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DB37／T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程.pdf简介：

"DB37/T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程.pdf" 是一份由中国山东省地方标准（DB37）发布的标准，其全称为《山东省烟道式余热锅炉定期检验规程》。这份规程于2020年发布，主要针对的是烟道式余热锅炉的定期检验规定和要求。

烟道式余热锅炉是一种将工业生产过程中的废热转化为蒸汽或热水的设备，通过利用烟气的余热来提高能源利用率。该规程详细规定了烟道式余热锅炉的检验周期、检验内容、检验方法、检验结果的处理以及检验报告的编写等方面的要求，旨在保证锅炉的安全运行，预防设备故障，确保能源的有效利用，并符合环境保护法规。

对于操作、维护和监管烟道式余热锅炉的人员来说，这份规程是他们在日常工作中必须遵循的重要参考文件。

DB37／T 4288-2020 烟道式余热锅炉定期检验规程.pdf部分内容预览：

GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟道式余热锅炉gaspassheatrecoveryboiler 利用余热介质（各种工业过程中的废气、废料或废液）中含有的显热或（和）可燃物质燃烧后产生 的热量（必要时可加补燃），与烟道（布置在烟道中）的受热面进行热交换，将工质加热输出用于生产 服务平台 或发电的锅炉。 3.2 蒸发受热面evaporativeheatingsurface 将工质加热并产生饱和蒸汽的受热面 3.3 热管heatpipe 依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件 3.4 热管失效failure

GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟道式余热锅炉gaspassheatrecoveryboiler 利用余热介质（各种工业过程中的废气、废料或废液）中含有的显热或（和）可燃物质燃烧后产生 的热量（必要时可加补燃），与烟道（布置在烟道中）的受热面进行热交换，将工质加热输出用于生产 服务平台 或发电的锅炉。 3.2 蒸发受热面evaporativeheatingsurface 将工质加热并产生饱和蒸汽的受热面 3.3 热管heatpipe 依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件 3.4 热管失效failure 热管运行后传热能力或等温性能不能满足规定要求

GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 烟道式余热锅炉gaspassheatrecoveryboiler 利用余热介质（各种工业过程中的废气、废料或废液）中含有的显热或（和）可燃物质燃烧后 热量（必要时可加补燃），与烟道（布置在烟道中）的受热面进行热交换，将工质加热输出用于 发电的锅炉

蒸发受热面evaporativeheatingsurface 将工质加热并产生饱和蒸汽的受热面 3.3 热管heatpipe 依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件 3.4 热管失效failure 热管运行后传热能力或等温性能不能满足规定要求

SL 114-2014标准下载DB37/T42882020

本文件针刘对烟道式热辆 按照TSGG7002一2015的有关要求，对其检验项目、检验内容 和要求进行了具体规定。定期检验的周期、使用单位的义务、检验机构和检验人员职责、监督管理、检 验基本要求按参照符合TSGG7002—2015相关规定。

4.1.1使用单位的准备工作

使用单位内部检验和外部检验的准备工作，按照TSGG7002一2015的规定，还要做好以下工作： a 提供余热介质的主要特性，了解烟气对设备的影响（如磨损、腐蚀、积灰等），常见余热介 质可以参考附录A； b 内部检验时，对烟道进出口应进行可靠隔离，对存在有毒、有害物质的锅炉，应将有毒、有 害物质清理于净，并对检验人员进入的区域进行检测，确保其环境符合检验要求。

4.1.2检验机构的准备工作

检验机构的准备工作，按照TSGG7002一2015的规定，还要做好以下工作： a 确定检验人员，确定外协人员或分包单位，保证各项检验工作能顺利完成， 检验人员应当按照TSGG7002一2015要求对锅炉的资料进行查阅。对于按照TSGG7002一2015 规定，需要制定检验方案的，应制定检验方案，并告知使用单位。 确定使用单位在检验开始前依据检验方案应完成的现场准备工作，并及时与使用单位进行沟 通，确认现场准备工作的完成情况。

4. 2现场配合以及安全监护

4.2.1内部检验开始前，对检验人员进行安全交底。 4.2.2内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入烟道、锅筒（壳）、水冷壁进 口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风，必要时应进行有关气体检测。 4.2.3检验过程中，派专人做好现场配合及安全监护工作

