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GBT 28799.3-2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分：管件.pdf简介：
GBT 28799.3-2020，全称为《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第3部分：管件》，是中国国家标准中关于耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统的具体技术规范。PE-RT，即Polyethylene Random，是一种特别设计用于输送冷热水的高性能聚乙烯材料，因其良好的耐热性和低温韧性而被广泛应用于供暖、给排水系统。
该标准的第三部分主要关注的是PE-RT管件，它详细规定了管件的设计、制造、检验、标记和使用等方面的要求。内容可能包括但不限于管件的尺寸、形状、材料性能、连接方式、密封性测试、耐压性、耐温性、寿命预测以及安装和维护指导等。这个标准旨在确保PE-RT管件的质量和安全，以保证管道系统的有效运行和用户的使用体验。
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3术语、定义、符号和缩略语
5.2管件按连接方式的不同分为热熔连接管件、电熔连接管件和机械连接管件
热熔连接管件按熔接方式的不同分为： 热熔承插连接管件； 热熔对接连接管件。 机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件《信息技术云计算概览与词汇 GB/T32400-2015》，例如： 螺纹连接管件； 法兰连接管件。
地暖用管件一般为本色，生活饮用水、温泉管道和集中供暖二次管网管件一般为灰色。其他颜色可 由供需双方协商确定。
地暖用管件一般为本色，生活饮用水、温泉管道和集中供暖二次管网管件一般为灰色。其他颜色 需双方协商确定。
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、严重的缩形、色泽不均、分解变色以及
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、严重的缩形、色泽不均、分解变色以及
GB/T28799.3—2020表1热熔承插连接管件承口尺寸单位为毫米承口平均内径最大承口深度承插深度?公称外径d。口部根部最小通径D不圆度L1,minLz.miad sml.miad sml,md m.mind emz.ma1615.015.514.815.30.69.013.39.82019.019.518.819.30.613.014.511.02523.824.423.524.10.718.016.012.53230.731.330.431.00.725.018.114.64038.739.338.338.90.731.020.517.05048.749.348.348.90.839.023.520.06361.662.261.161.70.849.027.423.97573.274.071.972.71.058.231.027.59087.888.886.487.41.269.835.532.0110107.5108.5105.8106.81.485.441.538.0注：公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。承插深度指管材或管件插口端插人管件承口的插入深度。管件本身不作要求。6.4.2电熔管件承口端尺寸电熔连接管件的承口示意图见图2，承口尺寸应符合表2的规定。单位为毫米LzL,+0. 5Ls说明：D一最小通径；d,指与管件相连的管材的公称外径；d.——熔融区内径；L?—承插深度；Ls熔融区长度；管件承口口部非加热长度，L，≥5mm。图2电熔连接管件承口示意图4
表2电熔连接管件承口尺寸
注：公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径
6.4.3管件插口端尺寸
GB/T 28799.3—2020
表4法兰连接管件的尺寸
管件的主体壁厚应大于相同管系列S的管材的公
液压强度应符合表5的规
输送饮用水的管件应符合GB/T17219的规定。
管件与符合GB/T28799.2一2020规定的管材连接后，应按GB/T28799.5规定的要求进行系统 住试验。
应在管件生产24h后进行试验， 除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为23℃土2℃的条件下进行状态调节，时间不 少于24h，并在此温度下进行试验
管件电阻应使用符合表7要求的电阻仪进行测量
T8806规定测量，量具精度的选择应符合GB/T
1按GB/T6111一2018进行试验。需要时，使用短管作为管件与密封接头的连接部件。试样内 质为水，采用A型密封接头。如试样在非管件处破裂，试验结果无效。 2管件的试验压力按公式（1）计算：
8.5.2管件的试验压力按公式(1)计算
式中： 试验压力，单位为兆帕（MPa)； a 静液压应力，单位为兆帕（MPa)； S管系列。
式中： P——试验压力，单位为兆帕(MPa)； 静液压应力，单位为兆帕（MPa）； S管系列
GB/T28799.32020
按GB/T19466.6进行试验。试验容器为铝血。试样取自完成95℃/1000h静液压试验后的管件 内表面。试验结果取最小值。
按GB/T18251进行试验。采用切片制样。
8.10熔体质量流动速率
按GB/T3682.1进行试验。试验结果取平均值 熔体质量流动速率变化率按公式(2)计算：
OMFR 管件熔体质量流动速率变化率； MFR, 管件熔体质量流动速率； MFR 混配料熔体质量流动速率
OMFR 管件熔体质量流动速率变化率； MFR, 管件熔体质量流动速率； MFR 混配料熔体质量流动速率
8.11静液压状态下热稳定性
按GB/T6111一2018进行试验， 试验条件见表6。试验介质：内部为水 空气。需要时，使用短管作为 如试样在非管件处破裂，试验结果无
按GB/T21300进行试验。管件不能满足制样要求时，试样可取自与管件同一牌号原料生产 才或注塑管状试样。
GB/T17219进行试验。
检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。
同一原料和工艺且连续生产的同一 规格管件作为 批。d，≤63mm规格的管件每批不 0000个，63mm
000个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天
同类型管件按表8规定进行尺寸分组。型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进 行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品，
表8管件的尺寸组和公称外径范围
定型检验的项目为第6章规定的所有项目。同一管件制造商同一生产地点首次投产以及改变设 、改变混配料类型时应进行定型检验
9.4.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、20℃/1h的静液压强度、95℃/22h(或165h)的静液压强度 和熔体质量流动速率。 9.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0，抽样方案见表9。
9.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0DBJ50∕T-212-2015 机制排烟气道系统应用技术规程，抽样方案见表9
9.4.3电熔管件应逐个检验电阻。
GB/T28799.32020
5.1型式检验的项目为第6章中除6.6中的静液压状态下热稳定性的所有项目。 5.2按9.4.2对颜色、外观、尺寸进行检验GB∕T 28628-2012 材料诱生空气离子量测试方法，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行 定项目的检验。
9.5.1型式检验的项目为第6章中除6.6中的静液压状态下热稳定性的所有项目
9.5.3一般情况下，每三年进行一次型式检