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钢板桩围堰施工方案简介：

钢板桩围堰是一种常见的水工建筑物，主要用于水下基础施工、防洪、挡水、围堰等工程中。其施工方案通常包括以下步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细勘查，确定钢板桩的型号、长度、数量和间距，以及围堰的形状和尺寸。同时，准备好必要的施工设备，如钢板桩打桩机、吊车等。

2. 设计和施工图纸：根据工程需求，设计出钢板桩的打设和安装方案，包括钢板桩的排列方式、打桩顺序、打桩深度等。同时，绘制施工图纸，明确施工步骤和注意事项。

3. 打桩：使用打桩机将钢板桩打入土层或水下，一般从中心向四周或从周边向中心打设，每打入一排钢板桩，都要进行校正和调整，确保其垂直和水平。

4. 围堰封闭：打完所有钢板桩后，进行顶部的封闭工作，通常使用混凝土或土方进行填筑，形成完整的围堰结构。

5. 检查和验收：施工完成后，进行围堰的强度、稳定性、渗漏性等各项检查，确保符合设计要求。合格后进行验收，才能投入使用。

6. 后期维护：围堰投入使用后，需要定期检查，防止钢板桩腐蚀、变形等问题，确保其安全稳定。

以上就是钢板桩围堰的基本施工方案，具体操作可能会因工程特性和地质条件而有所调整。

钢板桩围堰施工方案部分内容预览：

根据上式可知，在进行围堰施工前必须从河道上游进行河道改道处理，

计算需要的排水管数量计算：

N：表示需要管道的数量

JTS／T 161-2021 船闸信息系统设计规范.pdf河道改道的平面示意如下

根据上述计算可知，需采用3根D=2000的混凝土管，铺设管道长度约200米，采取底部并排两根，上部一根三角形式，如上图所示。

管道铺设时注意管道的弯曲半径必须符合规范要求，以增快流水的流畅性能 。

在施工挡水墙前必须把排水管道修通，并具备使用功能后，必要时可以把上游的涵匝按下，以减小水的流量。

挡水墙采用片石砌筑，砌筑宽度上口为1.5米，下口为2.5米高度为3.5米，并在河道底部安置膨胀螺栓，以加强挡水墙的稳定性。

根据施工现场具体情况，在排水沟渠的右侧修砌一条排水的管道，以保证水道的畅通，同时修筑一条施工便道，作好“四通一平”。

组织项目有关专业人员认真阅读熟悉现有的投标图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。

施工现场配备有施工经验项目副经理1名，施工员2名，技术员1名，安全员1名，材料员1名，预算员1名。

根据施工现场实际测量知：排水河道与湘江交会处的最深水位为5.0米左右，为了施工安全在计算时取施工安全系数＝1.2，计算安全系数＝1.1。

：表示重力加速度,取值9.8N/KG

H：表示水的高度，取值5m

：表示施工安全系数，取值1.2

：表示计算安全系数，取值1.1

根据上述可知钢板桩底部承受的压强约为65KPa。

该工程位于湘江边，水流较缓。设计时速V=0.3m/s，不考虑流速沿水深方向的变化，则动水压力为：

4、钢板桩围堰施工工艺

钢板桩围堰施工工艺流程见下图

为了便于施工，钢板桩的打桩机械，采用阀船或钢平台，其上安装扒杆、卷扬机和桩锤等设备，为保护桩顶免遭破坏，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，桩帽自行设计和加工。钢板桩采用U型，板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口涂油脂。锁口变形、锈蚀严重的，要整修矫正。弯曲变形的，可用千斤顶顶压或用火烘矫正。

为了钢板桩的整体性能好，钢板桩围堰采用两排钢板桩，间距2米，中间设置支撑，以保证围堰承受湘江水的动水压力。

由于工程所处地段表层为砂性土，但是水底的地质情况，项目没有相关的地质勘察报告，对河底地质情况不了解，所以打桩方式暂定采用单桩打入法，以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块(组)打入，直至工程结束，这种打入方式施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

为了保证钢板桩的稳定，需对钢板桩进行支护。由于施工场地较小，钢板桩的支护，采用支撑式支护。

两排钢板桩施工完成后，首先抽出两排桩之间的水，在抽水过程中，进行钢板桩支撑工作，钢板桩支撑形式用H型钢支撑，横向间距为5米，纵向间距为2米，同时加密钢板桩的钢围囹，间距为2米。钢板桩围堰施工的断面示意图如下：

说明：H：表示湘江水深；h:表示淤泥的厚度；上图的单位为cm。

钢板桩围堰施工完成后，即可抽水清淤。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用砼封底措施。

钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1~2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。

9、钢板桩打设注意事项

先用驳船上安装的起吊设备将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保持精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。

施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。

钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉办法。

接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半拼焊成一块异形钢板桩以便连结。

施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。

拔桩前，宜向堰內灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。

拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。

钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

钢板桩堆放、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口破坏。

当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2－3块钢板桩拼为一组并夹牢。

在水中打入直径为53cm，壁厚为0.8cm钢管桩，钢管桩间距为4.2m*4.5m。钢管桩纵向之间采用8#槽钢相背焊接剪刀撑。纵梁采用I36a工字钢，横梁采用I20a工字钢，间距0.4m。最后在其上铺设10mm的钢板为面层，两侧焊制钢管护栏。

在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。

在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。

围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1。5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。

为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。

对操作人员进行安全思想教育DG／TJ08-2002-2020标准下载，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

用高架索道进行水平和垂直运输时，对两端的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。

设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。

打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。

当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。

拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查SJG-46-2018 建设工程安全文明施工标准，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。