进行精确冲孔作业。该标准涵盖了产品的技术规格，包括但不限于冲孔精度、速度、承载能力、控制系统、防护措施等方面，以确保设备能在各种工业环境下稳定、高效地运行。

总的来说，GB/T 39958-2021 是指导数控冲孔机研发、生产和质量检验的重要依据，对于相关企业来说，遵循这个标准生产的产品在市场上具有更强的竞争力和可靠性。

GB／T 39958-2021 数控冲孔机.pdf部分内容预览：

数控冲孔机可分为开式床身和闭式床身两种型式。

.2.1数控冲孔机的主参数为公称力，基本参数见

DBJ50∕T-389-2021 高性能混凝土应用技术标准4.2.2按Q235A钢板的抗拉强度为450MPa时设计基本参数

5.1.1数控冲孔机的图样及技术文件应按规定程序经批准后，方能投人生产。 5.1.2数控冲孔机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用所需的专用附件及备用易损件。 5.1.3制造厂应保证数控冲孔机配套的外购件（包括数控系统、电气、液压、气动元件等）符合技术文件 的规定，并与主机同时进行运转试验 5.1.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上的形 象化符号应符合JB/T3240的规定

5.2.1数控冲孔机的安全与防护应符合GB17120的规定。 5.2.2各运动部件应有防护罩或防护栏。 5.2.3数控冲孔机工作时应有可靠的联锁保护措施，保证操作或编程错误时，不应产生动作干涉和机 牛损坏。 5.2.4数控冲孔机应有可靠的超载保护装置。 5.2.5含有蓄能器的液压回路，在关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，并应在醒目位置设置警示标 牌，说明“系统包含蓄能器，维修前要使系统减压”。蓄能器的安装位置应易于接近、便于维修，受压元件 应固定牢固，安全可靠。 5.2.6运动部件的运行极限位置应设置限位装置。 5.2.7安全标志应符合GB2894的规定。 5.2.8应采取防止高压流体飞溅的防护措施

3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应 技术文件的规定。 .2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理

.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合J 合技术文件的规定。 5.3.2重要的铸件锻件和焊接件应进行消除内应力处理。

5.4.1床身、工作台、模座等重要零件应进行去应力处理。 5.4.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.4.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施

5.5.1数控冲孔机应按装配工艺进行装配，装配到数控冲孔机上的零部件应符合质量要求，不准许装 人图样上未规定的垫片、套等零件。 5.5.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只充许塞尺局部插入.其插人深度 一股不应超过宽度20%.且可捕入部分的累计长度一股不应超过可检长度的10%。 5.5.3导轨内侧面间的平行度不应大于0.03mm/1000mm。 5.5.4丝杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于0.03mm。 5.5.5垂直运动轴的垂直度误差不应大于0.04/1000mm。

5.6液压、气动和润滑系统

5.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.6.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.6.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.6.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。

5.7电气设备和数控系统

5.7.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

5.9.1数控冲孔机的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。防护罩应平整、匀 你，不应翘曲、陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.9.2数控冲孔机涂漆应平整，颜色、光泽应均勾一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆 不应相互活染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.9.3电气、润滑、液压、气动管道外露部分应排列整齐、周定牢靠，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆 竹，不应压扁或打折。 5.9.4铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固，

数控冲孔机应具备以下工作方式： a）手动； b) 自动:

数控冲孔机的数控和儿何精度应符合表2的规定

GB/T39958—2021

6.6铸、锻、焊件检验

在加工完成后用检具进行检验。

6.9液压、气动和润滑栏

转试验过程中进行工作方式和功能的检验。

6.14.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.14.2 当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算。 6.14.3 工作精度检验前应完全清理试件孔上的加工毛刺。 6.14.4 精度检验应按表2、表3规定的检验方法进行检验， 6.14.5 工作精度检验用平板为Q235A钢板，其抗拉强度6，≤450MPa。平板无锈蚀，平板定位近直线 度不超过0.5mm/1000mm，平板平面度不超过1mm/1000mm。

数控冲孔机检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1数控冲孔机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并零发合格证明书后方可出厂 7.2.2出厂检验应包括以下项目： a）基本参数检验； 空运试验

c）负荷试验； d) 安全检验； e) 装配检验； f) 液压、气动和润滑系统检验； g) 电气设备和数控系统检验； h) 噪声检验； i) 外观检验； j) 工作方式检验； k）精度检验

7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验

a 新产品试制鉴定时； b 当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验项日为本标准的全部要求。 7.3.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 7.3.4 型式检验时，若有不合格项日，应重新抽样对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定型式检 验为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

.1.1数控冲孔机应在显位置固定标志和铭牌，铭牌上应有生产厂名、厂址、产品型号、主参数、 日期、出厂编号和执行标准号。 .1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定。

8.2.1包装应符合JB/T8356的规定，在保证质量和运输安全的前提下，充许按供需 简易包装。

3.2.1包装应符合JB/T8356的规定，在保证质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实 简易包装。

8.2.2包装箱内应附带以下技术文

a) 使用说明书，并应符合GB/T9969的规定； b) 合格证明书； c) 装箱单； d）编程、操作手册。

数控冲孔机包装前应对外露加工表面进行涂封处

运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定，在运输过程中应避免剧烈振动、冲击，防止 雨淋，电器部分防止受潮。

《爆炸性环境用气体探测器 第2部分：可燃气体和氧气探测器的选型、安装、使用和维护 GB／T 20936.2-2017》数控冲孔机应贮存在于燥、通风、无腐蚀性介质的仓库内。

A.2对冲孔模具的要求

冲孔模具应符合下列要求： 冲头的剪切角应为0°； 冲头与凹模的间隙，约取试件板厚的15%； 计算公式计算依据基于新刃磨模具

《雷电电磁脉冲的防护 第1部分：通则 GB/T 19271.1-2003》A.3对试件材料的要求

试件材料应为符合规定的平板板料。

附录A （规范性附录） 冲孔力的计算和对冲孔模具、试件的要求