T／CBCA 006-2020 标准规范下载简介

T／CBCA 006-2020 掘进煤矸石路面基层材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

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"掘进煤矸石"可能指的是在煤炭开采过程中产生的废弃物，"路面基层材料应用技术规程"意味着这份文件可能包含了如何科学、有效地使用这些废弃物作为基础建设材料的技术指导，包括其使用方法、性能要求、施工工艺等方面的规定。它可能针对的是环境保护和资源再利用的角度，为煤矸石的合理利用提供标准和规范。

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表 7.2.3基层和底基层用粗集料试验项且和要求

7.2.4用作基层和底基层的细集料，应按表7.2.4所列试验项目 和要求检测评定。

表7.2.4基层和底基层用细集料试验项目和要求

《合并单元测试设备技术规范 NB/T42087-2016》2.5用作基层和底基层的水泥应按表7.2.5所列试验项日和 求检测评定。

表 7.2.5基层和底基层用水泥试验项目和要求

7.2.6高速公路的基层施工时，各档粗集料的超粒径含量应不大 于15%，其中主粒径通过率的变异系数应不大于10%。应根据至 少连续7d在料堆不同位置取料的筛分结果确定其变异系数，样本 量宜不少于10个。

表 7.2.7基层和底基层混合料试验项目和要求

7.3.1 基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段， 7.3.2 试验段应设置在生产路段上，长度宜为200m～300m。 7.3.3 试验段开工前，应符合下列规定： 1 提交完整的自标配合比报告和生产配合比报告： 2 正常施工时所配备的施工机械完全进场，且调试完毕： 3 全部施工人员到位。 7.3.4 在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目： 1 施工所用原材料的全部技术指标； 2 混合料拌和时的结合料剂量，应不少于4个样本； 混合料拌和时的含水率，应不少于4个样本； 4 混合料拌和时的级配，应不少于4个样本； 不同松铺系数条件下的实际压实厚度，宜设定2～3个松 铺系数； 6不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2～3种压实工 艺，每种压实工艺的压实度检测样本应不少于4个； 7混合料压实后的含水率，应不少于6个样本；

8混合料击实试验，测定十密度和含水率，应不少于3个样本； 97d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。 7.3.5养生7d后，无机结合料稳定材料的试验段应及时检测下 列技术项目： 1标准养生试件的7d无侧限抗压强度； 2水泥稳定材料钻芯取样，评价芯样外观，取芯样本量应不 少于9个； 3对完整芯样切割成标准试件，测定强度： 4按车道，每50m一点测定承载比。 7.3.6对非整体性材料结构层试验段铺筑完成后应及时进行承 载板试验，每50m一点。 7.3.7试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价： 1 拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度； 2 结合料的进料比例和精度： 3含水率的控制精度； 4 松铺系数合理值； 5 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合： 6 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数： 对人工拌和工艺，应确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数； 8 对人工摊铺碾压工艺，应确定适宜的整平和整形机具和 方法。 7.3.81 试验段施工后，应及时总结，总结报告应包括下列内容： 1 试验段检测报告； 2试验段总体效果评价； 3施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、 碾压工艺等； 4确定每一作业段的合适长度。 7.3.9试验段不满足技术要求时，应重新铺设试验段。试验段 各项指标合格后，方可正式施工。

7.4.1施工过程中的质量控制应包括外形尺寸检查及内在质量 检验两部分。 7.4.2外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合表7.4.2的规定，

7.4.2外形尺寸检查项目、频度和

7.4.3施工过程中的内在质量控制应分为原材料质量控制、拌和

页量控制、摊铺及碾压质量控制等四部分。对集中厂拌、摊铺机 难铺的施工工艺，应按后场与前场划分。 7.4.4后场质量控制的项目、内容应符合表7.4.4的规定实际检 则频率应不低于表中的要求，检测结果应满足本规程或具体工程 的技术要求。

表7.4.4施工过程中后场质量控制的关键内容

7.4.5前场质量控制的项目及内容应符合表7.4.5的规定，实际 检测频率应不低于表中的要求，检测结果应满足本细则或具体工 程的技术要求

7.4.5前场质量控制的项目及内容应符合表7.4.5的规定，实际

1.5施工过程中前场质量控制的关键

续表 7. 4. 5

7.4.6应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测 定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求 时，应分析原因并采取必要的措施。 7.4.7施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确 定的最大十密度为标准。每大取样的击实试验应符合下列规定： 1击实试验应不少于3次平行试验，且相互之间的最大于密 度差值应不大于0.02g/cm；否则，应重新试验，并取平均值作为 当天压实度的检测标准； 2该数值与设计阶段确定的最大十密度差值大于0.02g/cm 时，应分析原因，及时处理。 7.4.8压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场 摊铺厚度一致。 7.4.9无机结合料稳定材料应钻取芯样检验其整体性，并应符合 下列规定： 1无机结合料稳定细粒材料的芯样直径宜为100mm，无机结 合料稳定中、粗粒材料的芯样直径应为150mm； 2采用随机取样方式，不得在现场人为挑选位置；否则，评 价结果无效：

