DB11／T 1832.15-2022标准规范下载简介
DB11／T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程(附条文说明).pdf简介：
DB11/T 1832.15-2022 是北京市地方标准，全称为《建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程》。这个标准详细规定了建筑工程中通风与空调系统的安装工艺、技术要求和质量控制措施。它涵盖了通风管道的制作与安装、空调设备的选型、安装位置、连接方式、调试运行以及系统的整体性能测试等内容。
"附条文说明"部分是对标准中各项规定进行详细解释和说明的部分，包括各项工艺参数的设定依据、技术难点的解决方案、可能出现的问题及预防措施、以及与相关国家标准或国际标准的协调统一等。它有助于施工人员理解和执行标准，保证通风与空调安装工程的质量和安全。
这个标准对于规范北京市建筑工程通风与空调系统的施工行为，提高工程质量和效率，保障人员舒适度和建筑环境的健康有着重要作用。
DB11／T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程(附条文说明).pdf部分内容预览：
5圆形直管加热成型应符合下列规定： 1）加热箱的温度保持在130℃～150℃左右，将板材放入加热箱内，板材整个表面应均匀受热： 2）板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的模具中卷成圆管，帆布的一端应用铁皮板条 丁在模具上，另一端钉在地板上，在卷管时，应把帆布拉紧； 3）模具外表应光滑，圆弧应正确，模具应比风管长100mm。 6矩形风管加热成型应符合下列规定： 1）矩形风管四角宜采用加热折方成型； 2）风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝选用的功率应能保证钢管表面 皮加热到150℃~180℃的温度； 3）折方时，应把划线部位置于两根管式电加热器申间并加热；变软后，迅速抽出放在折方机上 斤成90°角，待加热部位冷却后取出成型后的板材。 7各种异形管件应使用光滑胎模煨制成形，胎膜可按整体的1/2或1/4制成； 8圆形法兰制作应符合下列规定： 1）板材锯成条形板，开出内圆坡口后，放到电热箱内加热，再取出热好的条形板放到胎具上煨 我圆形，并压平；待板材冷却定型后，再取出进行焊接和钻孔；圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔 经应符合表4.4.22的规定：
2硬聚氯乙烯圆形风增
CJ∕T 454-2014 城镇供水水量计量仪表的配备和管理通则注：括弧内为中压风管管壁
4）对接焊缝可以采用V形断面和形断面，形断面热应力分布较均匀、焊缝强度也较大于 座
煌完后，应用加热的小刀切断焊条，焊缝应逐
4.4.3双面铝箔复合风管的制作应符合下列规定：
2）风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm或三边（四边长度）之和≤1080mm （1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口； 3）风管板材可拼接（图4.4.32）；当风管长边尺寸≤1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接 后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸>1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件， 以增强拼接强度：
4）风管的三通、四通宜采用分隔式或分义式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应 等分对称划线；风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直； 5）采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径<150mm时，轧压间距宜为20mm～ 35mm；内弧半径150mm～300mm时，轧压间距宜为35mm～50mm；内弧半径>300mm时，轧压间距宜为 50mm~70mm，轧压深度不宜超过5mm； 6）矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其它 式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长b>500mm时应设置弯管导流片，导流片数量按平面 边长b确定，当500mm
指铝箔复合风管与酚醛铝箔复合风管内支撑横向
2）风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处可作为一加固点：风管采用其他连接形
（1）接口切内45°粘结
2）90°专用连接件连接
4.4.4机制玻镁复合风管的制作应符合下列规定
（a）板材阶梯线切割示意图
5）变径风管与直风管的制作方法相同， 长度不应小于大头长边减去小头长边之差： 6）边长大于2260mm的风管板对接粘接后，在对接缝的两面应分别粘贴3～4层宽度不小于50mm的 玻璃纤维布增强（图4.4.45）：粘贴前应采用砂纸打磨粘贴面，并清除粉尘，粘贴牢固，
）风管组装完成后，应在组合好的风管两端 角钢制成的“II”形箍，“II”形箍的内边尺 风管长边尺寸大3mm～5mm，高度应与风管短边尺寸相同，然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间 应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm（图4.4.47）：
5）风管捆扎后应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙，风管四角应平直，非金属与复合风 制作的允许偏差应符合表4.4.42的规定：
6）粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保粘接剂固化，在此时间内，不应搬移风 管，粘接剂固化后，应拆除捆扎带及“II”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地 放置。 4风管加固与导流叶片安装应符合下列规定
