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E19基础以上模板安装技术交底简介：

E19基础以上模板安装技术交底，通常指的是在建筑工程中，对模板安装技术进行的详细讲解和指导。以下是可能的简介内容：

一、概述： E19基础以上的模板安装技术交底，主要是针对高层建筑、大型公共设施或复杂结构工程的模板设计和施工过程。这包括了模板的选择、制作、安装、支撑系统、固定方式、拆除以及安全防护等各个环节的技术要求和操作规范。

二、主要内容： 1. 模板设计：根据建筑结构特点和施工要求，选择适宜的模板材料和结构形式，确保模板的稳定性、耐用性和适用性。

2. 安装步骤：详细讲解模板的组装、定位、固定、预设孔洞（如预留电线、管道口）等步骤，确保模板的准确无误。

3. 支撑系统：介绍如何设置模板支撑系统，以保证模板在浇筑混凝土时的稳定性，防止模板变形。

4. 安全措施：强调施工过程中的人身安全，如佩戴安全帽、防护镜，遵守高处作业规定，以及模板拆除时的防护措施。

5. 质量控制：讲解模板验收和检测的规定，如平整度、垂直度、尺寸精度等，确保模板安装质量。

三、交底目的： 通过这种技术交底，目的是提升施工人员的专业技能，确保模板安装的精度和效率，防止因操作不当导致的质量问题和安全事故，从而保证工程质量和施工进度。

四、后续要求： 交底后，施工人员需要对所学内容进行复习和实践操作，项目负责人应定期检查执行情况，确保模板安装技术的正确执行。

E19基础以上模板安装技术交底部分内容预览：

1）搭设钢管扣件式满堂脚手架，利用满堂脚手架的稳定性加固墙体、框架柱模板，既作为墙、柱模板的水平支撑，也作为梁、顶板模板的垂直支撑。

4）满堂模板支撑架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位支撑架的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。剪刀撑杆件与支撑架竖向立杆连结。

梁模板梁底横肋采用Φ48.3×2.7mm钢管DB12T 1122—2022 桥梁基桩检测技术规程.pdf，梁底及梁侧模板龙骨采用50*80mm方木，面板采用15mm厚木胶合板，现场拼装。

1）梁底模板支撑架按前述要求搭设，并垫通长脚手板。在支撑架梁底标高处搭设梁底横肋钢管，间距严格执行以上要求。

2）将楼层放线的轴线位置用线坠吊上来在横肋上标示，并复核无误。

3）通长梁必须拉线安装梁底模板，梁底模板龙骨采用50*80mm方木，间距不大于150mm，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4）在梁底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1）顶板支撑采用满堂模板支撑架，按前述要求搭设，并垫通长脚手板。搭设完毕后根据给定的水平线调整Φ35U型可调顶托的标高及起拱的高度。

3）铺设15mm厚木胶合板模板，可从一侧开始铺，注意梁边缘必须设5x10方木，托住多层板，禁止多层板悬挑，用钉子与次龙骨方木钉紧。必须保证模板拼缝的严密，模板接缝处及模板与梁边缘接缝都要有海绵条或胶带堵缝，防止漏浆。

4）模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，检查平整度，进行校正，并用靠尺找平。跨度大于4m的房间中部按要求起拱。

5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1)在柱根部按标高抹好水泥砂浆找平层，以防止柱根部混凝土漏浆产生柱根部烂根质量缺陷。

2)按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的附加箍筋上焊接支撑杆，从四面顶住模板以防止位移。

3)安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。柱模面层采用1.5mm厚木胶合板，竖向两侧、封头及内填竖向次龙骨采用50mm×80mm方木，竖向龙骨间距不超过250mm，柱模周圈加工成子母口互相咬合。模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口。

4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。柱箍采用Φ48×2.7mm钢管，对拉螺栓配合山型件拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，双钢管柱箍，下面第一道距地300mm，竖向间距为400mm；第一类柱截面800*800mm时，双螺帽M16对拉螺栓沿柱宽度方向每边各4根。第二类柱截面1000*1000mm时，双螺帽M18对拉螺栓沿柱宽度方向每边各4根。第三类柱宽度1000*1850mm时，双螺帽M18对拉螺栓沿柱短边方向为4根，沿柱长边方向为7根。

5)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6)将柱模内清理千净，封闭清扫口，检查合格后办预检。

1）按位置线安装门窗洞口模板，并下好预埋件。门窗洞口左右位移偏差不大于3mm，测面立口垂直度允许偏差不大于2mm。

4）穿墙螺栓第一排自墙根向上150mm开始，然后各排螺栓纵横间距均为450mm。

5）墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。

1）模板拆除的一般要点：

a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

b底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

c已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部施工荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

d拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

a工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

b柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，慢慢放下模板并码放整齐。必要时适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3）墙体模板拆除

a工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除横肋→拆除竖肋→拆除模板及配件运输维护

b墙体模板拆除时，要从上向下拆除，逐步抽出对拉螺栓，取下钢管横肋和竖肋，在墙模上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，人工托扶放于地上，逐块逐段向下拆除。严禁整片墙模松开支撑，必要时适当加设临时支撑。以防墙体模板整体倾倒伤人。

4）梁板模板拆除：

a工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

①拆除楼板模板，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，然后拆除支撑，每根龙骨留1～2根支撑暂不拆，以便作业。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面，严禁在即将落地的模板下方站人。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。有对拉螺栓者先拆掉对拉螺栓，松动梁底支架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5）柱侧模板拆除时混凝土强度在达到1.2mpa能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，当混凝土强度达到设计强度75％（跨度大于8m或悬挑构件则必须达到100％）后，方可拆除。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

①保证项目：模板及其满堂支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

②基本项目：木胶合板模板接缝宽度不得大于1.5mm，不应漏浆。木胶合板模板与混凝土接触表面清理干净并在浇筑混凝土之前浇水湿润。

③允许偏差项目见表1

表1：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

1、模板要有存放场地，场地要平整夯实，场地硬化。模板平放时，要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。

2、工作面己安装完毕的柱墙模板，不准在吊运其他材料时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3、工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计方案要求作业。

2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)GB∕T 7690.2-2001 增强材料 纱线试验方法 第2部分：捻度的测定，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3、本工程模板施工中最大的难点为层高较高，每层模板中间不留振捣口，不设施工缝，这就要求：操作必须严格按照技术交底施工，保证对拉螺栓及后背楞、满堂架支撑的稳定性，绝对禁止跑模现象。

a墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制拼缝宽度。

b模板下口漏浆严重，造成墙体烂根：应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆DBJ61∕T 177-2020 城镇立体绿化技术规程，支模后应用低标号砂浆封堵模板下口，多重设防。

c墙体表面粘连：模板表面清理不干净，浇筑混凝土前没有对木模浇水湿润，砼下料集中在一个部位等原因造成。解决方法是：施工过程中严格检查模板清理并在浇筑混凝土前没有对木模浇水湿润，砼下料时要均匀分布下料点，避免造成粘连情况。

1、戴好安全帽，严禁在现场抽烟。