4.3.1内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损 检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。受压部件无损检测方法应符合NB/T47013（所有 部分）的要求。

5余热电站锅炉以外的锅炉定期检验

技术资料的查阅按照附录B中表B.1的要求执行

5.2内部检验的基本要求

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a 内部检验的受压部件包括锅筒、水冷壁、蒸发受热面、热管、集箱、过热器、省煤器、外置 式汽水分离器、导汽管、下降管和锅炉范围内管道等；分汽（水、油）缸一般随一台锅炉进行 同周期的检验； D 内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、 结垢等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目： 1）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； 2）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； 3）当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况， C 对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必 要时增加其他检验方法。

5.3内部检验的内容以及要求

受压部件的检验、非受压部件的检验按照附录B中表B.2、表B.3的要求执行，对有过热器的A级蒸 锅炉，内部检验内容以及要求按照本文件6.2条执行。

5.4外部检验的内容以及要求

锅炉房和锅炉本体、安全附件、仪表和安全保护装置的检验按照附录B中表B.4、表B.5的要求执行 有过热器的A级蒸汽锅炉，外部检验内容以及要求按照本文件6.3条执行。

6余热电站锅炉定期检验

按照附录B中表B.1的要求进行查阅。对于高压及以上余热电站锅炉，还应当查阅金属技术监 技术监督、水汽质量监督等资料，了解锅炉存在的问题及状况

6.2内部检验内容以及要求

6.2.1对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目： 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c） 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。 6.2.2锅炉本体部件、锅炉范围内管道和主要连接管道、其他部件的检验按照附录C中表C.1、表C.2、 表C.3的要求执行。

6.3外部检验内容以及要求

安照附录C中表C.4的要求执行。

检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： a）对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度 确定是否需要对缺陷进行消除处理：

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b）对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方 式。

7.2内部检验中发现缺陷的处理

住宅楼消防工程建设施工组织设计方案7.2.1余热电站锅炉缺陷处理

电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换： a）管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修； b 碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5%，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的2.5% 9%～12%Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2%，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直 径的4.5%，管道胀粗量超过公称直径的1%； 高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3～5 个晶粒； d 集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%； 碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上： 已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹； g 热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）。

7.2.2余热电站锅炉以外的锅炉缺陷处理

缺陷处理按如下原则进行，对有过热器的A级蒸汽锅炉缺陷处理，按照本文件7.2.1条的要求进行。 裂纹或者开裂。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现 的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方 式进行处理： 1）封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 3） 管板上呈封闭状的裂纹； 管孔上向外呈辐射状的裂纹； 5 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 6） 管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 7） 因苛性脆化产生的裂纹； 8） 因疲劳产生的裂纹。 b 变形。受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理（复位、挖补、 更换： 筒体变形高度不超过原直径的1.5%，并且不大于20mm； 管板变形高度不超过管板直径的1.5%，并且不大于25mm； 碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5%；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm； 4） 水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形 量不超过公称直径； 5 管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，其材质未发生恶化，与 其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。 C 过烧组织。受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。 1 腐蚀或者磨损减薄。受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应依据GB/T16507.4进行强度校核计 算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）。

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e）渗漏。受压部件上的渗漏部位应当修理。 f）结垢。锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应按照TSGG5003进行。 g）热管失效。热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）时，应进行更 换。

T／CBDA 4-2016标准下载乙.3外部检验中发现缺陷的处理

锅炉外部检验存在以下缺陷，应告知使用单立即停炉，并签发意见通知书，报送监察机构，并根 据缺陷情况，确定是否进行内部检验： a） 承压部件出现严重变形、泄漏及其它危及安全运行的严重缺陷时； b） 安全附件、仪表和安全保护装置部分或全部失灵，严重影响锅炉安全运行时； C 承重装置、支吊架损坏严重影响锅炉安全运行时； d）炉墙、炉拱损坏严重影响锅炉安全运行时； e）管道、阀门及辅助设备等发现严重影响锅炉安全运行的缺陷时

8.1出具检验意见通知书