6）粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保粘接剂固化，在此时间内，不应搬移风 管，粘接剂固化后，应拆除捆扎带及“II”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地 放置。 4风管加固与导流叶片安装应符合下列规定：
【a）伸缩节的制作和安装
（b）伸缩节中间设支撑柱
.4.5玻纤复合风管的制作应符合下列规定： 1板材放样下料应符合下列规定： 1）放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行； 2）风管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形（图4.4.54），其封口处宜留有不小于板材 享度的外覆面层搭接边量，展开长度超过3m的风管宜用两片法或四片法制作：
【a）外表面预留搭接覆面层
（b）外表面无预留搭接覆面层
支璃纤维复合风管内支撑横向加固点数及金属槽
100mm以上：室外存放的，应采取可靠的保护措
4.7.1风管接口粘合剂涂抹应足量、均匀，粘合剂未干时接口不应受力，防止接口开裂 4.7.2风管应按要求进行加固，防止风压较大时风管胀鼓， 4.7.3风管法兰连接的四角应用密封胶封堵，防止漏风。 4.7.4玻纤风管下料切割时产生的飞絮应清扫干净，防止管内遗留玻纤飞絮。 4.7.5复合玻纤板风管存放及运输时应保持干燥，安装过程及完成后应采取可靠的防水措施，防止风管 表面出现起皱，起泡现象，
5.1.1风管部件制作所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出 厂合格证书和质量证明文件。 5.1.2各种板材、型材表面应平整、厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、锈蚀等质量缺陷。 5.1.3其它材料不应因其本身缺陷而影响产品的质量或使用效果。
5.3.1加工场所地面应平整、宽、明亮、洁净。 5.3.2作业地点应有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器 材。 5.3.3应有符合风管部件制作国家相关标准、图集的技术交底文件
2019年8月武汉市建筑工程价格信息1风口制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.1）
领料 下料 成型 组装 焊接 表面处理
5.4.1 风口制作工艺流
2按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料； 3风口下料、成型应符合下列规定： 1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成； 2）铝合金风口所需材料应为专用型材，下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用 的铝材切割机具； 3）风口装配用的孔、沟应采用专用模具冲制；连接时应采用铆接或焊接。 4风口组装应符合下列规定： 1）风口部件成型后组装，应有专用的工机具，相应的技术指导书； 2）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式； 3）铝合金风口应采用氩弧焊接：
4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不应对装饰面外观产生不良影 响； 5）焊接完成后、应对风口进行一次全面检查和调整。 5风口组装完后应符合下列规定： 1）风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活无卡阻，叶片应平直，不应与边框刷 蹭； 2）插板式及活动算板式风口，其插板、算板应平整、边缘光滑、拉动灵活；活动算板 式风口组装后应能达到完全开启和闭合； 3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上；手动式风口叶片与边 框铆接应松紧适当； 4）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀： 5）孔板式风口，孔口不应有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求； 6）旋转式风口，活动件应轻便灵活： 7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑 油。 6表面处理应符合下列要求： 1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧 化等方式： 2）如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
风阀制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.2）
图5.4.2风阀制作工艺流程
2风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用； 3外框及叶片下料应使用机械完成吉林省城市黑臭水体整治技术导则(试行)（吉林省住房和城乡建设厅2017年6月），成型应采用专用机械或流水线生产； 4风阀内的转动部件应采用有色金属制作； 5焊接、铆接、组装应符合下列要求： 1）外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，也可采用无钉铆接技术，其焊（铆） 接变形应控制在最小限度； 2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵 活、可靠，应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度；应标明阀门的启闭方向；手动 风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭：