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DB21／T 3402-2021 可燃粉尘的无火焰爆炸泄压装置安全技术要求.pdf简介：

DB21/T 3402-2021 是中国东北三省（辽宁、吉林、黑龙江）的区域性标准，全称为《可燃粉尘的无火焰爆炸泄压装置安全技术要求》。该标准主要针对在生产过程中可能产生可燃粉尘的工厂和设施，规定了无火焰爆炸泄压装置的设计、安装、运行和维护的安全技术要求。

这个标准的目的是为了预防和减少可燃粉尘爆炸事故的发生，确保生产环境的安全。它详细规定了泄压装置的选择、性能参数、安装位置、泄压方向、泄压速率控制、泄压后的清理和维护等方面的要求，以保障在粉尘爆炸可能发生的危险情况下，能够迅速、有效地泄压，防止爆炸的进一步扩大，保护人员和设备的安全。

总的来说，DB21/T 3402-2021 是一项重要的工业安全标准，对于防止粉尘爆炸，保障企业生产活动的正常进行具有重要意义。

DB21／T 3402-2021 可燃粉尘的无火焰爆炸泄压装置安全技术要求.pdf部分内容预览：

3.1 围包体enclosure 内部存在相对封闭的空间，其中可能形成爆炸性危险环境的容器、工艺设备、建（构）筑物和设施 准信息 3.2 爆炸泄压explosionventing 种降低围包体内爆炸超压的防护方法，通过打开预先设计的泄压口，释放未燃混合物与燃烧产物 防止压力上升超过设计强度以保护围包体。

围包体enclosure

爆炸泄压装置explosionventingdevice

采用爆炸泄压措施保护围包体的装置，在正常作业时封闭泄压口，在爆炸时打开泄压口释放爆炸压 力。

JG∕T 99-1999 筒式柴油打柱锤用活塞环DB21/T3402202

可再用爆炸泄压装置explosionventingdevicewithreusableelements 发生爆炸泄压后，无需更换泄压元件，并可通过自动或手动方式复位，可 装置

F flame quenching ele

DB21/T34022021

无火焰爆炸泄压装置上，用于防止火焰传播到被保护容器外部从而降低爆炸泄压对容器外部造成 危害的一个或多个元件，

集成式无火焰爆炸泄压装直integrated flameless explosion venting device 灭火元件与泄压元件集成在一起，无法单独更换泄压元件的无火焰爆炸泄压装置 注：集成式无火焰爆炸泄压装置的泄压元件通常是可再用的

受控爆炸压力reducedexplosionoverpressure Pred 采取了爆炸控制措施后，被保护围包体内发生爆炸的压力峰值。 注：如果爆炸控制措施为爆炸泄压，受控爆炸压力也称泄爆压力。 3.15 最大受控爆炸压力maximumreducedexplosionoverpressure 系统地改变可燃物的浓度所测得的受控爆炸压力Pred的最大值。 注：如果爆炸控制措施为爆炸泄压，最大受控爆炸压力也称最大泄爆压力。 3.16 粉尘云最大爆炸压力maximumexplosionpressureofadustcloud Pmax 在规定容积和点火能量下粉尘云中可燃粉尘浓度范围内不同浓度值对应的所有爆炸压力峰的最大 值。 3.17 静开启压力staticactivation Pstat 3.18 静开启压力允差staticactivationpressuretolerancerange 3.19 粉尘云最低着火温度minimumignitiontemperatureofadustcloud MIT 使受热粉尘云的温度发生突变（点燃）时的最低加热温度（环境温度）

DB21/T3402202

DB21/T 3402202

粉尘云最小看火能量minimumignitionenergyofadustcloud MIE 粉尘云处于最容易着火浓度条件下，使粉尘云着火的点火源能量的

规格化爆炸压力上升速率normalizedrateofexplosionoverpressure Km 在规定的测试条件下，在密闭容器中采用特定的可燃物质与空气混合物测得的爆炸压力上升速率 (dp/dt）m与测试容器容积的立方根Vl/3的乘积，即：

在规定的测试条件下，在密闭容器中采用特定的可燃物质与空气混合物测得的爆炸压力上升速 )与测试容器容积的立方根Vl/3的乘积，即：

式中： (dp/dt)m—爆炸压力上升速率。 注：Km是一个与浓度相关的参数，同一种粉尘，浓度不同，K可能不同

粉尘爆炸指数dustexplosionconstant

K.=(dp/d).vl

K. = (dp/dt)m V1/3

Kst 在规定的测试条件下，在密闭容器中采用特定的粉尘爆炸时产生的最大爆炸压力上升速率 器的容积的立方根的乘积称为粉尘的爆炸指数。 注：Ks是一个与浓度无关的参数，是多种反应物浓度下，即最大的K.值。

Av 在考虑流通截面积减小的情况下，包括背压支撑装置、约束装置和爆炸泄压后的残留部 泄压时泄压口的最小流通截面积。

有效泄压面积effectiveventingarea AE 对于有惯性的泄压装置，达到同样泄压效果的基准泄压元件的几何泄压面积。

泄压效率venting efficiency

DB21/T34022021

EF 为有效泄压面积与几何泄压面积的比值，表示泄压装置因为存在惯性或灭火元件而降低泄压效果的 无量纲数。 示例： 某泄爆门的几何泄压面积为1m²，如实际测试表明其泄压效果与0.7m的基准泄压元件的泄压效果一致，则其有效 泄压面积为0.7m²，其泄压效率为0.7。 注：基准泄压元件的泄压效率为1

标称保护容积nominalprotectionvolume Vmax.FV 根据制造商提供的设计，允许仅被单一无火焰爆炸泄压装置保护的容器的最大容利

4.1.1无火焰爆炸泄压装置至少包括一个泄压元件和至少一个火火元件。火火元件应适合其使用场所 的环境条件，包括温度范围，机械强度，粉尘类型，腐蚀环境，机械振动环境，潮湿环境等。 4.1.2无火焰爆炸泄压装置动作前应避免工艺粉尘进入灭火元件而导致泄压效率降低。 4.1.3无火焰爆炸泄压装置的设计应适合环境条件和工艺条件，包括防止积雪和积冰，防止物料在装 置的外表面积累等。 4.1.4无火焰爆炸泄压装置的泄压元件在所受压力达到其静开启压力时（在其静开启压力允差范围内） 应开启，且不应形成危险的飞掷物。不以泄压为目的的部件，在爆炸泄压时应有足够强度不爆裂。 4.1.5若使用探测装置感知无火焰爆炸泄压装置的开启，发出报警并与工艺联锁（例如启动停机程序）。 该探测装置应符合GB12476.1的要求。 4.1.6如无火焰爆炸泄压装置的应用环境存在热量散失或结露的情况，则装置的内外表面应设计安装 隔热材料。 4.1.7无火焰爆炸泄压装置的垫片和密封件应与制造商规定的型号规格一致，且应满足使用场所的环 境条件，包括腐蚀环境，高温环境，低温环境，机械振动环境，潮湿环境等。 4.1.8无火焰爆炸泄压装置的设计和材料性能应充分考虑潜在点燃源，包括静电、热表面和探测装置。

4.1.9无火焰爆炸泄压装置应通过型式试验。

4.1.10无火焰爆炸泄压装置应包括以下参数：

4.1.10无火焰爆炸泄压装置应包括以下参数 a）静开启压力pstat及其允差； b）预期用途的爆炸指数Kst c）几何泄压面积Av; d) 泄压效率 Ere

4.2无火焰爆炸泄压装置保护系统的设计

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容积。（参见附录B）。 4.2.2如果单一无火焰爆炸泄压装置受此限制不足以保护时，可采用多个相同型号、尺寸的无火焰爆 作泄压装置。（参见附录B）。 4.2.3当采用多个无火焰爆炸泄压装置保护的容器的容积是单一无火焰泄压装置标称保护容积Vma v的n倍（不足n倍时按n倍计算）时，则该容器应至少使用n个无火焰泄压装置（参见附录B）

5无火焰爆炸泄压装置的型式试验

a）装置适用的工艺条件，包括环境温度和环境压力； b）装置的安装尺寸，几何泄压面积Av和泄压效率Er； c）泄压元件的静开启压力Pstat； d）标称保护容积Vmax.FV; e）最大受控爆炸压力Pred,max; f）适用粉尘的性质，包括粉尘的Kst、Pmax、MIE和MIT； g）装置的类型和结构（例如材质，外形尺寸）和其它相关的质量控制参数

5.1.2无火焰爆炸泄压装置的型式试验宜测试以下项目：

a）静开启压力试验； b）爆炸试验，包括： 1）功能和机械完整性； 2）消焰性能； 3）泄压效率； 4）对外部环境的影响。 c）若带有感知泄压装置开启的探测装置，则应测试评估其安全性及可靠性； 如预期用途带有遮盖物或隔热装置，则应测试评估其影响。 1.3只采用基准泄压元件的泄压装置应直接认定其泄压效率为1，否则应通过爆炸试验来确定

5.1.4所有型式试验都应有文档记录

5.1.5如在任意一次无火焰爆炸泄压装置的型式试验中有火星喷出，则该无火焰爆炸泄压装置不应存

粉尘爆炸危险环境中使用

注：“粉尘爆炸危险环境"指的是被保护围包体的外部。

5. 2 静开启压力试验

5. 2. 1 一般要求

DB21/T34022021

a）压力试验方法：通过在泄压元件上施加一个持续上开的液压或气压来确定静开启压力的 法； b）机械试验方法：通过在泄压元件上施加一个持续上升的机械压力来确定静开启压力的方法 .2泄压装置的约束元件和泄压元件应按制造商的使用说明正确安装在测试容器上。 1.3静开启压力试验进行之前，爆炸泄压装置的内外压力应相等。 1.4静开启压力应在以下情况之一下确定：

a）压力试验方法：通过在泄压元件 时 法； b）机械试验方法：通过在泄压元件上施加 入持续

b）机械试验方法：通过在泄压元件上施加一个持续上升的机械压力来确定静开启压力的方法。

5. 2. 2压力试验方法

5.2.2.1压力检测装置与泄压装置的连接方式应尽可能减少压降。

2.1压力检测装置与泄压装置的连接方式应尽可能减少压降。 2.2升压过程应按如下程序进行：压力应首先在5秒内升至预期最小静开启压力的90%；然后 少内，稳定缓慢的升高至泄压装置开启或达到预期静开启压力

5.2.3机械试验方法

JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程5.2.3.1机械压力的施加方向应与泄压元件的开启方向一致。 5.2.3.2机械压力的施力点应根据泄压装置的设计来确定。 5.2.3.3机械压力的升压速率应不超过10kPa/min。

5.2.4.1静开启压力试验宜在15℃~30℃的温度范围内进行。 5.2.4.2如无火焰爆炸泄压装置的使用环境温度对静开启压力有影响，则试验应在该装置的 温度范围内进行。

5. 2. 5 测试数量

5.2.5.1每一批次的测试数量应根据表1确定。 5.2.5.2生产过程中的质检测试不应计算到静开启压力的测试数量中

5.2.5.1每一批次的测试数量应根据表1确定。

《空气调节系统经济运行 GB/T 17981-2007》表1不可再用爆炸泄压装置的测试数量

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