7.4.6应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测 定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求 时，应分析原因并采取必要的措施，

3芯样顶面、四周应均匀、致密； 4芯样的高度应不小于实际摊铺厚度的90%； 5取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理 7.4.10无机结合料稳定材料应在下列规定的龄期内取芯： 1用于基层的水泥稳定中、粗粒材料，龄期7d； 2用于基层的水泥粉煤灰稳定的中、粗粒材料，龄期10d～ 14d; 3用于底基层的水泥稳定材料、水泥粉煤灰稳定材料，龄期 10d~14d; 4用于基层的石灰粉煤灰稳定材料，龄期10d～14d； 5用于底基层的石灰粉煤灰稳定材料，龄期20d～28d。 7.4.11设计强度大于3MPa的水泥稳定材料的完整芯样应切割 戎标准试件，检测强度，并应符合下列规定： 1 标准试件的径高比应为1：1； 2记录实际养生龄期； 3根据实际施工情况确定试件强度的评价标准； 4同一批次强度试验的变异系数应不大于15%； 5样本量宜不少于9个。 7.4.12对高速公路和一级公路的基层、底基层，应在养生7d～ 10d内检测弯沉；不满足要求时，应返工处理。 7.4.13对高速公路和一级公路7d～10d龄期的水泥稳定碎石 基层的代表弯沉值宜为：对极重、特重交通荷载等级，应不大 于0.15mm；对重交通荷载等级，应不大于0.20mm；对中等交通 荷载等级，应不大于0.25mm。 7.4.14施工过程的混合料质量检测，应在施工现场的摊铺机 位置取样，且应分别来自不同的料车。

7.4.10无机结合料稳定材料应在下列规定的龄期内取芯

查的要求应符合表7.4.2的规定。 7.5.2宜以1km长的路段为单位评定路面结构层质量；采用大 流水作业法施工时，以每天完成的段落为评定单位。 7.5.3应检查施工原始记录，对检查内容初步评定。 7.5.4应随机抽样检查，不得带有任何主观性。压实度、厚度、 水泥或石灰剂量检测样品和取芯等的现场随机取样位置的确定应 按相关标准的要求执行。

7.5.5厚度检查时，厚度平均值的下置信限x，应不小于设计

7.5.5厚度检查时，厚度平均值的下置信限x，应不小于

度减去均值允许误差。厚度平均值的下置信限应按式(7.5.5)计

式中： X一一厚度平均值； S一一厚度标准差; n一一样本数量; tα一一t分布表中随自由度和保证率(或置信度α)而变的系数， 对高速公路和一级公路应取保证率99%，对二级及二级以下公路 可取保证率95%。 7.5.6各项技术指标质量应符合表7.5.6的规定。

表7.5.6质量合格标准值

本试验方法适用于掘进煤研石材料的烧失量试验。其目的是 分析掘进煤石材料的含碳量，为掘进煤研石路基材料的路用分 级提供依据。

A.2.1 瓷：10 mL。 A.2.2 鼓风干燥箱：带自动控温装置能保持温度在（105土5）℃范 围内。 A.2.3 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为 (800±10)℃。 A.2.4 分析天平：分度值0.1mg。 A.2.5 干燥器：内装干燥剂。 A.2..6 耐热瓷板或石棉板。

A.3.1将瓷埚置于预先升温至（800土10）℃的马弗炉中，控制 温度（800土10）℃烧30min。取出置于耐热瓷板或石棉板上，在 空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却（约30min）至室温后进 速称量（称准至0.0002g）。 A.3.2准确称取粒度小于0.2mm的掘进煤研石试样1g（称准至 0.0002g），放入经A.3.1处理后的瓷埚中，置于鼓风干燥箱中， 控制温度（105土5）℃干燥2h，取出，放入干燥器中冷却（约30min 至室温，称量（称准至0.0002g）。

A.3.3将A.3.2烘王的试样置于炉温不超过100℃的马弗炉恒温

A.3.3将A.3.2烘十的试样置于炉温不超过100℃的马弗炉恒温 文，关炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的 时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升 温到（800土10）℃，灼烧1h，取出置于耐热瓷板或石棉板上，在 空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却（约30min）至室温，迅 速称量（称准至0.0002g）。 A.3.4将A.3.3中称量后的蜗及试样置于（800土10）℃的马 弗炉中，进行检查性灼烧，每次20minSJG 61-2019 深圳市环卫工程消耗量定额，直到连续两次灼烧后的 质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算 依据。

按式中计算掘进煤研石烧失量的质量分数：

m2 M3 W= ×100% m2 mi

式中： W一一掘进煤研石烧失量的质量分数； (g) ; m3一一于（800土10）℃灼烧后残留物及埚的质量，单位为克 (g) 。 计算结果的修约按照GB/T33687执行。

DB45／T 1958-2019标准下载掘进煤研石烧失量的精密度如表A.5规定

表A.5掘进煤砾石烧失量的精密度

B.1.1在GB/T213煤的发热量测定方法的基础上提出了掘进煤 迁石材料热值试验方法，本试验方法适用于掘进煤砾石材料的热 值试验。其目的是指导掘进煤砾石在路基中的应用。